施工组织设计下载简介

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土石方明挖及支护施工供风采取1#检修空压机供风。

利用原有通乡道作为通往渣场道路、营地和对外交通的主要道路，工作面内采取分部开挖和分部施工，以保证交通正常。

铝合金门窗施工方案本工程钢筋、木材生产加工厂统一在坝前临时钢木加工厂进行。混凝土由墨鱼尖筛分拌合场一座HZS120型强制式搅拌站统一生产。

弃渣场利用本工程的2#渣场作为开挖废弃料的弃存。

施工准备→施工放线→海水沟左岸倒虹管基础开挖→海水沟左岸倒虹管混凝土施工→海水沟左岸倒虹管石渣回填→施工导流→海水河截流→右岸倒虹管基础开挖→右岸倒虹管混凝土施工→拆除围堰恢复原河道→石方回填

开工前7天将施工范围内的原始地形进行复测，整理数据成果，报监理机构审批；机械设备到位，检查工况是否良好，若有故障隐患提前处理；材料按照程序进行进场报验。开工前做好技术质量、安全交底工作，管理作业人员分工明确。

前期导流采取海水沟自行导流，后期导流在倒虹管处海水河上下游采用编织袋粘土码放形成围堰，将河水引至海水河左岸已完成倒虹管管身过流，等各项施工完成后，拆除围堰，恢复原交通路，恢复河道。施工道路及施工导流具体见附图一《倒虹吸一、二期施工平面布置图》，附图二《倒虹吸一期施工布置剖面图》，附图三《倒虹吸二期施工布置剖面图》。

导流设计以满足主体工程施工需要为前提，我部根据当地实际情况类比倒流河水文和气象情况，在枯水期进行施工，导流方式选择分段扎围堰施工，分区导流。挡水围堰麻袋土石堰，顶宽1m，堰顶高程为996m，堰体边坡为1:1，挡水堰填筑长度以填满海水沟全断面为标准。

海水河左侧倒虹管基础开挖时，在靠海水河一侧预留6米宽道路作为交通路，右侧开挖时在海水河距倒虹管的上下游布设两道排水管，作为施工导流通道及乡道保通路线连接措施。

测量人员根据施工蓝图，在倒虹吸位置放样出轴线，开挖边线，并向测量监理工程师报验，验收合格后开始组织开挖施工。

施工期排水包括：基坑的初期排水和施工期经常性排水。初期排水包括基坑积水及堰身和堰基的渗水；经常性排水包括基坑渗水、降雨汇水及施工中的弃水。

海水河左岸倒虹管基础开挖完成后，在开挖基础侧布置一台污水泵及一台潜水泵，对基坑进行排水，后期等海水河右岸倒虹管基础开挖完成后同样施工方法对该基础进行渗水及污水抽排。

4.6.1土石方明挖施工程序

开挖施工程序：本工程开工进行施工准备后优先进行倒虹吸海水河左岸段开挖，后进行倒虹吸海水河右岸段开挖。

4.6.2土石方明挖开挖施工方法

开挖部位先使用反铲、自卸车进行表面覆盖层土方开挖。石方施工方法为：开挖时要按设计开挖图的坡比要求进行放坡开挖。采取分层光面爆破法，分层高度为2～3m。开挖采用光面爆破，PC300反铲配合两辆20t自卸汽车运输出渣。

