施工组织设计下载简介

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招待所翻扩建工程通风空调工程施工方案

（1）风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。

（2）风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。

（3）止回风阀,防火阀的安装方向应正确.检查数量：按数量抽查100％。检查方法：尺量、观察检查,动作试验。

DBJ15-31-2016_广东省标准《建筑地基基础设计规范》.pdf（4）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙面不应大于200㎜。检查数量：按数量抽查100％。检查方法：尺量,观察检查,动作试验。

（5）变风量末端装置安装,应设独立支吊架,与风管连接前应做动作试验。

（6）各类排气罩安装宜在设备就位后进行,风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。

（7）手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。

（1）漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每10m不应大于2处且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超一处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。

（2）漏风量测试应采用检验合格的专业测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给出的数值偏差不应大于10％为合格。

（1）各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求。

（2）风口的风量、新风量排风量,回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10％。

（3）新风量与风量之和应近似等于总的送风量,或各送风量之和

（4）总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

（5）系统风量测定包括风量及风压测定,系统总压以测量风机前后的全压差为准,系统总风量以风机的总风量或风管的风量为准。

（6）系统风量测试调整时应注意的问题：没有调节阀的风道,如果要调节风量,可在风道法兰处临时加插板进行调节,风量调好后,插板留在其中并密封不漏。

（1）设备到场后,首先开箱检验手续齐全,基础是否平整,减震器码放,是否受力是否均匀,使设备保持平稳状态,保证正确就位。

（2）通风机的安装,叶轮转子与机壳的组装位置应正确,叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100。

（3）安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2㎜

（4）安装风机的隔振钢支,吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定,焊接应牢固,焊缝应饱满,均匀。检查数量：按总数抽查100％。检查方法：尺量,观察或检查施工记录。

（5）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求：

（6）风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

（7）进、出风口应有盖板严密遮盖,检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀,碰损等

（8）风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

（一）风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。

（二）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。

（10）风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、过线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

（11）整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

（12）整体安装风机吊装时直接放置基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。

（13）风机安装在无减震器的机座支架上,应垫上4～5㎜厚的橡胶板,找平找正后固定牢。

（14）风机安装在的减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。

（15）通风机的机轴必须保持水平度,风机与电机用联轴节连接时,两轴中心应在同一直线上。

5.12、通风系统运转前的检查

（1）核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

（2）检查地脚螺栓是否拧紧,减震台座是否平,皮带轮或联轴器是否找平。

（3）检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规格。

（4）检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

（5）检查风机调节阀门,开后应灵活,定位装置可靠。

（6）通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后,方可进行系统联动试运转,并不少于8h时。

5.13、消声器制作及安装

（一）各种金属板材加工应采用机械加工.如剪切、折方、折边、咬口等,做到一次成型,减少手工操作。镀锌钢板施工时,应注意使镀锌层不受破坏,尽量采用咬接或铆接。

（二）消声器框架应牢固,壳体不得漏风,消声器外管、内管、盖板、隔板制作,法兰制作及铆接等要求参照4.1内容。

（三）阻性消声器在加工时,内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构,则搂设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料,外包玻璃布等覆面材料制作。在填充吸声材料时,应按设计的容量,厚度等要求铺放均匀,覆面层不得破损。装钉吸声片时,与气流接触部分均用漆泡钉,其余部分用鞋钉装订,钉泡钉时,在泡钉处加一层垫片,可减少破损现场。对于容积较大的吸声片,为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉,可在容腔内装设适当的托挡板。

（四）消声风管、消声静压箱及消声弯头内衬的消声材料应均匀贴紧,不能脱落,并且拼缝要密实,表面平整,不能凹凸不平。

（五）消声器内的消声材料覆面层不得破损,搭接时应顺气流,且界面不得有毛边,消声器内直接逆风面布质要有保护措施。

（六）消声弯管的平面边长大于800㎜时,应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑,圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。

（七）组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验,产品达到要求方可出厂。

（一）消声器、消声弯头安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量。

（二）支、吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照国标或设计图纸的规定选用,消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确,预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。

（三）消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离,应比消声器稍宽40～50㎜。为了便于调节标高,可在吊杆端部套有50～60㎜的丝扣,以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。

