施工组织设计下载简介

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江苏省通榆河工程大型沉井工程施工组织设计

泥浆泵的配备亦可按沉井内的井格布置安排，一般1000平方米的沉井内可配6～8台套泥浆泵冲吸土。

c.水力冲吸取土施工方法

泥浆泵源头的网罩应低于泥浆面约5～10厘米，这样可以吸入较多的泥浆。

计划每个沉井内配置4～6台套水力冲塘机组，其冲出的泥浆通过管道排至泥浆池，泥浆塘设置在北岸灌南长茂镇境内，南侧沉井的泥浆通过管道，穿越灌河，经过2～3次加力后排到北侧的泥浆塘中。

CJJT287-2018标准下载3.5.9初沉阶段的控制措施

沉井采用排水下沉法，水力机械挖土，沉井分为初沉阶段、正常下沉阶段和终沉阶段3个阶段，最后沉井实施干封底。沉井下沉过程中将穿越淤泥质粉质粘土层，终沉座落于粉质砂壤土中。

（1）沉井下沉深度在0～3米范围内为初沉阶段。首先凿除井壁外圈的素混凝土垫层，然后再凿除内圈砖胎模及砼垫层。注意在凿除混凝土时应该对称施工，在凿除时原则上由周边向中心施工，凿除时由专人负责，测量要求在此期间加强观察，当沉井发生倾斜时，应及时调整凿除位置，尽可能使沉井平稳的切入土中。

（2）素混凝土垫层凿除后，初沉阶段水力机械吸砂应从井内中部开始向四边均匀对称地扩展。砂垫层清除后，水力机械破土，亦从中部向四周对称进行。开挖过程中在井外壁刃脚内侧保留1m宽的土堤，土堤高度一般为0.5～1.0m，随沉井进尺量增加而适当减少。

（3）沉井初沉阶段下沉系数较大，下沉应以纠偏为主，下沉为副，根据沉井四角高差情况来控制下沉速度，下沉深度6米前，每天下沉量不宜超过50cm；沉井进入轨道后,在平稳的前提下,每天的下沉量控制在1米左右；

（4）沉井下沉过程中如发现下沉系数较大而失控，立即在沉井外壁回填粗砂和石子增大侧壁摩阻力。

为防止刃脚取土不均产生不均匀沉降，应加大下沉过程中的测量，及时调整各区域取土量，以保证沉井均匀下沉。

3.5.10正常下沉阶段

（1）在初沉阶段的末期，如沉井的各项技术指标良好，可增加沉井锅底深度，一般锅底深度控制在1～2m左右，并可加快挖土速度，减少地基反力，从而降低下沉时的阻力，提高施工进度。

（2）沉井下沉时，应对称挖土，均匀下沉，先掏挖中央部位的土体，再掏挖刃脚下土，井内土面高差不得大于1.0米。施工时应随时观测下沉情况，若发现倾斜，及时采取纠偏措施，严禁出现井内刃脚中部被局部搁置等现象。施工中作好沉井下沉的记录工作，画出下沉的速度图，为终沉施工提供可靠的数据依据。由于沉井自重大，土质状况较差，沉井下沉时作业人员须特别注意突沉和超沉。

3.5.11终沉阶段控制措施

（1）当沉井的进尺到最后2m时即进入终沉阶段。挖土锅底形状由“凹”面逐步过渡到“凸”形反锅底，并且适当放慢取土速度和数量，严格按照均匀对称的原则布置挖土范围，当沉井四周控制点高差大于20mm时，应及时纠偏，纠偏方法以调整各仓挖土深度为主，外刃脚土塞部分土体易涌进，不准冲挖。终沉阶段是沉井的关键时刻，故一定要加强观测，测量在最后阶段应每隔1小时，提供一份测量报告，严格控制沉井的下沉速率。

（2）终沉确定刃脚踏面抛高100mm左右，（实际抛高量应根据终沉情况并结合最终土面反锅底情况而定），此时沉井底隔梁必须全部搁置在土面上并有适当的涌土塞高度。一旦沉井刃脚踏面标高达到设计要求的标高并上抛10cm后，应立即停止取土，向井格内抛填大石块压重、镇脚，测量密切注意观测，24小时内沉井下沉不大于10mm，立即组织快速封底，沉井施工到位后，测量要求每隔4～6小时观测一次四方向高差。