4.6.3土石方明挖总体施工方案

4.6.4土石方明挖施工流程

土石方明挖施工流程见下图。

图1土石方明挖施工流程图

混凝土分为斜坡段管身和水平段管身结构混凝土。斜坡段为管身混凝土、镇墩混凝土、垫层混凝土。

4.7.1混凝土施工布置

（1）倒虹吸埋管施工时配置加工成型钢箍外铺标准方木用于倒虹吸管道混凝土浇筑模板。

浇筑时先浇筑垫层和镇墩混凝土，然后倒虹吸管身部位，每完成一节，待混凝土初凝后，拆除此段模板。

（2）混凝土入仓方式：混凝土施工部位分为镇墩和倒虹吸管身。

混凝土垂直入仓采用两种方案：1）自卸汽车由拌合站运输至施工指定地点，水平段采用溜槽入仓；2）斜坡段采用反铲直接入仓。

水平运输采用20t自卸汽车从拌和站运输至施工现场。

（1）垫层混凝土根据开挖情况分两次浇筑完成，水平段埋管根据开挖情况分两次浇筑完成，左右斜坡段分别进行施工完成，总体先浇筑左岸混凝土，后浇筑右岸混凝土。

施工顺序：左岸平直段砼浇筑—左岸斜坡段浇筑—回填块石—右岸平直段浇筑—右岸斜坡段浇筑—回填块石

（3）混凝土浇筑方法：混凝土浇筑时，管身段施工尽量采用“平铺法”浇筑。底板采用全段断台阶法施工，每层厚30cm~50cm。边墙下料时注意上升高度水平均衡上升，防止模板移位变形。混凝土入仓手段采取溜槽对号入仓，下料时分层铺料厚度控制在0.30~0.5m，振捣主要采用Φ70软轴振捣器，多筋位置配以Φ50软轴振捣器加强振捣，收仓后8～12小时即进行表面洒水养护，以防混凝土干裂。在每节管身端头止水带部下料时要缓慢，混凝土不能直接冲击到止水带，以免引起止水带移位，振捣时用Φ50振捣器，注意不能碰到止水带。

（4）模板：混凝土多为过流面，对模板质量要求高。基于以上特点，合理地选择模板型式，对于提高混凝土质量，加快施工进度，降低施工成本非常重要。

管身模板采用由钢筋做成的钢箍作为定型背肋，外铺加工成型条形方木，作为倒虹管混凝土模板，圆形背肋内侧采用铺设木板作为垫板，方木内顶防止圆形背肋变形。倒虹管模板架设采用两头支架架设。

斜坡段外模采用组合钢模板翻模进行施工。

管身段外模根据实际尺寸采用组合钢模拼装，直角部位采用角模施工，圆弧段采取钢模板拼装，顶部预留50cm~1m窗口作为下料口，顶部混凝土浇筑到位后，采用木抹收光，等混凝土稍凝能够自稳后，人工修整体型，然后再次木模提浆，人工铁抹收光。

按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾复。固定模板用的钢拉条不得弯曲，对于过流面模板，模板面板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。模板上、下层逐层校正偏差，且模板与混凝土接触面的接缝平整密合，防止混凝土漏浆、挂帘现象产生。

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。承重面模板在混凝土强度达70%以上后再行拆除。

钢模板在每次使用前清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不使用污染混凝土的油剂，避免影响混凝土或钢筋混凝土的质量，为了达到外观效果，过流面木模板上铺设一层宝丽板。

倒虹吸钢筋原材料的存放及半成品的加工全部在本标段指定的钢筋加工厂完成。加工完成后采用CG995装载机运输到施工现场，人工绑扎焊接。

4.8.1材料检查验收

本标段各种规格的钢筋进入钢筋加工厂后，按规定分批验收。验收时需项目部材料员、试验员、质检员及现场监理对每批钢筋进行检查验收。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，看有无锈蚀、有无裂纹，并测量每批钢筋的代表直径、批量。外观质量不合格的钢筋不予验收。

1、验收合格的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及厂家分批分别堆放，不得混杂。

2、堆放尽量安排在棚内，如条件不足要露天堆放时，一定要垫高并加遮盖，以免锈蚀污染。

3、钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点应远离有害气体，以防止钢筋锈蚀或污染。

1、钢筋的水平运输根据钢筋长度或形式采用不同的运输车辆。对钢筋长度或弧度较大的采用拖挂车运输，以防止运输途中钢筋变形。

2、钢筋的垂直吊运根据施工部位、钢筋形式、重量等，采用不同的吊运设备和吊运方法，避免钢筋在吊运过程中发生较大变形。

4.8.4钢筋加工和安装

钢筋加工均在钢筋加工厂内完成，加工时严格按照设计图纸的要求进行，加工的偏差一定满足招标文件的规定。加工后的钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

各种接头焊接时，严格遵守操作工艺和程序，并按规定进行检验和试验。

（1）钢筋加工程序图见图2。

（2）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（3）对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；

（4）钢筋切割在钢筋切断机上切割，不得采用气割或其它热切割；

（5）钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对于小直径箍筋可人工弯制。加工后钢筋的允许偏差不得超过表2的规定。

表2加工后钢筋的允许偏差

受力钢筋全长净尺寸偏差

（6）钢筋焊接按DL/T5169—2002的规定、以及施工图纸的要求。

在加工厂中，钢筋的接头采用手工搭接焊。钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊。

凡允许绑扎接头的，尽量采用绑扎接头，以加快施工进度。其它接头形式采用人工手工电弧焊焊接，其操作人员必须经过专门培训，执证上岗。

熟悉图纸→加工单、成品钢筋核查→测量放线→搭设样架→预留保护层→量测间距→分层安装→加固调整→内部三检→监理工程师验收→混凝土浇筑。

钢筋安装前经测量放线控制高程和安装位置，采用人工架设。钢筋安装的位置、间排距、保护层及各部分钢筋的根数、型号及规格，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形，否则要及时纠正。