（四）消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密,牢固。

（五）消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整。

（六）消声器安装就位后,应加强管理,采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。

（一）消声器的型号、尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向。

检验方法：尺量和观察检查。

（二）消声器框架必须牢固,共振腔的隔板与壁板结合处紧贴,外壳严密不漏。

检验方法：手扳和观察检查。

（三）消声片单体安装,固定端必须牢固,片距均匀。

检验方法：手扳和观察检查。

（四）消声器安装方向必须正确,并单独设置支吊架。

（五）消声器材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固,平整,散状材料充填均匀,无下沉。

（1）认真贯彻公司质量方针,做到工程质量分级管理,严把质量关,不合格产品绝不放过,及时处理,严格按照操作归程及施工质量验收规范,在竣工验收时达到一次性交验合格。

（2）加强现场施工质量检查,做到自检,互检,班组检和抽检相结合,明确质检人员的责任,配备专业人员做好检查记录。

（3）加强现场材料及设备的进场检验工作,做好记录,对设备,材料做到无合格证或无检验报告一律不许进入现场,坚持不合格产品不施工的原则。

（4）凡是隐蔽工程者要经有关部门验收,做好记录,凡是有关设计变更,洽商,必须有明确具体的交底,方可施工,必要时附图示。

（1）质量计划:质量计划是建筑施工企业的质量方针和质量目标的贯彻与体现，也是对具体的中央空调工程质量控制的纲领性文件。质量计划由工程项目经理部编制，对中央空调各分部分项工程的全过程进行质量控制，使各分部分项工程在质量计划的控制下。对施工过程中的不合格的项目要进行追溯，对其进行相应的整改，并进行追踪。对于关键过程（如制冷设备安装）和特殊过程（如隐蔽工程）等要按照质量体系文件的规定进行过程控制并做好记录。

（2）进场材料的保证:

加强物资进场检验,对进场物资进行有效的控制和检测，以防止造成质量、安全事故，确保工程质量，满足建设单位和合同要求。

（3）进场物资的检验和试验:

物资到场后项目施工员主持对进场材料和设备的检验，内容包括：品牌、规格型号、数量、外观、材质证明文件等。

（4）材料贮存、使用、保管

（一）材料员组织供方人员对供至现场的物资按不同产品类别、规格、

不同批次等按规定分类堆放，并进行标识。标识采用标识牌的形式，注明名称、规格、生产厂家、质量等级等。

（二）有出厂品牌标识的物资，要保护好出厂原标识。无标识或标识不全的物资，要进行必要的验证和确认，并按要求补齐标识。

（二）广泛开展“质量第一”的思想教育，使员工认识到搞好工程质量的重大意义。从而在整个施工过程中，把质量摆在首位，做到精益求精，以优良的工程质量交给业主，发挥更好的经济效益和社会效益。

（三）推行全面质量管理的现代科学方法，把好关键工序和关键设备的质量关。

质量管理工作要落实技术、检查人员和施工小组的“五做到”、“四认真”、“四把关”和“四有”。

“五做到”指：1.做到认真阅读图纸和技术要求。

2.做到详细地向施工班组交底。

3.做到深入现场，及时发现问题并帮助小组予以解决。

4.做到经常提出搞好质量的建议和存在的问题。

5.做到检查评定质量时实事求是，坚持标准和原则。

“四认真”指：1.认真做到精益求精

2.认真做好施工原始记录

3.认真做到如实反映质量问题和存在的问题

4.认真改正质量缺陷问题

“四把关”指：1.把住图纸会审、技术核定关

2.把住材料合格证和材料使用关

4.把住质量评定和验收关

“四有”指：1.安装质量有标准

（7）工程质量保证网络图如下：

8.1安全文明施工要求

（一）安全施工措施。安全生产关系到广大职工的身心健康和生命安全，也关系到机器设备的有效利用，是企业生产正常进行的前提条件，是保护和充分调动群众积极性的一个重要方面。因此，加强安全技术工作是施工管理的重要组成部分，也是施工组织设计不可缺少的部分。

安全施工措施加强安全技术管理，必须做好下述几方面的工作：

（二）必须从思想上予以重视，加强责任感。要从企业人工充分认识到“生产必须安全，安全必将促进生产”的辩正关系。认真组织安全技术规程的学习、宣传和贯彻，对特殊工种，应当组织专门的安全技术训练。对新工人要加强安全教育。安全教育要做到安全思想和安全技术并重，并形成制度。

