施工组织设计下载简介

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县文化中心建设工程混凝土施工方案

主体结构施工流水段划分

5.2、混凝土浇筑方法：

5.2.1、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑地热能应用技术导则（国能综新能[2013]272号 国家能源局综合司2013年7月30日）.pdf，采用平板振捣，表面抹平压光。

5.2.2、基础混凝土浇筑

5.2.2.1、基础混凝土浇筑按不同标高段划分连续浇筑。

5.2.2.2、浇筑时先在一个部位进行直至达到设计标高。混凝土形成扇形向前流动，循序推进这种方法，并适应泵送的方便，确保每层处混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定时间，浇筑好后用木子抹平压实二遍成活，随即覆盖薄膜。

5.2.2.3、底板和梁同时浇筑时必须确保二次振捣。

5.2.3、墙、柱砼浇筑：

5.2.3.1、应先在根部座浆30～50mm，其水泥砂浆配比同砼中水泥砂浆的配比。采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高度500mm,制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣。

5.2.3.2、砼振捣采用插入式的振捣棒进行，柱边四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。墙体振捣时振动棒移动间距不大于400mm，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止。以确保振动棒所在位置混凝土密实度，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。

5.2.3.3、当浇筑高度超过2m时，应用串筒、溜斗下料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m，不得集中倾倒冲击模板或钢筋。

5.2.4、梁、板混凝土浇筑：

5.2.4.1、梁板混凝土浇筑应本着先远后近，其浇筑方向应尽可能顺着次梁方向推进的原则进行。

5.2.4.2、梁中混凝土采用分层斜面浇筑，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒的移动间距为400mm，沿梁侧逐步向后移动。

5.2.4.3、梁板混凝土振捣完毕后根据钢筋上的50控制线进行平整，由抹灰工先用木杠刮面，再用长木抹子抹平，在混凝土终凝前（用手按，只能按出轻微手印）用木抹子二次抹压，及时塑料布进行保湿。

5.2.5、楼梯混凝土：

楼梯振捣时先振实底板，再振踏步。振捣时动作要快，表面泛浆就提出棒，每一踏步要振2个点，振实后随即用木抹子将踏步面抹平。

5.2.6、后浇带混凝土

5.2.6.1、后浇带封闭时间：主体结构封顶后，根据沉降观测记录，由设计单位确定后方可封闭。

5.2.6.2、后浇带混凝土施工

（1）封闭后浇带的混凝土应采用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土。

（2）施工时后浇带梁边墙，梁、板必须支撑好，知道后浇带封闭且混凝土达到设计强度要求后方能拆除。

（3）后浇带混凝土施工前，应对后浇带部位的止水带予以保护，严防落入杂物及损伤止水带。

（4）后浇带浇筑混凝土前，应清除浮浆、松动石子、松软混凝土层，并将结合面处洒水湿润，但不得积水。

（5）墙、柱水平缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成份相同。

（6）混凝土浇筑时，应选择温度较低的时间进行，但不得低于5℃。

5.2.7、流水段施工缝处理措施

施工缝采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

5.2.8、施工缝的留设：混凝土应连续浇筑，如需要留设施工缝，应在结构受剪力较小且便于施工的部位正确留置施工缝，且符合以下的规定：

5.2.8.1、柱子的施工缝留设

（1）普通柱的施工缝应留在基础或基础梁的上部和梁的下面；

（3）带牛腿的柱的施工缝设置在牛腿的下面。

5.2.7.2、梁、板的施工缝留设

（1）平板楼盖的施工缝可设置在平行于板短边的任何位置。

（2）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，垂直施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；墙施工缝设置在洞口过梁跨中1/3跨度范围内，或在纵横墙的交接处；沿主梁平行方向浇筑混凝土时，应设置在主梁同时也为板跨度的中间1/2范围内。

（3）带有斜梁的混凝土框架柱，梁、柱混凝土应连续浇筑。如果必须分开浇筑，施工缝设置在斜梁加腋的下部。

5.2.8.3、楼梯施工缝留设

（2）四周是框架的楼梯，施工缝宜留置在净跨的1/3处或三个踏步的位置。

5.2.8.4、地下室外墙、水池防水混凝土施工缝留设

5.2.8.5、柱混凝土强度等级高于梁时，施工缝的位置留置在梁中距柱边不小于梁高的部位。如图所示：

5.3、混凝土养护措施：

5.3.1、柱混凝土养护措施：柱混凝土浇筑后在柱顶面洒水养护，柱拆模后向柱表面喷洒清水对柱进行养护。

5.3.2、梁板混凝土养护措施：混凝土终凝后，开始洒水养护，养护期间保持混凝土湿润，养护时间不少于7d。

5.3.3、后浇带混凝土的养护时间不应少于14d。

5.4.1、混凝土坍落度检测：进场混凝土每班次抽检不少于4次，当混凝土坍落度不稳定时则每车进行坍落度检测。将检测结果进行记录。

5.4.2、混凝土抗压强度试块，按流水段同强度等级每100m3，留置一次，每次留置1组标准养护试块和拆模试块。同时留设同条件试块，同条件试块组数为，结构实体等效龄期同条件试块为同一强度等级3～10组，由监理单位指定部位。抗渗混凝土试块，每500m³留设一组（详见结构实体检测施工方案）。

