施工组织设计下载简介

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6.1、质量管理组织机构

为保证施工质量,不断对全体施工人员进行经常性的质量意识教育,全面开展质量保证活动,工程部建立质量保证体系

本次施工是安装工程中的重要环节DBJ04／T-246-2014 建筑节能门窗应用技术规程，各分项工程上道工序的交接是质量控制的关键点，技术质检人员应积极配合上道工序的检查验收工作，并填写工序交接卡。

6.4、《质量手册》各专业《质量管理手册》

根据公司《质量手册》各专业《质量管理手册》认真执行和实施，实现质量管理的一流目标。

在施工前认真审阅图纸，理解和掌握投计者的意图，在施工组织设计中对质量提出标准，实施方案和目标，开工前由专业总工负责组织施工图会审，找出设计中出现的问题，以免施工中出现缺陷，对施工人员进行培训，确保持证上岗。

(2)编制专业施工质量检验项目表，明确质量控制点，交业主监理公司审查确认。

(3)选质量方案，保证工程质量

按分项工程编制施工作业指导卡，提出质量标准和实施其标准的措施，强制施工班组按方案执行，严格做到没有方案不准施工，采用下施工任务单后进行监控的方式。

（4）建立质量保证体系，认真贯彻建立施工质量监控小组,每周三早晨组织对前期施工质量总结及提出控制优质工程措施，具体到每个施工班组，对施工进行全过程跟踪检查和监督。

由于锅炉工程是多单位、多工种的同时作业，我公司组织强有力的施工组织机构，进行协调、调动，合理分配人、财、物。

1、建立现场联络调度室，与其它单位建立联络制度，搞好配合工作，根据现场施工情况调度作业范围；

2、搞好现场监建和施工技术，最大限度利用现场空间，拓展生产作业面；

3、编制以主要控制点为关键作业区的施工网络计划及工艺措施，定期召开生产例会，及时、准确、随时调整作业计划，解决施工中出现的问题；

4、材料供应按进度计划提前到位，检查、验收工作须在施工前

5、施工作业时严格按施工规范要求执行，建立健全质保体系，落实到人，各负其责，建立责任与岗位挂钩。使本工程优质按期保量完成。同时认真做好各项工序自检，作好三检一评定，同时同建设单位、监理单位共检、验收，认真完成监理要求的“三检”指标；

6、认真填写施工记录，质量记录，做好隐蔽记录和养护标志等；

7、合理安排作业时间（包括与共建单位的交叉作业时间），保证满负荷作业，关键工序的施工集中力量一次完成；

8、保证每天施工完立即清扫场地，保持施工现场卫生、道路通畅，保证各种材料、物资的正常运输；

9、合理安排施工计划，保证晴天、雨天能正常施工，并保证总的施工计划完成，雨季施工编制雨季施工措施，夏季施工编制夏季施工措施。

a.炉壳体及附件应除去所有焊渣，进行喷砂处理，要求去除金属表面的浮锈、氧化皮及油污等，以表面呈灰色金属光泽为合格；

b.喷砂前须将炉壳体内的所有孔、洞用木塞、板、牛皮纸塞紧、防护，在整个施工过程中不得脱落；

d.喷砂处理后，整个表面应用压缩空气彻底吹扫，除去所有砂子和碎屑，不得使用水清洗；

e.如果除锈工作中和衬里的施工之间间隔较长时间，衬里的整个区域应检查洁净度，如需要应再次清理；

f.施工人员应对衬里壳体、锚固钉、拉钩、托板等系统进行全面的质量检查，待认可合格后方可进行衬里施工。

a.对进场的耐磨（耐火）材料、保温材料必须具有合格证书和检测报告（按供货技术协议），还应有材料名称、使用说明等；

b.施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料坚决拒绝使用；

a.施工前应对模板上下、左右对中心，并编排好，模板与壳体的距离应相等，其允许偏差为5%，每层模板接缝错边量不得大于5mm;

b.为了防止浇注料粘模、漏浆，模板表面必要时可敷设塑料薄膜，模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯而影响衬里质量；

