施工组织设计下载简介

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2、设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：

(1)配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。

(2)由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路新手不学不会的建筑识图入门宝典，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。

(3)引至施工楼层用电，在建筑物内预留洞，并套PVC塑料管引上，不准沿脚手架敷设。

3、用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。

4、配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。

5、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω。

6、保护零线不得装设开关或熔断器。

7、保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。

8、正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零：

(1)电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。

(2)电气设备的传动装置的金属部件。

(3)配电箱（屏）与控制屏的金属框架。

(4)电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置。

10、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。

11、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。

12、配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。

13、所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。

14、所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

15、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

16、潜水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。

17、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。

18、使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，，灯头无开关，灯泡外部有保护网。

19、产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处。

20、现场的物料提升机及外排架均应做防雷接地装置，接地电阻值≤4Ω。+

1、照明灯具的金属外壳必须保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。

2、室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。

3、钠灯、金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。

4、投光灯的底座应安装牢固，按需要光轴方向将框轴拧紧固定。

5、灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。

(1)合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

(2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

(3)在总配电房配置干粉灭火器材，并禁止烟火。

(4)加强电气设备相间和相——地间绝缘，防止闪烁。

(5)合理设置防雷装置。

(1)建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

(2)建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管理制度，并设置禁止烟火标志。

(3)建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。

八、现场电工岗位责任制

1、对施工现场供电系统安全运行负全责。

2、负责现场用电设备的安装拆除及维修工作。

3、对现场用电负责分配、供给及使用的交底。

4、对分包单位的用电、负责建档、指导、监督，对违反电气操作，使用有权制止和停止供电。

6、对现场所有电气按时进行巡视检查、维修、登记工作。

7、负责宣传安全用电和触电急救工作。

施工、生活用水直接按建设单位提供的水源点驳接，装水表计量，楼层施工用水采用贮水池、水泵联合供水方式，泵压水管路与市政水管相连，当市政水压满足时使用市政水，水压不够时，再使用水泵供水，引至楼层施工用水通过二根立管引上，管径为DN65，每根立管每层预留一个DN20截止阀。为了保障现场施工安全、建筑物场地及楼层增设DN65消防管道接口。

因采用商品砼，现场施工用水主要集中在砌砖、抹灰、冲洗模板、混凝土养护、楼地面水泥砂，施工用水定额为：冲洗模板5L/m2，混凝土养护200L/m3，总用水量按最不利考虑，施工高峰期每台班工作量为：混凝土养护600m3，冲洗模板3000m2。

n=1T1(t8×3600

q1=1.1([600(200+5(3000](

q１施工用水量(L/s)

K1未预计的施工用水系数取1.1

T１有效工作日，按天计算

K2用水不均衡系数取1.5

三、施工机械用水量q2

因无特殊机械，故用水量忽略不计。

四、施工现场生活用水量q3

q3施工现场生活用水量(L/s)

P1施工现场高峰昼夜人数，取500人

N3施工现场生活用水定额，取50L

K4施工现场用水不均衡系数，取1.5

五、生活区生活用水量（q4）

500(100(2.0

六、消防用水量（qs）

按火灾同时发生次数为1次，选用消防用水量为10L/s。

因q1+q2+q3+q4>qS，（7.72+1.30+1.16）=10.18L/s<10L/s，故总用水量Q=10L/s

(v(10003.14(1000(2.5

V管网经济流速，取2.5m/s

（因甲方提供DN50供水管径，装表计量供生活区用水，施工区用水按甲方提供水源点驳接，为满足消防高层供水，现场增设储水池、水泵供水）。因采用市政供水，生活用水、生产用水的水质符合用水水质标准。

则H泵=（48m—3.0m）+9m+8m=62m选KQDL—50×15×4，配套电机为y132S—2，功率为5.5KW。

Z4供水对象（用户）最不利标高，m；

H2供水对象最不利处的自由水头取9m；

∑h供水网络中的水头损失，凭经验取8m；

见施工用水平面布置图。

十一、贮水池和化粪池设计

贮水池容积选用13m3，化粪池现场定。

采用生产用水和消防用水合用一个系统，现场防火采用消火栓系统。

现场消防干管环状布置，消火栓的直径65mm，配备水龙带为25米，充实水柱为10米，则消火栓保护半径R=25×0.9+0.71×10=29.6m沿施工场地布置4个消火栓可满足要求，具体位置见平面图。

每根立管每层分别设置一个消火栓接口,可满足要求，消火栓计算同上。

施工现场采用明沟排水，截面为200×300mm，直线段每隔20m设置一个沉砂井，卫生间排水采用分流制，粪水排至临时化粪池，采用塑料管暗埋或暗沟，再排至市政污水管网。临时排水具体布置见平面图。

在开工前组织施工人员和机具进场，安设临时设施，做好施工区域的临时改水措施，避免在涵洞施工期间受水影响。确定材料进场路线，及时组织施工材料进场，同时做好进场原材料的试验检测工作。