（3）沉井下沉完毕后允许偏差：

刃脚中心线位移：小于1%H（下沉总深度）

四角中任何两角的顶面高差：小于1%（两角距离）、且不大于30cm。

但是沉井施工四角中任意两角顶面高差，一般都能控制在10cm以内。

3.5.12沉井下沉偏移原因

沉井下沉的过程就是不断纠偏的过程，保证沉井下沉质量的前提就是做好下沉阶段的纠偏工作，产生高差、位移的原因主要有：

1）基土层软硬不均，或有块石等障碍。

2）沉井挖土不对称，井格间土层高差偏大。

3）下沉系数偏小。底梁和刃脚被掏空时产生突沉。

4）沉井内产生流砂管涌，破坏了沉井的稳定状态。

5）沉井四刃脚高差过大、沉井产生轴线偏移或产生较大的扭转。

6）井周土体不对称或土质不均匀，使沉井四周井壁受力不均匀。

1）下沉过程中，发现有块石等下沉障碍时，必须及时清除，防止障碍物被沉井压入土中而难于清理，影响下沉。

2）各井格内以及井格之间应对称均匀地取土。一般高低差不得超过1m，终沉阶段高差不得超过50cm。

3）发现流砂管涌，原因是地下水位高于取土深度，应及时注水，压住水头，决不能在流砂的状态下继续排水下沉。注水采用深井内地下水，注水高度满足沉井稳定，此时应根据观测井内地下水位标高，决定增加降压井数量。

4）及时回填并密实井周坍陷土体区域，保持沉井壁四周正常的受力状态。

5）沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内。

沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧抓土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。

纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。

b.井外射水、井内偏除土纠偏

当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。

高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层结构，使土层的被动土压力大为降低。这时再采用上述的偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。

在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。

d.沉井位置扭转时的纠正

沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。

以上所述沉井的倾斜、位移、扭转，应在沉井下沉到距设计标高1米以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉。在沉井刃脚接近设计标高30厘米以内时，必须不使再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。

6）沉井下沉期间必须保证正常供电。如因特殊原因要停电，应提前通知，待做好稳定沉井的措施后，才能停电。突然停电不仅会导致沉井下沉失稳，更可能危及井下作业人员的生命安全。

3.5.14下沉过程中监测

下沉过程中，要进行以下方面的监测工作：沉井本体监测（下沉速度、下沉不均、整体漂移）、沉井四周土体监测（下沉、位移）、深井降水监测（降水水位、深井倾斜及破坏情况）、周边建筑物及灌河大堤监测。

1）沉井本体监测：在沉井井壁四周布置下沉观测点及观测轴线；每天观测井体轴线位移情况，并做记录，发现累计位移超过50mm，要采取纠偏措施。

在沉井下沉过程做到，刃脚标高每班至少测量三次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。

沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。

沉井刃脚平面位移x按下式计算：

式中b、h──沉井的宽和高；

e──井顶处垂直于沉井中轴线的平面（井顶理论平面）内，两个边缘点的高差；

a──井顶中心的位移量。

c的正负号，若x<0，则表示井顶和井底的位移方向相反。

沉井的倾斜量：tgα=——

2）深井降水监测：对10口降水井进行编号，定时记录井内水位、井的倾斜、破坏情况；每天观测井体位移情况，并做记录。

3）沉井四周土体、灌河大堤监测：对沉井四周土体、大堤定时观察，发现裂缝、坍方要及时汇报，立即采取防护措施。施工过程中，每天观测四周土体、大堤、南侧围堰的沉降、位移情况，并做记录，特别要加强对大堤的监测，在大堤、围堰的顶、中、底设置观测点，定时监测，及时对测量数据进行分析。

5）排泥区监测：下沉过程中应指定专人观察排泥区，发现排泥区围埝高度不够或出现缺口，及时安排人员加高、加固围埝。

3.5.15沉井下沉施工常与问题和预防应急处理方法

A．本工程沉井施工可能预见问题一：

下沉困难(沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉)

1）井壁与土壁间的摩阻力过大

2）沉井自重不够，下沉系数过小

3）遇有地下管道、树根等障碍物

预防措施及应急处理方法：

1）在井顶均匀加铁件或其他荷重

2）挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土

3）在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减小摩阻力

4）在井壁与土间灌入触变泥浆，降低摩阻力

B．本工程沉井施工可能预见问题二：

突沉（沉井下沉失去控制，出现突然下沉的现象）

1）挖土不注意，将锅底挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住，使处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土的触变性而突然下降，发生突沉

预防措施及应急处理方法：

1）适当加大下沉系数，可沿井壁注一定的水，减少与井壁的摩阻力

2）控制挖土，锅底不要挖得太深，刃脚下避免掏空过多

C．本工程沉井施工可能预见问题三：

遇障碍物（沉井被地障碍物搁置或卡住，出现不能下沉的现象）

根据地质资料，本沉井下沉过程中可能遇到砂礓盘，造成沉井搁置、悬挂，难以下沉。

预防措施及应急处理方法：

遇较小孤石，可将四周土掏空后取出，较大孤石或砂礓盘等，计划用风稿破碎成小块石吊出。

3.5.16触变泥浆助沉措施

沉井下沉过程中可能会遇到下沉困难的情况，为此视情况采用触变泥浆助沉。

(1)根据现场情况，设泥浆池1座其尺寸为4ｍ×６ｍ，拌和棚一间面积3ｍ×３ｍ，拌浆机1台，压浆泵2台，输浆管道用ø75的胶管和钢管，压浆管布设采用井内外管法施工，管材为ø50钢管，施工布置示意图见下图。

