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济宁文体中心体育场钢筋施工方案

严格按照料单指定的长度进行切断。

将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。

断料时不要用短尺量长料。

钢筋的弯钩：Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲直径D≥2.5ｄ，平直部分长度≥10ｄ，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端应做成135°弯钩，弯曲D≥4ｄ，弯起钢筋中间部位折弯处的直径≮5ｄ。

DBJ／T13-408-2022 城镇排水管渠修复工程工程量计算标准(附条文说明).pdf钢筋加工弯钩的平直长度按03G101—1规定要求。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，梁、柱结构放在箍筋上；水池底板部分保护层采用钢筋马凳作为垫块。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。

结构各部位主筋保护层厚度和使用垫块

对于直径≥Φ20的主要受力钢筋采用直螺纹连接，其余钢筋采用绑扎或闪光对焊。

核实钢筋的型号、直径、尺寸和数量；

提前准备控制钢筋保护层厚度用的垫块，绑扎现场在模板上或垫层划出钢筋位置线；

（1）、柱钢筋绑扎施工工艺流程：

检查调整立筋的位置、垂直度→穿箍筋（按事先计算好的箍筋数量套在基础或顶层预留插筋上）→立筋的连接→绑扎箍筋→自检、专检→安装上部立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板人员办理交接检。

在柱钢筋连接时先立四角主筋，与插筋用套筒连接牢固，再立其余主筋。

柱筋在距顶板50mm处加套柱定距框。

套柱箍筋：先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。柱箍筋与主筋要垂直。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。主筋与箍筋转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。

柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋每四层交错布置并绑扎牢固。

柱箍筋端头应弯成135度。平直部分长度不小于10d；焊接箍筋采用90度搭接。搭接处应焊接。焊缝长度单面焊缝不小于10d。

柱箍筋绑扎以前，在柱对角筋上划箍筋的位置线，注意加密区的位置。加密区域高度为柱净高的1/6（或按设计要求）。

框架柱箍筋重叠绑扎根数超过3根时，将柱中箍筋上移3cm，以保证砼的握裹力。

F轴框架柱待钢骨柱吊装且自检合格后开始立主筋绑扎箍筋

按柱子的保护层厚度，将保护层块绑在柱子主筋上。下层柱钢筋露出楼面部分，用工具式箍筋将其收进一个箍筋直径，当截面有变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在绑扎粱钢筋之前先行进行收缩。

（2）、梁钢筋绑扎施工工艺流程：

梁侧模划出箍筋间距，摆放箍筋。第一根箍筋由柱边50mm排起。梁的架立骨架采用钢管搭设，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋，放主梁的架立筋；将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距。注意梁箍筋的加密区范围为1.5倍—2倍的梁高，先绑架立筋，再绑主筋。主次梁同时配合进行。

梁钢筋绑扎，补加柱核心区（柱头）的加密箍筋。

绑梁上部纵向钢筋的箍筋，采用套扣法绑扎。

梁中箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密。

当梁筋有两排主筋或两排以上，在主筋与主筋之间采用同直径或大于直径的钢筋（Ф25）进行支垫，确保两排钢筋之间的间距，保证钢筋与混凝土之间的握裹力。

（3）看台板、板筋绑扎

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→水电预埋→放置马凳→绑上层钢筋

清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋与分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。在现浇板中如有板带梁。先绑板梁钢筋，再摆放板钢筋。

板下铁第一根钢筋自梁边5cm处起，自两边向中间排筋。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在绑扎上层钢筋之前，检查预埋管的位置、数量，洞口位置、加强筋的数量。

绑扎采用顺扣或八字扣，两层筋之间须加设马凳（马凳直径不得小于Ф14），间距1200mm，以确保上部钢筋的位置。

双向受力的钢筋必须全部扎牢。搭接钢筋的接头绑扎不少于3道。

（4）钢筋的连接：钢筋直径≥φ18mm时，采用直螺纹连接。

工艺流程：钢筋除锈调直→钢筋端头切平(与钢筋轴线垂直)→下料→磨光毛刺缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的拧上直螺纹连接套筒并将套筒另一端拧上塑料保护帽→分类堆放备用。

施工现场钢筋连接绑扎程序：

钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖→拧上钢筋，使钢筋首尾对接拧入连接套→拧紧接头→用橘黄色油漆在接好的钢筋上标记。