根据复测后的导线点测放出涵洞的中心线，在涵洞的两端和中部沿纵向轴线上放设三个控制点，确保涵洞位置和高程准确，自检合格后及时报监理工程师验收复测。

基槽开挖基本采用机械开挖，在开挖时坑壁必须放坡开挖，老路部位坡度暂按1:1控制、老路以外部位坡度按1:1.5控制，如时坑壁土质较为松散时必须采取相应的坑壁支护措施。基底开挖时预留10~20cm深度采用人工修整，基底开挖完成后必须按要求进行夯实。为防止基坑积水，在基坑底部挖设排水沟或积水井。基槽修整完毕后进行地基承载力试验，地基承载力不小于200Kpa。当地基承载力不满足设计要求或发现地质与设计不符，应及时通知监理工程师和设计单位进行设计变更。地基承载力采用轻型触探仪检测，在地基多处位置进行轻型触探试验。

基础和涵台模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板制作，模板必须保证其表面平整并具有足够的刚度、承载能力和稳定性，模板厚度为2cm。为防止模板拼缝处漏浆，应在模板接缝处夹设海绵条和粘贴防水胶带。

在支立基础模板时，为了防止模板支立时移位变形。侧模支撑应利用四周坑壁作为支撑点，用钢管（Φ48×2m）和方木（10cm×10cm）进行加固支撑。底模用方木桩或钢钎固定。两条基础内模用方木（10cm×10cm）连接固定。

当基础砼强度达到2.5MPa后，既可在其上支立涵台模板。模板支立时尽量减少对基础砼的剧烈扰动，避免新浇基础砼出现损坏现象。涵台模板支立前应将涵台与基础的结合部位的基础砼凿毛并清理干净。

在支立涵台侧模时，为了防止模板支立时移位变形。侧模支撑应利用四周坑壁作为支撑点，用钢管（Φ48×2m）和方木（10cm×10cm）进行加固支撑。模板背面中间采用5cm×10cm的方木楞来加密且间距不小于40cm，以增加模板的承载力。模板水平方向的固定，用Φ48×6的钢管作为横楞，横楞间距60cm，竖楞采用Φ48×3.5的钢管作为支撑，竖楞间距≤150cm。对拉螺栓采用Φ12的普通圆钢制作，横向间距60cm，竖向间距60cm。同时用钢管（Φ48×2m）斜撑在模板外侧中间位置，横向间距为2m，模板接缝处应增加斜撑数量。

模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行自检，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方能进行砼浇筑施工。

在浇筑混凝土之前，应在模板内侧涂刷机油作为脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。木模板制作允许偏差见下表一：

表一木模板制作及安装允许偏差

模板相邻两板表面高低差

拼合板中木板间的缝隙宽度

模板相邻两板表面高低差

基础模板验收合格后，即可进行墙身砼浇筑。浇筑前应将模板内的杂物、积水清理干净。基础砼应分层浇筑，每层为30cm。砼浇筑时泵车输料管端部与浇筑面高度不得大于2m，以防砼产生离析。砼浇筑时还应控制好浇筑高程，分层浇筑厚度和振捣到位，确保砼浇筑密实。浇筑前要事先设置沉降缝（6~8米1道），材料可选用泡沫板或木板。

使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持50~100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50~100mm。每处振捣完毕后应边振边徐徐提出振动棒。应避免振动棒碰撞模板。

混凝土浇筑完成，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养生。洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。基础混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆模。

墙身模板验收合格后，即可进行墙身砼浇筑。浇筑前应将模板内的杂物、积水清理干净。涵台砼应分层浇筑，每层为30cm。砼浇筑时泵车输料管端部与浇筑面高度不得大于2m，以防砼产生离析。砼浇筑时还应控制好浇筑高程，分层浇筑厚度和振捣到位，确保砼浇筑密实。浇筑前要事先设置沉降缝（6~8米1道）并与基础的对应，材料可选用泡沫板或木板。

混凝土浇筑完成，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养生。洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。基础混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆模。

混凝土或砂浆强度（Mpa）

吊垂线或经纬仪：测量2处

浆砌片石施工，采用挤浆法砌筑。在浆砌片石砌筑前先垫一层20cm砂砂。砌体片石,选用质地坚硬、无风化、无裂纹、无污渍的石料；用作镶面的片石，选用质地平整、尺寸较大、且边缘厚度不小于15cm者。高度控制在40cm,砌到该范围时进行找平。砌体及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不少于7天。砌体的砂浆未达设计强度前，不得承受全部设计荷载。

本道盖板涵盖板采取现浇方式施工。

模板采用高硬度的竹胶模板，同时应具备有足够的刚度以防止浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷机油作为脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。底模支撑采用钢管（Φ48×2.5m）着力在涵内铺砌的浆砌片石上。