c.为防止各层模板交接面上接缝，上层模板的安装和衬里振捣应在下层浇注料初凝前完成；

d.模板应有足够的强度和刚度，尺寸及厚度视具体情况而定；

b.无论砌砖或浇注作业，先做保温层，再做耐磨耐火层，按照这一顺序按阶梯式顺序施工。

(1)保温浇注料按手工涂抹法进行，掌握尺寸具体用木工制的样板。

(2)耐磨浇注料采用支模振捣法进行。

(3)对于复杂部位难支模的，可采用耐磨可塑料进行替代施工，解决施工困难、不到位的情况，从而保证施工质量。

（1）筑炉开始前，筑炉单位应对与炉墙筑炉有关的锅炉本体的安装尺寸进行复核。

（2）耐磨材料、保温材料在现场配制时，筑炉单位应严格按照生产厂家的要求进行。生产厂家应派技术人员在现场指导并严格监督施工。

（3）筑炉前，锅炉本体上所有测试套管、吹灰孔以及沸腾炉门、检查孔等必须安装就位。

（4）水冷壁和分离器区域的浇注料以及对流管束、省煤器等受压部件处的炉墙施工，必须在锅炉整体水压试验合格后进行。返料装置、尾部烟道等部位，可以在水压试验前进行筑炉。

（5）尾部烟道筑炉前，所有受热面管上必须铺设纸板或塑料布，防止耐火砖碰伤受热面管以及灰浆灌入管排间堵塞。

（6）尾部烟道筑炉之前，尾部烟道前墙过热器区域护板上的δ3钢板，为确保施工质量应先与护板框架封焊。

（7）炉膛密相床浇注自流式刚玉浇注料或高强度耐磨可塑料之前，应先检查四周膜式水冷壁管上销钉情况，尤其是四周角部销钉布置情况，耐磨材料生产厂家若认为销钉间距过大，可补焊销钉或抓钉。

（8）尾部竖井烟道砌筑之前，筑炉单位应对四周护板定位尺寸进行复核；若不符合图纸尺寸，要求安装单位整改之。

（9）锅炉本体安装单位与筑炉单位，应密切配合，相互协调，共同把筑炉质量搞好。

（10）“Y型”抓钉与耐磨浇注料（或耐磨可塑料）相接触部分，应涂涮沥青。

（三）施工工艺及技术措施

（1）炉膛下部密相床按《砌砖图》进行施工，水冷壁管焊有销钉处浇注自流式耐磨浇注料或高强度耐磨可塑料，厚度70mm；布风板上浇注厚75mm中质保温浇注料和厚50mm的高强度耐磨浇注料。

