施工组织设计下载简介

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室外地下综合管网管道安装工程施工方案(技术标)

（1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。

（2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。

（3）机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。

（4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土JG／T 329-2011 混凝土热物理参数测定仪，以免扰动待挖土层。

根据设计要求，本工程采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图1所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

图2：采用砂石垫层基础的排水管道铺设

1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。

（3）挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。

(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。

(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。

(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

(7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。

5.2.6管道闭水试验

⑴试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。

⑵试验管段应符合下列规定：

a、管道及检查井外观质量已验收合格；

b、管道未回填土且沟槽内无积水；

c、全部预留孔应封堵，不得渗水；

d、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

e、顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。

⑶管道闭水试验应符合下列规定：

a、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

b、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

c、计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

⑷闭水法试验应符合下列程序：

a、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；

b、试验水头应按第⑶条的规定确定；

c、试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管

d、段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；

e、实测渗水量应按下式计算：

式中q——实测渗水量(L/min·km)；

T——实测渗水观测时间(min)；

L——试验管段的长度(m)。

表5.1无压管道闭水试验允许渗水量

[m3/(24h·km)]

实测渗水量小于或等于上表规定的允许渗水量,则管道闭水试验为合格。

⑴安装准备→定位放线→沟道开挖→管基处理→管道安装→土方回填（除焊口处）→验收交工

⑵采用分段施工方法，管沟每开挖100m即进行沟槽验收，合格后进行管道敷设、焊接、土方回填（焊口处不回填）、分层夯实达到设计要求，再进向下段管沟开挖、管道敷设、焊接、土方回填、夯实，以此类推。

⑶施工到设计位置，对管道两端加装盲板，进行打压试验（工作压力1.6MPa×1.5）合格后进行焊口处土方回填，按要求分层夯实。

5.3.2管道除锈与防腐

5.3.2.1施工程序

5.3.2.2主要施工方法

①采用手动工具除锈，使用电动旋转钢丝刷除去金属表面上松动的氧化皮、浮锈等杂物；

②除锈后钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物；

③钢材表面除锈合格后应及时报验、确认，经检验人员检查合格后方可进行下道工序。

①底漆和缠玻璃布前的面漆

a)防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

b)钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

c)对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。

d)环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。

e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

f)如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

g)钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

h)环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

i)油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

j)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

a)玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。

b)缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。

c)缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

d)整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

a)玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

b)面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

c)涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

竖井、钢管除锈刷底漆后，应分类堆放整齐，底部用支垫垫起，并离开地面，不得直接放在地面上。防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

竖井、管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，竖井、管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。

a)补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈。

b)补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

c)管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50mm以上。

5.3.3沟槽施工（土方开挖）：

⑴土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，制定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。

⑵机械挖槽前，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于1Ocm土层，由人工清挖。

⑶挖土机不得在架空输电线路下工作。当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，必须大于下表的规定。挖土机及吊车在架空输电线路一侧。

⑷人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。

⑸靠房屋、围墙堆土，应保证墙体安全。堆土严禁掩埋消火栓、各地地下管道的井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。

⑴下管应根据工人操作的熟练程度、管件重量、管长、施工环境、沟槽深度及吊装设备供应条件等，确定下管方法。

⑵下管前应制定安全措施确保施工安全。应由经过培训的工人担任指挥。

⑶下管时槽内工作人员应避开下管位置；起吊管子的下方严禁站人。

⑷下管前应对沟槽进行检查，并按下列规定进行处理:a应将槽底清理干净，槽底地基局部遇有松软地基、流砂等应按设计要求进行处理；b地基土壤被扰动，应进行处理；c槽底高程及沟槽宽度应符合质量标准；d槽壁有裂缝及坍塌危险处必须处理；e应根据下管需要清理管侧堆土。

⑸下管时，管子表面防腐胶带不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

⑹运至工地的管子、管件等，应合理安排卸存地点，卸存场地应平整。卸存区域应以不损伤管道外表面防腐层及不污染管道内壁为准则。下管前应清扫管内外壁。

⑺所用机械、设备，使用前应进行检查，符合技术、安全要求方可使用；发现不正常情况，应即时检查、纠正、处理。

5.3.5焊管与混凝土管连接

焊管与钢筋混凝土管连接采用石棉水泥接口形式。

按设计规定选择使用回填土料,夯实达到设计要求。

5.4检查井的施工方法

（1）检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。

1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。

2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。

4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。

5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。

6）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。

（3）井室钢筋绑扎安装：

1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。

2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。

3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。

4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。

5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。

6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。

（4）井室混凝土浇注：

1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。

2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表5.1的规定：

表5.1混凝土浇注的间歇时间

3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。

4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。

1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；

2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表5.2规定的强度时，方可拆除；

3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。

表5.2现浇混凝土底模拆除时所需的强度

达到设计强度标准值（%）

（6）井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。

5.4.3雨期施工措施：

1、掌握气候情况，制定雨期施工方案。

2、经常测定砂、石含水量，严格控制混凝土的水灰比。

3、搅拌站及水泥库应设防雨棚。

4、浇注混凝土前应备好防水棚。

5、混凝土运输与浇注过程中不得淋雨，浇注完成后应及时覆盖防雨，雨后及时检查混凝土表面并及时修补。

现场具备施工条件，自开工之日起绝对工期5个月。

组长：负责安全施工现场全面工作；

副组长：负责安全施工的日常工作；

安全工作要求落实专职、班组安全员的责任制，做好施工前对每一个施工人员的安全教育，落实安全技术措施，检查机工具、用电设备的安全状况，使用状况。落实劳防用品的配备，检查施工人员使用情况。