5.4.3、结构实体钢筋保护层检测：按梁、板各抽取构件数量的2%且不少于5个构件，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑构件所占的比例不小于50%（详见结构实体检测施工方案）。

6.1、确保工程质量的管理措施

6.1.1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。

6.1.2、编制施工方案要切实可行，经审批后实施。

6.1.3、认真做好施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。

6.1.4、保证人员素质，人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。

6.1.5、质量分级管理，责任明确。

6.1.6、严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

6.1.7、做好混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。

6.1.8、抓好成品的保护，当达到拆模条件之后再拆除模板，拆模后及时对框架柱进行淋水并包裹养护，柱角做专用护角进行保护。梁板混凝土强度达到1.2Mpa以后方可在上行走和安装上层模板及支架，拆模以棱角不因拆除模板而受损坏为标准。

6.1.9、保证技术资料及时、真实、准确。

6.1.10为保证混凝土的施工质量，配专职试验员、材料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。

6.1.11、在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。

6.1.12、混凝土浇筑期间必须有工长跟班指挥，对现场浇筑和振捣人员进行具体的操作交底，并配备足够的振捣设备，质量员把好振捣关，并配有钢筋工和木工随时处理在施工中钢筋和模板出现的问题，严防钢筋位移和模板跑浆现象的发生。

6.1.13、在混凝土浇筑申请中标明混凝土强度等级、浇筑部位、数量等，在技术部门与搅拌站共同确认后，方可进行浇筑。

6.1.14、梁板混凝土在终凝之前进行二次抹压，以控制不出现表面裂缝。

6.1.15、水平施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面软弱层，用空压机吹净，并浇筑30mm～50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆；竖向施工缝要剔除松散的石子，以确保施工缝处的质量。

6.1.16、要选择和培训好振捣手，振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止。

6.1.17、做好拆模用的同条件养护试块，并做小铁笼子，上锁置于施工层进行养护，试块上注明制作时间和拆模时间等，试验资料及时归档。

6.2、混凝土的进场检验

6.2.1、混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。

6.2.2、检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。

6.2.3、混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验员实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1、砼出站时间（由搅拌站填写）；2、到场时间；3、下料时间；4、浇筑完时间；六个时间，即：（1）运输时间；（2）等待时间；（3）浇筑时间；（4）出站到浇筑完时间；（5）间隔时间；（6）初凝时间。

6.3、混凝土质量标准：

6.3.1、混凝土施工缝的处理必须符合施工规范的规定。

6.3.2、混凝土振捣必须严格按照分层浇筑，振捣密实；不得有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷；严禁出现气泡、露筋及夹渣等现象。

6.3.3、混凝土工程质量标准。

混凝土结构工程允许偏差和检验方法（mm）

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪、吊线或钢尺检查

6.4、混凝土质量控制流程图：

七、质量通病及防治措施

蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇

灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细

露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。

表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣

良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。

表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动

强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度

校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

8.1.1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

8.1.2、下雨时不易露天浇筑混凝土，浇筑前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

8.1.3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

8.1.4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

8.1.5、采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

8.1.6、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

8.1.7、雨期施工期间要加强防风紧固措施。

8.1.8、所有施工机械采取相应防漏电措施。

9.1、施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

9.2、夜间施工，必须具备充足的照明。

9.3、建筑物四周防护应到位，在建筑物边缘操作时，应确保作业位置安全。

9.4、浇筑用脚手架应稳固可靠，防护设施齐全，确保操作人员安全。

9.5、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

9.6、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

9.7、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

9.8、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

9.9、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。

9.10、操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。

9.11、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。

9.12、振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。

9.13、砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。

9.14、砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。

9.15、严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。

十、环保及文明施工措施

10.1、各种机械应有减少噪音的措施，除特殊情况尽可能夜间不施工，施工时间不得超过十点，防止扰民。噪音排放应达标。

10.2、施工现场夜间无光污染，即夜间施工照明不影响周围社区。

10.3、安拆机械设备要轻拿轻放，严禁高空抛掷。

11.1、要保证钢筋和垫块的位置正确(渝)17J06 纤维增强改性发泡水泥保温装饰板外墙外保温系统建筑构造，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

11.2、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

11.3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件、预留的暖卫、电气暗管，插筋等，以免使之产生位移。

11.4、已浇好楼板楼梯踏步上表面用够规格的废旧竹胶板制作踏步阳角护角。

11.5、浇筑完后的墙、柱阳角，1.2m范围以下应用废旧竹胶板进行护角，避免碰掉。

某主城区水系贯通雨污分流改造工程施工组织设计.doc11.6、混凝土强度达到1.2N／mm2之前不准踩踏。

11.7、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。