（2）炉膛水冷壁所有门孔让管上，浇注高强度耐磨可塑料，前墙水冷壁顶部弯头处浇注高强度耐磨可塑料；炉膛外表面敷厚200mm的硅酸铝纤维板。

（3）炉膛水冷壁穿墙管处炉墙，应严格按照“砌砖图”进行施工，凡与图纸不相符的地方，应返工重新浇注。

（4）炉膛密相床区域四周角部，应填充20mm厚硅酸铝纤维板。

（5）炉膛布风板浇注之前，应先将风帽小孔用胶布或塑料袋封住。

（6）给煤管穿墙处的浇注，应分别预制木圆筒，以保证给煤管角度与水平55度。

(7)水冷壁密相床区域的耐磨浇注料或可塑料，由筑炉厂家在现场决定是否预留膨胀缝。

(1)所有烟气侧焊有销钉处为厚70mm的高强度耐磨浇注料，外侧为200mm的硅酸铝纤维板。

(2)分离器出口烟道的上下端应按照《砌砖图》施工。

(3)高温旋风分离器的砌筑，应严格按照“砌砖图”进行施工，尤其是对旋风分离器进口部位的“老鹰咀”形状和尺寸，一定要符合图纸，否则应返工重新浇注。

(4)旋风分离器进口处的3根管子应用可塑料进行浇注。

（5）“中心筒”与周围炉墙接触处，一定要按图纸留出膨胀间隔。

返料装置中的“立管”、“返料管”、“斜管”等元件的外部用200mm厚硅酸铝纤维板保温。

（1）“分离器出口烟道顶部炉墙，“耐磨浇注料”采用比重=2.2的“高铝耐磨浇注料”。

（2）尾部竖井烟道内四周炉墙，要求炉墙垂直，局部不能产生凸凹不平现象。

（3）尾部竖井烟道内四周炉墙，筑炉时要求与对流管束、省煤器蛇形管之间保持一定的膨胀间隙。炉墙与对流管束、省煤器的距离保证均匀，并需符合图纸要求。

(4)尾部烟道中对流管束、省煤器穿墙管处，管子上须包一层硅酸铝纤维板。

(5)尾部竖井烟道炉墙，凡与钢柱、梁相接触处，均垫厚40mm的硅酸铝纤维板。

(三)、其它材料的施工及局部位置施工的技术条件和注意事项：

1.为了防止高温烟气泄漏而侵蚀轻质保温材料，导致轻质保温材料烧损而影响保温效果，因此在敷设轻质保温材料前必须对锅炉整体进行气密性试验。

2.敷设硅酸铝纤维毡时，应按图纸要求予以固定并压紧，各层制品间可使用粘结剂，每层之间应错缝压缝，同一层材料接缝处不允许重叠。

3.施工时可根据保温面积尺寸进行裁剪。

4.防水泡沫石棉制品之间以及制品与金属壁面之间用高温粘结剂粘贴，制品在金属壁面粘贴之前应将金属壁面清理干净，两层制品之间应错缝压缝，在施工时，如制品与金属件相碰和遇金属壁面不规则的地方，现场切割制品，但应注意保证所有空隙处均应填满压实保温材料。

5.在安装各处密封装置和其内部的耐火材料施工时，应预先了解和研究该处炉墙图纸，注意密封装置和其内部耐火材料的施工顺序。因为这两部分的某些部位应交替施工。

6.钢筋在耐火中起着支撑和固定炉墙材料的作用。对钢筋以及保温钉的布置、固定及材质应按设计要求组织施工及供货。

7.保温钉的布置为横向及纵向间距为20cm，并相互交错布置。

8.保温钉的材质采用1Cr18Ni9Ti,在浇注耐火材料层前，钢筋表面应涂刷1~2mm厚的沥青。

9.膨胀伸缩缝的要求：

膨胀伸缩缝的作用在于预留间隙(保证锅炉部件受热后的自由膨胀)减少炉墙材料本身的热胀应力和限制耐火层中裂纹继续扩展，因此在耐火层中必须留设膨胀缝；保温层中可考虑不留膨胀缝，伸缩缝尽量采用迷宫方式留取，对于单向膨胀者，其内外层之间应留成封装的互相不贯通的形式；对于双向或多向膨胀伸缩缝则应注意使用“压缝”而不应使用“离缝”形式，尺寸均应符合原设计要求。浇注时应防止填充物变形移位，各接缝应保质严密平直。

10.检查门中各活动门四周间隙在锅炉动用需用粘土质耐火灰浆(稠灰浆)填满。

11.耐火层内所有金属件均应在施工浇注耐火层前涂刷1~2mm厚沥青。

由于回料阀的回料和床内大量物料的回混，使布风板受到大量高温床料的冲蚀，为防止炉底布风板处的强烈磨损。此处施工需采用高强度耐磨浇注料。施工时不允许有浇注料掉入风帽内管、进风管内，进风管螺纹及螺纹以上部份也不允许有浇注料。因此需有稳妥可靠的预防措施，具体措施为在风帽上绕上一层2mm厚的陶瓷纤维纸，浇注时要保证设计尺寸，保证表面到风帽外罩底面的尺寸，待施工结束后再把纤维纸取下。