6.2安全生产交底制度

1、工程开工前必须召开专题会议，项目技术负责人应将工程概况、施工方法、制定的安全措施等情况，向现场施工管理人员进行详细交底，专题会议情况需进行记录。2、开工前，施工技术部门针对工程特点，施工方法使用的机械、动力设备及现场环境等具体条件，制定切实可行的，有针对性的安全技术措施。3、安全技术措施必须列入施工组织设计（施工方案）之中。4、安全技术措施的实施是安全施工的重要保证，为防止安全技术措施只有编写者知道，施工者不知道的现象，必须实行逐级安全技术交底制度。5、施工过程中，安全技术措施要根据实际情况，特点和需要进行必要的修正或补充新的内容。6、安全技术交底要根据工程进度，分工种或分部分项进行。7、技术员、施工员、安全员按施工组织设计（安全施工方案），向作业班组进行安全技术交底。8、安全技术交底内容要符合施工项目的实际情况，应侧重于施工中的特殊问题和主要危险因素，要求详细具体和可操作性。9、安全技术交底必须以书面形式进行，填写“安全技术交底记录单”，交底和被交底双方必须在“安全技术交底记录单”上签字，一式二份，双方各执一份。10、班组长每天要对作业人员进行安全要求，针对作业环境，操作规程进行安全交底。11、施工安全技术措施不仅是施工技术部门和人员的职责，也是现场其他管理部门和人员的职责，贯彻实施安全技术措施人人有责。

6.3安全生产检查制度

1、安全检查的主要内容：（1）查项目管理及施工人员安全第一的思想和对安全生产重视情况；

（2）查安全生产规章制度和岗位安全责任制落实情况；

（3）查施工现场生产和生活场所安全防护设施的设置和使用情况

（4）查安全管理基础工作，是否做到内容完善、记录清楚、数据准确、资料管理规范；

（5）查事故隐患整改或事故处理情况。

2、安全检查的方法和时间规定

①项目部每周对本项目的施工现场安全检查一次（每月四次），每月进行一次自查。

②项目部和协作单位做到每天工作完毕清理场地，做好班前安全活动记录，对职工、民工宿舍、伙房和使用的电动机具每天都要进行检查。施工现场安全员必须做好安全日志和资料管理；现场电工必须每天做好施工用电巡视记录，及时解决电气方面发生的不安全现象，确保安全用电。

6.4安全教育和培训制度

1、项目部全体员工都必须认真学习贯彻《中华人民共和国安全生产法》、安全生产方针、政策，《安全检查标准》和各项管理制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。

2、对参加该项目人员必须进行全员安全教育，安全教育内容如下：

（1）项目概况及安全管理目标；

（2）安全生产、劳动保护政策、法规及意见；

（3）本项目部安全生产规章制度；

（4）典型安全事故教训；

（5）项目部的机械设备、工具安全知识和施工现场管理制度；（6）本岗位的安全技术操作规程；

（7）防火安全消防知识；

（8）劳动保护用品的正确使用和管理要求。

3、实施安全教育必须填写“安全教育记录表”，教育单位、教育人和受教育人双方签字、一式二份，项目部、被教育人各一份。

4、从事特殊岗位、特种作业人员，必须经过岗位培训或安全技术培训，经考试合格领取上岗操作证后方可上岗作业。已领取上岗证、操作证者，必须持证上岗，否则视同无证上岗。

1、各岗位人员都必须认真贯彻“以防为主，防消结合”的消防工作方针，严格落实防火责任人、安全员、义务消防员的岗位职责。组织职工进行防火、防灾害事故的宣传教育工作，时刻提高警惕，保证现场安全。2、对易燃、易爆有害物品应指定专人保管和使用。油库、仓库、等易燃、易爆工作场所严禁吸烟和明火作业。

七、文明施工及环境保护措施

文明施工是提高企业信誉和关系职工和居民的切身利益，我们要严格按“精心施工，科学管理，文明施工”的方针，创建文明工地。以“安全、文明、优质”为目标，确保工程顺利完成。

7.1.3文明施工的具体措施

ａ)做到施工区和非施工区严格隔离，实行全封闭施工。

c)凡参加本工程施工人员都必须接受职业道德、文明施工的教育，签订文明施工责任状，并做到佩证上岗。

ｄ)项目部办公室为现场彩板房，做到图表整齐，窗明几净、施工业内资料齐全。

ｅ)施工现场道路畅通，排水畅通，无积水，季节性施工有应急措施。

ｆ)材料、成品、半成品和机械堆放按指定位置排列，做到整洁有序，并设有标识牌。

ｋ)施工现场设有专门厕所，配有专人负责清扫。

随着人民生活水平的日益提高，环境保护工作的地位越来越重要。为减少施工期间对周边单位和居民的影响，防止环境污染，将采取以下措施：

7.2.1、利用安全学习后的时间，增加环保条例、知识的宣传JT／T 1153-2017 混凝土钢筋位置测定仪标准器，提高全体员工的环保意识，创文明施工的良好形象。

7.2.2、严格执行国家所颁发的各项环境保护的法律法规，及时办理建筑施工噪音、渣土运输等申报手续，及时缴纳建筑噪音、渣土等各种费用。

7.2.3、加强施工现场管理，经常清理施工现场，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，对油漆、柴油、汽油等易污染材料应分类入库堆放，废旧材料集中分批处理，不准随意丢弃。

7.2.5、余土及时清理，不乱运乱倒，管道沟槽开挖时要严禁自卸车输出时滴、漏、撒，且派专人清扫出场车辆轮胎痕迹。

工程在竣工后，按施工验收规范进行验收时，施工单位应该向建设单位提供以下竣工资料：

1、管道系统强度试验、严密性试验和其他试验报告以及吹扫、清洗记录；

CECS80：2006《塔桅钢结构工程施工质量验收规程》.pdf2、部分单体项目的中间交工记录；