(2)为防止压浆时泥浆直接冲射土壁和减少压浆出口处的堵塞，在射口处设射口围圈。

泥浆采用优质膨润土、石碱和水调制而成，其配比按重量比4∶1∶15，土质变化处稍微做了调整。施工中对以下泥浆指标进行控制。①比重：采用比重计测定，控制在1.10～1.3之间；②粘度：采用粘度计装入700ｃｍ３泥浆，测定500ｃｍ３流出的时间不小于100ｓ；③ｐＨ值：采用ｐＨ试纸测试，其值控制在6～８之间。对失水量及泥皮厚、静切力、含沙量按常规控制。当泥浆池内泥浆存放过久，泥浆老化出现泥皮时，须洒水保养。

压浆采用压浆泵，正常压注压力为100～800kＰａ，启动时压力稍高，压浆采用一个孔一个孔的压注，并随沉井下沉不断补浆，使泥浆面始终保持在地面以上0.3ｍ左右。压浆时泥浆流动半径约为5ｍ左右，流动坡度约为5%～10%，在整个施工过程中，未出现泥浆漏失现象。

沉井下沉至离设计标高50～100mm后，迅速用混凝土进行封底，随后，先用清水通过压浆管将泥浆逐孔压出，然后注入水泥砂浆将清水置换出来，使井壁与外壁土层紧密连结，增加井壁周边的摩阻力。

当沉井下沉至设计标高，待其基本稳定以后，封底前进行沉降观测，在8小时内沉降量不超过10mm方可封底。将锅底整平，并铺筑块（碎）石垫层，然后，进行沉井的封底工作。

沉井干封底能节约混凝土等大量材料，确保封底混凝土的强度和密实性，并能加快工程进度，省去水下封底混凝土的养护和抽水时间。故在地质条件许可的情况下，干封底比水下封底，更符合多、快、好、省的方针。

在沉井下沉的同时就应抓紧做好封底的准备工作。因为有的沉井在软土中排水下沉时，下沉速度较快，当沉井下沉到设计标高后，若拖延时日，有可能发生条件转化，如沉井偏差增大，大量土体涌入井内等等，给干封底工作带来很大困难。

在沉井封底前，基底土面应挖至设计要求标高；排除井内积水；对超挖部分应回填砂石；刃脚上的污泥应清洗干净；以上各项工作完成后，方可进行沉井封底。

排水问题是关系到整个沉井干封底的成败关键，因为新浇筑的混凝土底板，在未达到设计强度之前，是不能承受地下水压力的。因此，在一开始及整个封底过程中都应该十分重视排水工作。在浇筑素混凝土垫层之前，在每个井孔（格）的底部最低处均应放置不少于一个的集水井，集水井的深度，应保证水泵的吸水龙头从井内抽水时有足够的水深。但也不易靠沉井刃脚太近，以免带走刃脚下的泥砂，使沉井倾斜值增大。

集水井埋设以后，应在每个井孔（格）内挖数条排水沟。沟内及集水井周围应抛填碎石或砾石，使从刃脚下渗入井内的水流，经排水沟流入集水井内。然后，再用泵排出井外。

集水井一般多用钢板焊成方形或圆形井管，但在井管的顶部应带有法兰盘，以便封闭集水井时使用。

井内抽水所用水泵，其能力应大于渗入井内的水量。同时，还应根据使用抽水台数，设置一定数量的备用水泵。

在流砂情况严重时，井内抽水会将大量流砂带入井内，井内土面始终挖不到设计要求标高；同时，由于井外土体坍塌，使沉井继续产生倾斜。因此，给封底工作带来很大困难。干封底前视井底土面渗水情况，如地下水没有完全控制住渗水量较大，则在沉井格仓内插入一定数量的针井降水，封底结束后用水玻璃掺水泥和成干硬性胶泥封堵针井管。

这样不仅克服了流砂现象，而且也保证了钢筋混凝土的底板质量。

沉井在软土中下沉，而沉井自重又较大时，可能使沉井刃脚较深的埋入软土中。故此时应先开挖锅底，保留刃脚内侧的土堤，尽量使沉井挤土下沉，这样当沉井封底时，土堤可减少涌砂和渗水现象。

