施工组织设计下载简介

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3．涂层的质量要求漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不得存在。

对于跨度大的梁的运输必须保证梁不变形，在运输过程中，采取以下措施：

5.6.1运输工具选用平板车中天产业园工程土方开挖施工方案.doc，平板车周围做护栏防护。

5.6.2构件码放整齐，每层构件中间加垫木方，木方放在支承点上。每次运输装载构件层数不能超过5层。

5.6.3构件运输选择合适路线，防止构件在运输过程中颠簸变形，转弯半径也要够。

5.7.1钢构件检查、验收

5.7.1.1钢构件进场

钢柱按现场吊装计划分批进场。每批进场的构件的编号及数量提前3d通知制作厂。现场钢柱临时堆放按平面布置的位置摆放。构件的堆放场地进行平整，保证道路通畅。

运至现场的构件的数量不宜过多，应能满足现场两天的工作量，以免造成现场构件过多占用场地。5.7.1.2构件验收

构件验收分两次进行。首先进行厂内验收，由施工单位驻厂施工员检验。

构件运抵现场后，由专职质量员进行验收，验收合格报项目部经理。验收内容包括：

1．实物检查：构件外观尺寸、焊缝情况、构件数量、栓钉数量及位置、孔位大小及位置、构件截面尺等。

2．资料检查：原材材质证明、出厂合格证、栓钉焊接检验报告、焊接工艺评定报告、焊缝检测报告等。

5.7.1.3对于构件存在的问题应尽量在工厂验收时及时发现，以免将问题带到现场，而占用现场的施工时间。如出现以上问题，工厂应在现场设立紧急维修小组，在最短的时间里将问题解决，确保施工工期。

5.7.2.1吊装流程

5.7.2.2吊装准备

吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。

检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应标在钢柱的一个翼缘侧和一个腹板侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。

将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。5.7.3钢柱吊装

5.7.3.1首层钢柱吊装

1．当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的25t吊车。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。

2．就位调整及临时固定

当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰低地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。

3．钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。

5．调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。

6．安装临时连接的工装梁。

5.7.3.2首层以上的钢柱吊装

1．钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。

2．钢柱起吊方法同首层钢柱。

4．钢柱调整采用千斤顶。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。

5.7.4钢结构测量校正

5.7.4.1钢结构校正过程控制

5.7.4.2钢柱垂直度控制

5.7.4.2.1做好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。5.7.4.2.2钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。

5.7.4.3钢柱标高控制

1．高程基准点的测定及传递

高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应＜2mm。

确定各层柱底标高50cm线及梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。

5.7.5花纹钢板的安装

5.7.5.1工艺流程

5.7.5.2施工方法

板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护花纹钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。

应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。

3．花纹钢板与钢梁的固定：采用焊接连接。花纹钢板与花纹钢板之间采用焊接连接。若梁的上翼缘标高与花纹钢板铺设标高不一致，在梁的上边垫钢板（点焊与梁连接），用

4．花纹钢板与主梁焊接

焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。

本工程洞口采用后开洞形式。在进行楼面施工时，按洞口位置按外沿尺寸进行放线、气焊气割。进行水电、通风管道施工施工时，切割后应按要求进行洞口的防护。

7．边缘切割：采用气焊切割。

5.7.5.3屋面夹芯彩钢板、墙板安装

1．按板的安装顺序和排版图，将板材就近摆放并做好防护。安装顺序为先安装墙板后安装屋面板。

2．在结构上反出板的起始线，并拉线控制板的直线度和垂直。

3．在安装墙板时，先在安装侧搭设双排脚手架，以便人员操作。安装墙板前，应复查调整墙面檩条的平面平直度。

4．安装墙板应用线坠吊垂线，保证板面大垂直度。

1．采用细目网加彩条布对设备进行掩盖遮挡，一面沙粒飞到其他机器设备里，对其造成损害。

2．每套喷砂除锈设备配空气压缩机一台，喷砂机一台，配电箱一个。

构件堆码→喷砂→验收→刷漆

2．拌料。严格地按照涂料配比进行配料。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。搅拌时间不底于20min。要求涂料内无结块、稠度均匀、流动性达到要求。