13.下炉膛四周水冷壁

在下炉膛四周水冷壁区域，有许多开孔，包括回料阀口、下料口及返料口、二次风口、测温测压口及人孔，对于所有穿管结构，穿管处施工的孔径应与该处管的内径相同，且上述所有穿管应与施工孔同轴。

九、工程施工质量控制措施

2、本工程质量保证措施

2.1建立目标管理系统，组织保证系统，标准化系统，信息反馈系统和协作产品保证系统为内容的强有力的质量保证体系，以确保本工程质量目标的实现。

2.2抓好施工准备阶段质量管理，包括做好开展全面质量管理的宣传教育工作，新技术实施人员的培训和考核，认真制定安装目标和实施措施，以工种或技能难点为对象组织质量小组，切实做好检测工具、仪器的复核校正和各种原材料、半成品、机具设备的质量检验工作。

2.3做好施工计划和质量规划的管理，做到施工进度与质量目标的统一，专职质量管理部门要把质量计划（目标计划、质量指标计划、质量措施计划）的编制、执行、检查以及数量统计工作，作为一项经常性的管理业务。

2.4搞好质量管理、做到：

2.4.1搞好图纸会审，坚持按图施工；

2.4.2搞好技术交底，切实按章作业，落实质量管理计划；

2.4.3开展工序间的质量自检、互检、交接检查，做到技术复核；

2.4.4认真做好隐蔽和分项工程的检查验收工作；

2.4.5掌握质量动态，及时发现事故苗头，将质量事故消灭于萌芽状态之中；

2.4.6专职质检员负责本项目的一级质检，工作发包方的质安部负责二、三级质检工作；

2.4.7单位工程合格率100%；

2.4.8对使用的各种耐磨耐火、隔热材料必须有产品合格证，理化分析报告单，按国家标准和设计参数验收，符合设计要求才能使用;

2.4.9施工过程中做好原材料抽测试块，施工抽样试块，水灰比、环境温度、浇捣方式等施工记录;

2.4.10配置的各种耐磨耐火混凝土，其配比必须准确，搅拌须均匀，配料误差率为2%，并做好配料记录，严格控制混凝土水灰比，应采用机械搅拌；

2.4.11拌制好的耐磨、耐火、保温混凝土存放时间不超过30分钟；

2.4.12模板制作安装应牢固，无移位和松动现象；

2.4.13砖墙平面度、水平度、垂直度应符合下列要求：平面度不大于3mm/m，水平度不大5mm，垂直度不大于3mm/m。

2.4.14混凝土正常脱模时间不得少于12小时，拆模后如发现微小缺陷应及时修补；

2.4.15混凝土砌筑施工时应按施工图纸要求准确留设膨胀缝，并用硅酸铝纤维毡粘结填塞密实。

2.5专职质量员应严肃认真地行使自己的质量否决权，发现违反施工制度、操作规程和影响工程质量的行为，坚决予以制止，并有权停工。

2.6把好材料设备的验证检查、质量检验、试验等。

2.7严格按照有关技术标准、规程和本方案中相关技术措施进行施工。

2.8建立质量控制要点，严格控制每个要点。

3.2整个工程质量验收分二步进行，即冷态验收与热态验收，验收依据标准和规范主要分以下几个：

3.2.1经有关单位审批的设计文件，施工图纸及经过批准的设计变更。

3.2.2国家及部颁的现行规程、规范及有关实行细则。

3.2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。

十、施工的安全体系和确保安全的措施

1、本工程施工的安全体系

2、我公司本工程施工和安全网络

3、确保本工程施工安全的措施

3.1.2组织分工：项目经理负责全面工作；安全负责人、专职安全员负责日常安全工作；班组安全员负责本班组安全工作，并做好每天安全工作台帐。

3.1.3坚决贯彻“安全第一”的方针，坚持安全检查工作和安全评比活动，安全负责人每天不少于三次协同安全员进行安全检查，发现有不安全隐患或违章作业现象，必须及时进行纠正，消除隐患，必要时责成停工，并在第二天上班前向全体施工人员通报，做到警钟长鸣。