（3）施工过程中若用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理审批。

（1）止水带安装前先测量放线，确定止水片安装位置。

（2）为方便止水安装，本工程堵头模板均采用木模板，以止水安装位置分界，堵头模板分成三片，模板与止水接触处做成“八”字，便于止水固定并居中；预制止水卡，用止水卡将止水固定在相邻钢筋上。

（3）止水接头施工：橡胶止水接头，现场采用专用胶进行粘接，接头在正式安装前要做好抗拉试验，铜片止水采用对缝焊接，铜片止水焊接宜采用黄铜焊条气焊。

（4）遇水膨胀橡胶止水带在仓号冲洗完成后安装，安装后的止水带应避免遇水。止水带安装及固定在混凝土浇筑前要认真做好各项检查。

（5）砼浇筑过程中的止水保护

A、浇筑砼时，安排专人看护止水片，防止人为践踏、下料或振捣等原因导致止水带折扭、偏移，如发现折扭、偏移，即时纠正。

B、砼下料时远离止水片，防止下料碰撞。对水平止水平仓时先保证止水下面砼密实，再浇止水片上面的砼，防止止水带下部脱空。

C、采用振捣器或铲、锹等平仓时；对竖向止水片两侧浇筑应同时进行，防止两侧高差过大。

D、采用φ70振捣器在50cm以外振捣后，再采用φ50软轴振捣器在止水周围振捣，确保砼密实。

倒虹吸混凝土浇筑完成后，等强度达到要求后，对倒虹吸顶上部位进行石渣回填，同时，恢复原河道畅通。

5.1原材料质量控制措施

加强原材料、半成品及设备采购的质量控制和管理。项目部采购原材料、半成品、工程设备和器材时，应严格按照合同文件中的质量要求，技术标准和设计图纸的规定进行采购。

凡进入施工现场的原材料、半成品、工程设备和器材均应按有关规定进行试验和检测，只有检验合格者才能用于工程。严禁使用经检验不合格的产品。

管理体系模式，以过程为基础，具体内容参见图7。

5.2施工质量保证措施

为保证本合同工程质量，项目部将依照ISO9001:2008标准建立严密的质量管理体系，设置专门的质量管理机构，配备专职质量管理人员，建立完善的质量

管理制度，落实质量责任制。通过质量管理体系持续有效运行，确保质量目标。

图3以过程为基础的质量管理体系模式

5.2.1制度控制有章可循

质量控制：通过质量管理体系的有效运行，实行全员质量责任制，对工程施工实施全过程的质量控制，保证所有涉及质量的过程均处于受控状态，质量过程有记录、可追溯。质量缺陷和事故能预防、发现、追查、整改。

质量检查：在工地配备专职质检人员，建立完善的质量检查制度。严格按照合同文件、技术规范的要求和监理工程师的指示，对工程使用的材料、设备以及工程所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录。

工程技术人员应认真审核图纸，编写施工技术措施，并明确质量检查方法和责任人，编写质量检查（检测）指导书。

在施工过程中，实行过程控制，跟踪资源、采购、施工、监测等全过程，全面落实质量保证措施和作业文件有关要求，及时发现质量问题，实施质量改进，实现工程质量目标。

5.2.2组织有力、责任到人

5.2.3工程质量控制

5.2.3.1质量控制的依据

工程合同文件、设计文件、相关的规范、标准。

5.2.3.2质量控制基本内容

质量控制基本内容见图4。

图4质量控制的基本内容

5.2.3.3主要施工项目质量保证措施

(1)混凝土工程质量技术保证措施

①工程用水泥、外加剂等原材料，必须经过检验试验合格后方可使用；水泥贮存按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等分别放在专门的仓库或储罐中，贮存的水泥投入使用时不超过其规定的有效期。

②模板的设计、制作和安装要保证模板结构有足够的刚度和强度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生模板移位。自检初检合格后，由测量队进行测量，确保混凝土外形尺寸准确，填写检测表，偏差必须在设计允许范围内，检查密封性，以避免浇筑过程中漏浆。止水应注其材料符合工程施工图纸规定。橡胶止水的安装不能变形和撕裂，止水片加以固定和保护。