3．喷涂。为避免在固化过程中易产生裂纹，第一遍以刷4～8mm厚至到要求厚度。待固化表面干燥后（8h左右），可以进行下一遍刷涂。

4．刷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须补涂，并将施工作业面清理干净。

5.9.1焊接节点概况

5.9.3主要截面形式

本工程现场焊接为柱柱对接焊接。

5.9.4.1构件预检

1．检验柱、梁接头截面几何尺寸及构件长度。

2．检查焊口几何尺寸及清理情况。

5.9.4.2焊接施工组织

钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较好的技术素质，焊工需按《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205－83），现GB50205－95和《建筑钢结构焊接规程》。所找的焊工，先到现场后还需按本工程的实际情况，进行岗前模拟焊接试验，合格后方可上岗正式焊接。

5.9.5焊接施工顺序及焊接工艺

5.9.5.1安装焊接顺序

1．根据本工程劲性钢柱无连接梁的特点，焊接顺序同钢柱安装顺序。

2．柱—柱节点焊接时，工字形柱的对称两翼,应由两名焊工同时焊接。十字形柱焊接时，应由两名焊工先焊腹板再焊翼缘板的对称焊接法。

5.9.5.2焊接施工工艺

1）针对工程中具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺试验评定，焊后经外观检查及超声波检测应符合设计要求。

2）焊接材料和焊接设备之技术条件应符合国家标准，性能优良。用于清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等的装置应齐全有效。

3）电焊机之电压应正常，地线压紧牢固、接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞现象。

5.9.5.3焊接程序及一般规定

焊前检查→预热→装焊垫板及引弧板→测温再预热→焊接→保温或后热→检验→填写作业记录表。

1）焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

3）装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

4）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。

5）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在50～80℃，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。

6）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。

7）焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测。

8）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

3．典型节点的焊接顺序和工艺参数

1）先由两名焊工同时对称焊接两翼缘，焊缝的加强高度达到要求，焊接过程中要注意检测层间温度。

2）然后由两名名焊工对称焊接腹板焊缝直至完成，从腹板板口内起，引弧板比要求的超出10～20mm，不要在坡口外的母材上打火引弧。

电流220～320A，电压29～34V，焊速350～450mm/min，层间温度50～80℃。

焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。

现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求，严格按预定工艺施工焊接。

每焊完一道焊缝都应清理铲磨，这样才能保证整个焊接接头质量。

施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，做好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。

第六章现场安全、消防、保卫

根据工程进展的实际情况分别具有针对性的进行安全问题，特别是脚手架搭设安全、高空作业安全、施工临电使用安全计划、其他施工机具使用安全。

6.2.1安全管理方针

6.2.2安全生产目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在最低范围内。

6.2.3安全组织保证体系：

针对该群体工程规模与特点,以项目经理为首,由现场经理、施工员等相关管理人员组成安全保证体系。

我项目部将定期对工程脚手架、三室四口防护、施工用电、垂直运输机具、施工机具、作业人员的行为和施工作业层的隐患进行检查。并做好记录。

6.2.5安全管理制度

1．安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

2．班前检查制:专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方，对安全防护措施是否进行了检查。

3．高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。

4．定期检查与隐患整改制：经理部定期要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。

5．实行安全生产奖罚制度与事故报告制。

6．危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。

7．持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

6.2.6安全管理工作:

1．项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

2．专业责任工程师要对方进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。

3．在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是方自带的大型施工设备如汽车吊等，从设备进场检验，安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

4．防护设备的变动必须经项目经理部批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监管理。

5．对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。

6.2.7制定施工现场安全防护基本标准

1．洞口安全防护：详见《项目安全管理手册》。

2．临边作业安全防护:根据现场的实际情况，参照公司《项目安全管理手册》的要求，制定出有针对性有效的安全防护。

3．交叉作业安全防护。

4．现场用电安全防护：根据现场的实际情况,参照公司《项目安全管理手册》的标准要求，和现场总平面布置图，制定出有针对性有效的安全防护措施。

要树立安全第一预防为主的思想使全体员工认识到安全生产的重要性。

1．施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无防护措施的高空施工时必须系安全带。严禁酒后操作。