3.2安全施工准备工作

3.2.1组织施工人员学习《电力建设安全工作规程》。

3.2.2组织施工人员进行体检，并达到《安规》要求。

3.2.3对施工人员进行入场教育。

3.2.4组织施工人员学习甲方厂规厂纪。

3.2.5组织施工人员进行现场情况调查，使之熟悉现场情况和本工程施工范围。

3.2.6认真向施工人员进行交底，口头与书面同时进行，并办好交底签证手续。

3.3入场前的安全检查

3.3.1检查安全三宝准备情况和施工现场防护设施是否达标。

3.3.2检查必要的施工机具是否达标，以保证能正常运行。

3.4施工现场安全措施

3.4.1施工现场四周应留有安全通道，并要求布置相关警示牌，施工过程中不能危及邻近设备和人员的安全，切实做到三不伤害。

3.4.2交叉作业时，应做好隔离安全措施后方可进行工作，严禁高空落物。

3.4.3进入施工现场的人员必须戴安全帽，并不得穿凉鞋或高跟鞋，不准做任何与施工无关的事情。

3.4.4在光线不足或夜间工作的施工现场和运输通道，必须设置足够的照明，照明最好用36V低压电灯。

3.4.5施工现场设置安全防火设施，加强施工用火安全管理。

3.4.6及时做好现场清理工作，做到工完料净场地清。

4、高空作业安全技术措施

4.1高空作业场所周围的沟道、孔洞等应有固定盖板或设栏杆。

4.2高空作业地点及各层平台、走道不得堆放过多过重的物料。不应堵塞通道，不应超过围栏的二分之一高度，并设置围板防止高空落物，施工用料随运随用，用后及时清理。

4.3高空作业人员应衣着灵便，不得穿硬底或打铁掌的鞋。

4.4脚手架铺设必须做到满铺，绑扎牢固，脚手架离墙面不得大于20厘米，脚手板搭接长度不得小于20厘米，不得有探头板，敷设防1米高围栏，拐角交叉搭接等规定。

5.1使用卷扬机吊物品，高空必须设置防护栏杆，高空作业必须系安全带。

5.2起重指挥人员与起吊人员必须密切配合，相互熟悉信号，相互都能看见。

5.3起吊物不得在空中长时间停留。

5.4起吊完毕或工作中突然停电，应先将控制器归零位后切断电源。

5.5下列情况之一不能起吊作业：

5.5.1不准在有大雾或照明不足的情况下起吊作业；

5.5.2不准施工人员利用吊钩、吊篮上下人员；

5.5.3不准与起吊无关人员在作业区行走或停留；

5.5.4不准使用带病起吊设备进行作业。

6、夜间施工或施工机具使用时应最大限度地避免噪音的产生，保持施工整洁宁静。

十一、施工工期进度安排及保证措施

我方预计整个施工工程在30个工作日内完成。

2.1强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。

2.2编制合理、先进的施工总进度计划，并在此计划下分专业编排周计划，其中周计划细化到日进度，抓好部位和关键工序的施工，确保总进度计划的顺利实施。

2.3与甲方、设计单位密切配合，及时协调，以甲方总体工程为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题，做到周计划平衡，确保总体计划的实现。

2.4做好施工前的各项准备工作，尤其是机具和人员的进场。

2.5严格按设计、标准、规范、工艺施工，做到分部、分项一次优良，杜绝返工，用高质量保证施工进度。

2.6坚持科学技术是第一生产力，积极采用先进实用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件缩短工期。

2.7优化生产要素配置，组织专业队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥施工人员的积极性，在保证质量的前提下，提高劳动率。

2.8实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素与奖金紧密挂钩。

十二、工程施工进度及交工日期

烘炉是指新安装的锅炉在投运之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。一般需要240—300小时。新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其强度稳定提高，以便在高温下长期工作。因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。