单向可调接头：系用于通长钢筋末端锚固段钢筋接头。

连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，不得超拧，拧紧后立即做上标记。

钢筋接头位置应互相错开，其错开间距按设计要求。接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。

接头在结构受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。

在同一构件的跨间的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。

接头不宜位于最大弯折处

Ⅱ级钢筋末端可不做弯钩

大于Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩

应在中心和两端绑扎（不少于3点）

为保证钢筋分项工程的优良，达到消除通病的目的，对钢筋施工过程进行监控，采取如下措施：

放样人员应在充分了解设计意图，熟悉图纸后再进行放样，避免随意下料造成损失。

抽筋放样技术员，应经常到现场掌握钢筋的施工情况，发现漏放错放及时纠正，避免造成损失。

钢筋加工人员应了解放样意图及工程施工的进度，对加工过程中发现的问题及时向放样组反映。

抽筋放样技术员对料场下脚料做到心中有数，充分加以利用，以减少材料浪费。

现场绑扎人员要求其随时进行自检，随时提出合理化建议的基础上进行施工。

现场质量检查员随时抽查、检验，将不合格品消灭于萌芽之中。

钢筋无出厂合格证者，禁止进场。钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌标明的炉号对不上者，禁止进场。

钢筋外观应无裂纹、老锈；钢筋端头保证平直、无弯曲；否则禁止进场。

2、钢筋复试问题的确定：

现场试验员取样对机械性能进行复验，保证复检合格后且见证取样数必须大于总试验数的30%才能使用。

由实验员负责对每种钢筋抽样复查，填写钢筋进场检验单。

钢筋进场后要分品种、类型、规格挂牌，分批堆放，避免混放影响使用。

3、加工场及现场质量检查：

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负弯矩筋的位置是否正确。

检查现场是否和加工单的规格、使用部位一致。

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

检查混凝土的保护层是否符合规定。

检查钢筋绑扎是否牢固。

按规定距离放置人字形的马凳，禁止踩踏已经绑扎完成的钢筋，监理验收合格后及时进行下道工序，尽量减少钢筋敞露时间。

在运输和安装钢筋时，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

楼板的负弯矩钢筋及梁中的吊筋绑扎好后，，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责检查修正。

绑扎钢筋时，绘制预埋铁及已定位的洞口模板大样图，使预埋铁及已定位的洞口模板不发生冲突。

木工在模板表面涂刷隔离剂时，应在绑扎前完成，并放好垫块，避免污染钢筋。

合理安排安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物的施工程序，应避开已经绑扎的成品钢筋。

钢筋无出场合格证或抄件手续不符合要求，或料证不符，批量不清者，不得进场。

钢筋外观应无裂纹、无锈，否则禁止进场。

运输、储存中应注意钢筋标牌的保护，堆放要分类清楚。

露天堆放时，下方垫料不低于10cm高，垫料中间间距不大于2m，距两端不大于1m，保证钢筋不变形。雨天时用毡布覆盖，防止生锈。

钢筋到场后应做复试，合格后方可用于工程，复试不合格时，应取双倍数量的试件重新实验，若仍不合格，定为不合格品。

钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。

箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d（d为钢筋直径），从135°圆弧的切点算起。

钢筋加工前，加工人员应复查材料标识牌，复试合格后方可加工，否则禁止加工使用。

箍筋弯钩平直部分长度应满足10d要求，且弯曲长角度满足135°，重叠处两弯钩平直部分应平行。

钢筋切口平齐，不产生马蹄筋。

不同规格的钢筋，注意不同的弯曲成型半径要求。

钢筋在运输、堆放中如被弯折、变形，应作修正后使用。

㈤、柱、梁钢筋绑扎条件

弹线，要求弹出边线、轴线、模板控制线。

钢筋已加工到位，并已经专人检查加工质量。

检查钢筋接头50%错开情况（按设计要求）以及高度、间距，符合设计和规范要求。

检查钢筋绑扎接头，符合要求后才可进行下道工序。

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

①现场使用的连接套筒必须有出厂合格证、材质证明书。

②直螺纹成套设备的使用方法应遵循设备使用说明书要求。

A、钢筋丝头的加工设备要求摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施及380V电源。

B、安装时夹具中心线应与套丝机主轴中心线保持同一高度，并与支架上的待加工钢筋中心线保持一致。

C、支架的搭置应保证钢筋摆放水平。

参加直螺纹接头施工的人员必须进行培训，经考核后方可持证上岗操作；每台班应配操作工人6～8人，其中操作油泵2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运3～5人。