③混凝土浇筑开仓前，要经过班组、施工队、工程质量部进行各工序间的综合检查和必要的抽查测试工作，认为已具备开仓条件，填写三检意见，“质量等级平定表”及“验收单”，请监理工程师一起进行验收，合格后，签发“开仓证”，施工队收到“开仓证”后在24小时内开仓浇筑，超过24小时原“开仓证”作废，重新进行检查验收。

④浇筑过程中质量检查由施工队质检员负责，做到不合格的料不入仓，严禁在混凝土中加水，入仓时，做到骨料无集中现象。并加强平仓，使混凝土粗骨料均匀分布于砂浆中，平仓后及时振捣密实，不漏振与过振。止水附近应更加精心施工，做到无粗骨料集中现象，止水不变形、不错位。

⑤高温季节和冬季施工，试验室要加强各种材料和混凝土温度监测，质量安全部负责检查各项温控措施落实情况。夏季混凝土施工要采取温控措施，冬季混凝土的施工则要采取可靠的保温措施。

⑥新浇混凝土养护和止水保护，谁施工谁负责，质量安全部督促作业队按规范、规定要求对新浇混凝土进行养护和对止水进行保护，且每天进行施工现场巡视检查，发现问题及时责成施工人员处理。

（2）焊接施工质量控制措施

从事焊接施工人员必须具有有效的资格证书。焊接的焊工和焊机操作须按监理要求参加焊工试焊考核，合格后并经监理批准后方能上岗。焊接施工严格按照国家标准和设备厂相关规定进行。

手工电弧焊焊接时，在接头上引弧和息弧，严禁在接头以外的母材上引弧（更不能随便打弧），息弧时应将弧坑填满。多层多道焊时，每层道间的接头应错开。

焊接完成后，焊工进行自检。

①、所有焊缝进行外观检验，外观质量符合相关条款要求；

②、焊缝缺陷的处理和焊补，按《规范》有关规定进行；

③、钢筋接头采取随机抽样进行室内检验。

在施工过程中，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产保证体系，实现无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾，职工重伤率控制在0.5‰以内的安全目标，创建安全生产达标工地。

6.1项目负责人定期组织全体施工人员进行安全教育，做到人人具有安全第一的意识。

6.2派专职安全人员随时在工地上巡视，检查不安全因素，及时处理安全隐患，杜绝安全事故的发生。

6.3所有进入工地现场的施工人员必须遵守安全操作规程，正确佩带安全帽，安全帽佩带必须挂绳。高边坡作业人员必须按安全施工要求，正确佩带安全帽和安全带，安全带必须锁定在稳定安全的固定点上，且锁定点应符合安全规程要求。现场使用的绳索工具必须经常检查，发现不能满足安全要求时，及时更换，确保施工安全。

6.4因本工程河床狭窄，爆破及反铲清渣作业时，，故必须做好上下游安全警戒工作，并设置明显警示标志。

6.6爆破作业严格按照《爆破安全规程》有关规定执行，严格控制边坡孔向、孔深与装药量，确保边坡稳定。根据爆破范围确定装药药量，爆破后及时清除边坡浮石和不稳定岩块，确保下游工作面安全。

6.7加强安全操作知识的培训，提高施工人员的安全素质；定期进行安全检查、消除大小安全隐患。

6.8派专人对上、下作业面进行巡视检查，发现问题及时通知下方施工人员做好安全防护和撤离工作。

根据总体施工进度计划及现场实际情况，海水沟倒虹吸工程进度计划安排如下：

（1）施工准备：2014年2月1日～2014年2月10日完成，历时10天，具备施工条件；

（2）倒虹管海水河左岸部分基础土石方开挖：2014年2月11日～2014年2月26日，历时16天；

（3）倒虹管海水河左岸部分混凝土工程：2014年2月27日～2014年3月16日，历时20天；

（4）左岸石渣回填及截流施工导流：2014年3月17日～2014年3月20日，历时4天；

（5）倒虹管海水河右岸部分基础土石方开挖：2014年3月21日～2014年4月5日，历时16天；

（6）倒虹管海水河右岸部分混凝土工程：2014年4月6日～2014年4月25日，历时20天；

（7）右岸石渣回填：2014年4月26日～2014年4月30日砌体施工方案---副本（14P），历时5天。

根据倒虹吸总体施工方案，进度计划配置资源。主要机械设备资源配置见表3，主要人员配置见表4。

表3主要机械设备资源配置表

（Φ80、Φ70、Φ50）

预应力管桩施工工艺_secret附图一《倒虹吸一、二期施工平面布置图》

附图二《倒虹吸一期施工布置剖面图》

附图三《倒虹吸二期施工布置剖面图》