1.烘炉前的准备工作及应具备的条件

（1）锅炉冷态试验放在烘炉前还是放在烘炉后进行，由用户根据现场情况定。

（2）锅炉本体水压试验合格。锅炉本体、返料系统及烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。

（3）烘炉所需的辅助设备试运转合格。

（4）锅炉的保温抹面工作全部结束；打开各处门孔，自然通风干燥120小时以上。

（5）锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。

（6）锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。

（7）锅筒内部装置安装结束，锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。

（8）分别在旋风分离器、返料装置和旋风分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点。

（9）关闭汽包两侧人孔门。用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污疏水阀门，来冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。用炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。向汽包内缓慢送水至正常水位,水温一般为30℃～70℃，与锅筒壁温差值不大于50℃，并将水位计冲洗干净。

（10）烘炉燃料:木材或木炭，若能结合邻炉加热装置也能达到一定的烘炉效果。

（11）用户应组织各专业人员对锅炉本体进行全面检查，检查锅炉安装质量和筑炉质量。

（12）检查炉膛水冷壁密封是否完好。

（13）检查炉膛下部密相床四周角部，耐磨浇注料敷设高度是否一致，是否有台阶。

（14）检查水冷壁各工地焊缝拼接处，是否打磨光滑。水冷壁角部密封钢板与管子鳍片相焊处的焊缝是否打磨光滑。

（15）检查每只风帽的小孔是否堵塞。

（16）检查旋风分离器进口尺寸、进口“老鹰咀”、圆度、垂直度等是否符合图纸要求。

（17）检查尾部各受热面上的防磨罩安装是否符合要求。各受热面蛇形管与炉墙之间的膨胀间隙是否达到要求；防止“烟气短路”的挡板是否安装。

（18）检查返料箱中的两种风帽安装位置是否正确。

（19）检查尾部烟道各处人孔门门盖与门座之间是否衬垫了石棉绳，人孔门是否关严。

（20）检查排渣管、返料箱放灰管、返料风箱放灰管是否安装到位。

（21）布风板上铺设耐火砖或均匀铺上厚100mm循环床锅炉的炉渣。烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。

（22）耐磨耐火材料养生方法按照烘炉曲线。

（23）定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。

（24）定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。

（25）在分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点，测量其含水率以判断烘炉的效果。由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。

耐磨耐火材料筑炉完毕，经过至少120小时的自然干燥后，可进行烘炉。烘炉、煮炉时，风帽要通风以防烧坏；给煤管、返料管、二次风管都要送入少量冷却风，以冷却管子。锅炉烘炉可分三个阶段进行：低温烘炉、中温烘炉和结合煮炉的高温烘炉。烘炉的升温应严格按照耐火材料厂家提供的“烘炉曲线”进行。

在布风板上放上厚100mm的循环流化床锅炉的炉渣炉或耐火砖铺砌栅格，以保护风帽不直接受火焰冲刷或被粗木料撞坏。

在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，使大部分烟气从返料系统返窜至旋风筒出口，从而使热烟气直接从返料腿进入旋风分离器，对返料管、返料器、旋风分离器进行单独的烘炉。

用“火把”点燃炉床中间的木柴，开始时火要小，可采用自然通风旋风分离器入口烟温控制在100℃左右，稳定运行72小时。

以30℃/h的速度提升烟温NB／T 42104.3-2016 地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试要求 第3部分：湿热气候条件，当旋风筒入口烟温达到150℃时，稳定运行72小时。

继续以30℃/h的速度提升烟温，当旋风筒入口烟温达到250℃，稳定运行72小时。

本阶段烘炉结束后，停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙。

2.2锅炉整体中温（300℃）烘炉

填加500mm厚床料，点火木柴，温升速度控制30℃/h，温升至150℃，恒温20小时后，以30℃/h的速度升烟温，温升至300℃时，恒温24小时。旋风分离器入口的温度约在300℃左右。

在烘炉过程中，不论何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始。

取样耐火耐磨材料测试含水率；应以耐磨厂家要求数值为准，合格则烘炉结束。

振业城一期环境景观工程施工组织计划编制：XX锅炉进出口有限公司2014.09.20