（三）必须建立安全生产的组织机构和规章制度，以及群众性安全组织。明确安全生产的职责。

（四）工程施工负责人必须认真贯彻国家和上级颁发的有关生产和劳动保护政策、法令和规章制度。在施工过程中，施工进度和安全质量发生矛盾时必须服从安全质量要求。

（五）设立安全员，负责安全生产，督促和帮助其他人员遵循安全操作规程和各项安全生产制度，并组织班前班后的安全检查。

（六）应遵循生产规章制度，不违章作业，并严格遵守现场安全。

（七）单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

（八）高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手方入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

（九）因作业必需，临时拆除或变动安全防护措施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

（十）施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工,进入现场必须佩戴安全帽,高空作业要系紧安全带.

（十一）电器设备的电源线要悬挂固定,不得拖拉在地,下班后拉闸断电。高空作业脚手架必须牢固可靠,起吊时严禁管下站人。

（十二）通风机、风机运输时,必须制定有效的安全措施。

（十三）所有人员在作业前和作业中不得汹酒。

（十四）动用电气焊时必须持证上岗,要有良好的防火措施。

8.2.生产安全、六大纪律。

（一）进入现场必须带好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。

（二）2m以上的高空作业，无安全设施的，必须系好安全带。

（三）高空作业时，不准往下或往上乱抛材料和工具等物品。

（四）各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防暴装置。

（五）不懂电气和机械人员，严禁使用和操纵机电设备。

（二）按规定建立义务消防队，由专人负责，制订出教育训练计划和管理办法并予以实施。

（三）重点部位必须建立有关规定，由专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，并配置相应的消防器材。

（四）建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。

（五）危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须培训和验证，做到持有效证件上岗。

9、通风工程质量通病的防治

（1）施工不符合规范规定和验收标准

（一）风管板材（钢板.塑料.玻璃钢）厚度不合格要求.或咬口形式采用不当；大边长风管没有按要求采取加固措施,因风管刚度不够,出现下沉,侧面凹凸不平,有明显的变形及咬口开裂的现象,导致严重漏风。

（二）矩形板材下料时,未严格对四个角方测量,或风管两边的相对面的板料长度和宽度不相等,以及风管的四个角处的咬口宽度不相等。手工咬口合缝受力不匀,致使风管产生扭曲,翅角现象,造成风管间连接受力不匀出现缝隙,咬口开裂,而导致漏风。

（三）风管支、吊架间距超过规定要求,缺少支架或者选用支、吊架形式,规格不正确,支,吊架排列位置不整齐,固定（胀铆）不牢固,出现松动,造成风管拼接咬口开裂和法兰接口受力变形并出现缝隙,甚至风管破损,扭曲变形,致使风管漏风严重。

（四）风管安装不平直使法兰接口螺栓受力不均,或漏穿螺栓以及螺栓松动,法兰垫料漏垫,或采用垫料规格,形式不合格,造成漏风。

（五）风管系统中使用软接头（如机组出口上的帆布软连接,过结构伸缩缝处的软连接）其长度不符合“规范”要求,或松紧度不好,造成扭曲、撕裂、破损。

（六）风管系统安装完毕后未接要求做透光试验和漏风试验,对漏风部位又未进行修补,造成漏风隐患。

（七）风机、所采用的减震器规格.型号不匹配,安装不合理无有效减震措施。

（八）支吊架预埋件和膨胀螺栓不够牢固,或间距不符合要求,且未接要求设置防晃（固定）支架,系统使用时因风管摇摆振动引起噪声,阀类未单独设立支架。

（九）大边长风管没有按要求采取必要的加固措施,风管表面颤动产生噪声。

（十）空调器、风机等噪声源与风管系统连接,采用软接材质及安装不符规范要求,造成风管传声。

（十一）风机.等设备安装不平稳（如减振器压缩高度不一致,风机静态时倾斜,运转时摆动）,风机皮带轮未调正,润滑系统状态不好,产生振动及噪声。

（十二）消声器性能差,质量低劣（填充的消声材料不均匀,消声材料的覆面层不紧,消声片的穿孔孔径和穿孔面积不符合要求,消声片的片距不相等,消声器内的消声材料脱落）造成通风的噪声增大。