钢筋统一按图纸要求下料、弯曲、现场制作。钢筋下料时，需考虑弯曲引起的钢筋增长量，其延伸率与弯曲角度和钢筋直径有关，可采用表三相关参数。钢筋焊接严格按规范要求，焊接要求焊缝饱满，无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，焊渣要求清除，焊缝长度单面焊接要求不小于10d（d为钢筋的直径），双焊接要求不小于5d。钢筋焊接接头应设于内力较小处，且应交错布置，同一根钢筋的任一焊接接头中心沿竖向延伸35倍钢筋直径的长度区，且不小于500mm的区段内，不应有两个接头，有接头处的焊接钢筋的截面积之和，占受力钢筋的总截面积，不应超过50%。钢筋绑扎过程中，要注意检查钢筋与模板的间距，以确保盖板两端的保护层厚度为5cm、底部为2.5cm。

盖板模板支立和钢筋制作验收合格后，即可进行盖板砼浇筑。浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的污物清理干净。浇筑前应设置每块盖板的分隔缝，可选用木板隔断。砼浇筑时泵车输料管端部与浇筑面高度不得大于2m，以防砼产生离析。砼输入模板内用振捣器振捣密实，振捣插入时应与底模保持1~2cm的距离。砼浇筑时还应控制好浇筑高程和振捣到位，确保砼浇筑密实。

混凝土浇筑完成，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养生。洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。当盖板混凝土达到设计强度的70%时方可拆除底模。

盖板制作实测项目见表四：

尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面　　

尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面

涵洞的洞身及基础应根据地基土质情况每隔6~8m设置一道沉降缝，缝宽1~2cm。应用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞，沉降缝处加铺油毛毡，防止漏水。

涵洞进出口的八字墙与台墙应设缝隔开，沉降缝宽1cm，缝内用沥青麻絮填塞。地基岩层发生变化处，应通知监理工程师和设计单位并增设沉降缝。

翼墙基础开挖时，基底预留夯实高度，用小型机具夯实。如基底为软土路基不能保证八字墙的整体稳定性能，应采取换填碎石或沙砾的措施加固地基，然后再施工翼墙。端墙及翼墙施工采用带线控制，以确保表面质量。涵洞进出口的翼墙与台墙应设缝隔开，并填以沥青麻絮或其他不透水材料。翼墙砌筑完毕后，应及时覆盖养生。翼墙施工时要注意支撑稳定，使翼墙线形顺畅，美观。涵洞洞口应与渠道顺直，与上、下游排水支流连接顺畅、稳定。

浆砌片石所采用的片石必须无裂痕、无风化、夹层、水锈，且未被烧过的具有抗冻性能的石块。其抗压强度不低于30Mpa，厚度不小于15cm，所用的片石均冲洗干净，不得留有其它杂物。

①、砂浆应采用机械拌和，拌和时间应控制在3~5分钟内，砂浆须有良好的和易性，其用于片石砌体的砂浆稠度以5~7cm为宜，并且随拌随用T／CBDA-1-2016标准下载，保持适宜的稠度，一般在3~4小时内用完。

②、浆砌工程应分层砌筑，按放样线进行砌筑施工，砌筑第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础应进行表面整平、清洗，并将其相接基面打毛后进行坐浆砌筑，所有石块应坐于新拌砂浆之上。砂浆灌注必须饱满，石块间不得直接紧靠，应采用挤浆法，即先将已砌好的石块顶部抹浆，然后侧压砌下一层石块，在砌缝较宽时，可在缝隙中填塞小石块。浆砌应分层砌筑，每层应大致找平。砌体较长时可分段砌筑，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，里外圈石块应交错排列，勾咬紧密，上下层竖缝应错开8cm以上，砌筑上层石块时，原砌层表面应加以清扫和润湿。

③、勾缝前应将砌缝用水冲洗润湿，勾缝应深入砌体内2cm深，在勾缝完毕和砂浆初凝后应将砌体表面冲洗干净，用草袋或草帘覆盖，在7~14天内洒水养生。在此期间应避免碰撞、振动和承重。

八字墙实测项目见表五：

混凝土或砂浆强度（Mpa）

台背填土必须在盖板混凝土达到设计强度100％并报监理工程师验收后方可进行。台背填土前应对两侧台背基坑进行修整，底宽为3m、坑壁坡比为1:1.5。涵洞台背回填应两侧分层对称同时用6%灰土回填至路面底基层下，压实度不低于96%。回填时纵向坑壁应设置台阶T／CECA-G 0019-2018 太阳能聚焦供热的生物质超临界水气化制氢系统性能评价，台阶宽度1m、高度0.7m。涵顶填土小于0.5m时，严禁重型机械通过。涵洞基础底层和路面底基层顶面各设一道土工格栅，土工格栅采用单向格栅，终、横向抗拉强度≥30KN/m,终、横向拉伸率≤15%。