2．加强对电焊、氧气、乙炔及其他易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。

3．使用电焊时要清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。

4．线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。

5．登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁或易失落的地方。所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。

6．严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。

7．吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求要报废或降级使用。

8．吊物在起吊0.5m检查吊索具的安全情况，确认安全后才可吊起至工作面。

9．遇大风禁止吊装，构件不得悬空过夜。。

6.2.9钢结构安装专项安全措施

柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯（或事前搭设井字脚手架）以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。单节柱挂架与爬梯。

2．安全挂钩与工具防坠链

将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。

6.3.2坚持现场用火制度，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤

人员昼夜值班，搞好“四防工作”。

第七章环境管理与文明施工

我项目部在施工中，会根据乐山施工环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐,达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小,并最大限度地达到施工环境的美化,选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备,不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保工程成为使用功能完备的绿色建筑。

认真贯彻执行建设部、乐山市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。

7.2.1在项目经理部建立环境保证体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

7.2.2根据工程特点，编制噪声、扬尘、节能、防火等作业指导书，定期检查执行情况，及时对体系存在的问题进行整改。7.2.3合理安排施工作业时间，施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立2人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。

7.3.1定期召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。

7.3.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。定期组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

1．工程开工前，根据现场条件和工程特点合理规划现场用地，合理安排各临建、临设位置。同时，根据不同阶段施工特点对现场材料堆放等进行修改。

2．根据施工现场情况及工程需要设置两个大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。工地实行封闭管理。

3．对所有围墙按施工图纸要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。。

4．现场内的材料堆放除符合安全要求外，应达到整齐、规范的的要求。

7.4.2防止粉尘污染

1．施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

3．水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。

4．在出场大门处设置车辆清洗冲刷池，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。

7.4.3防止对水污染

1．确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水体排进市政雨水管网。

2．现场内经沉淀后的清洁水可用于施工现场的防尘和混凝土的养护，其余经沉淀后排入市政污水管线，以节约用水量。

2．施工现场设立封闭式的废弃物临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施。

3．废弃物在运输过程中采用彩条布覆盖，确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。

4．对可回收的废弃物做到再回收利用。

7.4.5材料设备的管理

1．对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

2．在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

3．对废料、旧料做到每日清理回收。

7.4.6环保节能型材料设备的选择

在材料设备选型方面，遵从以下原则：

3．满足质量和建筑物特有的使用功能要求。

4．满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用的目的。

1．对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

2．对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪声、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

4．施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。施工现场实行封闭式管理。

5．项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。

本工程的主体工程施工工期为30日，装修工程施工工期为期52日。计划开工日期：2013年8月8日，计划竣工日期：2013年10月31日。

深圳市绿色建筑施工图审查要点（依据绿色建筑评价标准(SJG 47-2018）要求）8.2工期计划实行分阶段控制

8.2.1工期安排：施工准备3天；主体工程控制在30天内；装修工程控制在52天内按照作业区组织平行作业，综合调配劳动力、机械以及材料，工程用平行流水施工，合理安排各阶段之间穿插作业，保证实现总工期内完成施工任务。

8.2.2计划开工日期：计划开工日期：2013年8月8日，计划竣工日期：2013年10月31日。

（1）施工准备3天（2013年8月5日～2013年8月7日）；

（2）主体工程控制在30天（2013年8月8日～2013年9月8日）

GB T 21355-2022标准下载（3）装修工程控制在52天（2013年9月9日～2013年10月31日）

从8月1日开始施工进度计划（周）

注：本工程横道图按有效工程进行排列，如出现不可抗力，停电停水达到符合工期顺延条件的以及施工图纸不能及时到达或增加施工内容等情况工期顺延。