（十三）百叶风口叶片不平行或不垂直,叶片固定不牢,叶片与外框碰擦,叶片调节不灵活,使用时产生二次噪声。

（1）制作风管所用的钢板厚度,材质及制作中所用的型钢不符合国家有关标准要求,系统使用后出现咬口开裂,风管扭曲变形及破损等现象。

（2）软连接材料（阻燃帆布,铝泊软管等）的材质及加工不符合国家有关标准要求,系统运行后,由于需承受风压和热胀冷缩,出现破损。

（3）多叶调节阀、蝶阀、防火阀、电动阀等阀门阀体加工工艺粗糙,严密性差,不符合要求,且使用后开关不灵活,轴间隙过大,造成漏风。

（4）消声材料的容量和材质不符合国家质量标准要求,致使消声器消声性能差。

（5）减震产品中的关键材料（如减震弹簧弹性系数差或不一致,橡胶材质不符合要求）不符合;国家质量标准要求。

（6）制作风管的钢板厚度或刚度不符合要求,风管表面颤动产生噪声。

（7）使用劣质材料加工末端装置（如风口的叶片过薄）,加工工艺粗糙,产生二次噪声。

（1）风机、等设备制粗糙,叶轮等主要部件加工精度差,出厂前未经过严格的质量检验和静,动平衡测试,运动时振动及机械噪声严重超标,与设备样本所标注的噪声水平不符。

（2）设备所注明的标定性能参数存在虚假不实现象,不能满足设计技术要求。

12.（1）水管道安装

供冷、热水管全部采用钢管，公称直径DN＞80mm采用无缝钢管，

公称直径DN≤80mm采用焊接钢管。管道连接方式按照91SB系列

图集。空调冷热水管敷设坡度为0.002，最高点设放气，最低点设

泄水。冷凝水管管道坡度≥0.008，管道穿墙、或穿楼板应预埋套

管，直径比管径大1—2号，套管两端与墙面平，楼层管道施工要

注意管道平面位置、标高、坡度，按设计要求及规范规定施工，符

冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。冷却塔的出水管口及

喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其

转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30度夹角，且方向

一致，不应垂直向下。玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，

安装应严格执行防火规定。

阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。安装带

手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、

升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。热力膨胀阀的安装位置

应高于感温包。感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接

触良好，绑扎紧密，并用绝热材料密封包扎，其厚度宜与管道觉热

层相同。自控阀门须按设计要求安装，在连接封口前应做开启动作

管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计

流量进行（如果图纸没有则以流速不小于1、5m/s进行，可以用秒

表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值），用自来水进行冲洗，

直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理

验收手续。进户管、横干管安装完成后进行冲洗，可每根立管安装

完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可

交工前做给水系统通水实验（规范GBT242的要求，按设计要求同

时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量），分系统分区段进

行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节

门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。

（6）管道和设备的防腐与保温

室内给水管暗装在吊顶和管井内的做防结露保温，空调水管道做防

冻保温；管道干管全部保温，保温材料为橡塑板。见附图。

13、施工资料目标设计

（2）施工资料整编要及时、认真、清除、填写正确项目齐全，签字完备。

（3）各专业施工资料做到交圈，并与工程同步。

（4）施工资料收集整理分工明确，责任到人。

（6）施工现场质量管理检查记录

（7）企业资质证书及相关专业我员证书

（12）设计变更通知单

（14）材料构配件进场记录

（15）设备及管道附件试验记录

（16）各种设备及板材,管材,仪表,管件等出场质量证明文件,产品合格证。

（17）安装使用说明书

（18）隐蔽工程检查记录

（19）设备开箱检查记录

（22）设备单机试运转记录

（23）系统试运转调试记录

（24）强度严密性试验记录

（26）风管漏风检测记录

（27）现场组装尘器检测记录

（28）名房间室内风量测量记录

（29）防排风系统联合试运行记录

（30）检验批质量验收记录表

JJF(晋) 16-2014 化学需氧量（COD）在线自动监测校准规范.pdf（31）分项工程质量验收记录表

（32）分部（子分部）工程验收记录表

14、施工资料编制人员

高层公寓和整套服务用房施工组织设计.doc（1）专业技术负责人：

（2）专业施工资料整编负责人：

（3）专业施工物资资料收集负责人：