钢筋下料可用砂轮切割机、钢筋切断机、专用切割机等下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4°，否则，应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形，不得用气割下料。

钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行，并注意加工长度的控制，加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于00C时，应掺入15～20%亚硝酸纳，严禁用机油作切割液或不加切割液加工丝头；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

钢筋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，必须进行加工丝头的检验。其检验项目有：

螺纹中径尺寸的检验。检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不得超过1.5扣。

螺纹加工长度的检验。对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽中。

螺纹牙型的检验。目测法观测螺纹齿底不超宽，不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1扣。

加工操作工人应按如下要求进行检验

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长

每加工10个丝头用通、止环规检查一次；经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一个班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并按规定填好钢筋丝头检验记录表；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复查中合格率仍小于95%时，应对全部钢丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹；检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规定分类堆放整齐；钢筋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，必须进行加工丝头的检验。

连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。

接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式分：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。

按《钢筋机械连接通用技术规程》的要求，在正式加工连接前，用现场的设备、梳刀、量具、钢筋，按“带肋钢筋滚扎直螺纹连接生产操作规定”，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。

在支模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。

同一施工条件下采用同一批材料的等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批，不足500个也作为一个检验批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合格，否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。

㈦、钢筋施工时应注意的事项

钢筋下料要考虑错开接头。

交叉梁节点、吊筋及梁柱节点要现场放样，确定位置。同时注意箍筋加密区和梁交叉箍筋的尺寸变化。

钢筋在作业面的防污染措施：为避免柱主筋施工时被混凝土浆污染，影响下道工序施工时钢筋与混凝土的握裹力，在顶板施工时，要在柱主筋外包布料保护。如下图：

4、钢筋混凝土保护层的技术保证措施：

A、主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋等不符合绑扎要求的），焊接钢筋未达到焊接要求不得立模浇注砼。

B、柱主筋与箍筋要绑扎牢固，要求绑扎丝端头朝向结构内。

C、柱箍筋开口方向不得重叠，四个一组。

六、钢筋工程安全技术措施

㈠、钢筋运输与堆放安全要求

人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。

人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

1、钢筋除锈与调直安全要求

钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

根据冷拉钢筋直径，合理选用卷扬机，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必须使操作人员能见到。按调直钢筋直径，选用适当的调直胶传动速度，经调试合格方可送料，短于2m或直径大于8mm的钢筋调直，应低速进行。

冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告装置。卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内严禁站人。

切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。

弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°。并应用封闭式导向滑轮。操作时应站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号，发现滑动或其它问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。

冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更，不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，都应立即停止张拉。

卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢均匀地进行。随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停机，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。

钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5－1mm为宜。

必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。

切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。

机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。

不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。

钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。

不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

弯曲机操作人员，不准戴手套。

㈢、钢筋绑扎与安装安全要求

绑扎钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减小支架或马凳。

安装钢筋时，钢筋不得碰撞电线。夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。

操作机械严格按操作规程。

绑扎柱子钢筋，严禁踩柱子箍筋作业，必须按要求搭设操作架子，满铺脚手板并扎牢，不得悬挂和半空作业，高度超过2M或有危险的部位时必须系好安全带。

梁箍筋绑扎时，两边或外围必须有足够的工作面并铺脚手板，外围梁必须有防身护栏；

经常检查电缆线、焊把线及其它电源线是否破损DB45／T 2125-2020标准下载，发现破损及时维修，严防触电事故发生，不得乱接乱拉电源线；

没达到施工强度的混凝土梁板不得在其上堆放材料；

运输钢筋时服从指挥人员的统一指挥，不得堆放在脚手架上和临时的操作台上。堆放应整齐、扎实、牢固，不得超高堆放；

绑扎好的钢筋要及时进行成品保护；

现场作业人员必须带好安全帽，高处作业系好安全带，穿防滑鞋。

控制噪声长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案，钢筋轻拿轻放。