当地质情况较差沉井自重又较大时，有时井内涌土高度竟达到封底底板标高以上，因挖土会使沉井继续下沉，故封底工作宜按沉井底部梁格结构分格进行。分格次序第一批应先封沉井四角，清理一格封一格（包括垫层及钢筋混凝土底板），并需待四角钢筋混凝土底板达到一定强度后，再根据沉井面积的大小，可分成数批进行。反之，如井内涌土量不大时，为了不影响工程进度，可不必采取上述措施。

在浇筑素混凝土垫层之前，应根据地质条件先铺块石或碎石作为挤淤和滤水的措施，其厚度应根据当时具体施工情况决定。在浇筑素混凝土垫层时，为了防止新浇混凝土被水冲刷，以及因振捣混凝土而产生漏浆现象，故可在碎石层上铺一层油毡或中、粗砂，并可适当增加混凝土中的水泥用量。

在施工钢筋砼底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛（凿毛工作已在沉井下沉前完成）和清洗，避免封底后渗漏，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，砼浇筑完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转，然后分格进行钢筋砼底板施工，施工时遵循平衡、对称的原则。

3.8沉井内斜管段施工

沉井内现浇斜管段为钢筋砼现浇结构，斜管段被沉井横隔墙分隔成上部斜管段和下部斜管段，在斜管段的下半部分完成圆到方的渐变，斜管上半部分为方形设计，斜管段模板均为异形模板，模板配制由经验丰富的木工放样师，按照设计图纸井内斜管控制坐标及参数表绘制详细的模板装配图，并按1：1放出大样，模板制作完成后，要刮涂腻子后再涂腊，以保证管壁光滑平顺。虽然复杂，但比我们经常施工的肘形流道要容易。施工过程中要根据顶管完成后的洞口轴线，对井内斜管下部圆管段中心线做适当调整，以便平顺连接。

上、下部分斜管段砼均分为两次浇筑，即先浇筑斜管的底板和墙身的一半，再浇筑上半墙身和顶板，由于斜管段的坡度非常陡，底板和顶板面层需使用模板封闭，浇筑砼时在底板和顶板的面层模板上开洞供插入式振捣器振捣密实砼。

4.1沉井施工质量保证措施

⑴基坑开挖完毕要报监理工程师验槽确认；

⑵采用质地级配良好的中粗砂，砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm，用平板振捣器和插入式振捣口振捣密实，振捣时浇水，振捣后利用集水井抽干砂内含水，检查干容重达到要求后，铺设上一层砂垫层。

⑶素混凝土垫层采用C20砼浇筑，砼垫层表面要平整刃脚部位涂脱模剂。

⑷钢筋进场要有原材料质保书，按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验，并会同监理工程师联合现场取样；

⑸钢筋的对焊，焊接接头应按规范要求作力学试验，沉井接高竖直钢筋接头方式锥螺纹、冷挤压或电渣压力焊，事先需报监理批准后实施；

⑹钢筋绑扎完毕后模板封闭前进行自检，合格后报监理工程师质量验评，并办理签证填写隐蔽工程验收记录。

⑺拉杆螺栓布置密度应事先进行强度验算，无防渗要求的底板以下，对拉螺杆可采用穿墙塑料管，浇筑结束后可回收再利用，对有防渗要求的部位，则在中部焊一块5cm*5cm，δ=3mm的钢板作为止水片。模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面应涂脱模剂，便于脱模并使混凝土表面光洁。承重模板和非承重模板的拆除时间严格按规范要求执行或设计要求。

⑻脚手架搭设、拆除均要有施工方案并报监理工程师批准，对重要部位必须进行详细的结构计算，架子工必须持证上岗。

⑼按规范做好混凝土抗压、防渗试块，并在同等条件下养护；混凝土浇注采用分层平铺法施工，每层混凝土浇注高度30cm左右，商品砼浇筑强度要有保证，防止供料不及时出现冷缝，影响砼表面观感。另外大体积砼浇筑前一定要注意收听天气预报，提前做好防雨、防冻措施。

4.2混凝土保温、养护措施

冬季沉井砼施工时采取如下措施：

①选用早强型水泥配制，增大水泥早期水化热，降低水灰比；混凝土拌和原材料碎石、砂干燥无水及冰块。

②混凝土拌和时采用热水拌和。混凝土入仓时，入仓温度控制5℃以上，上一层覆盖时下一层混凝土温度不低于3℃。

③选用早强防冻型外加剂，提高混凝土的早期抗冻能力。

④混凝土的输送及保温措施

砼结构的水平表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，井壁拟采用塑料薄膜养护剂法（混凝土养护剂），使混凝土在一定时间内保持湿润。

4.3沉井下沉质量保证措施

⑴事先制定切实可行的细化方案，进行技术交底，明确各自的职责，分工负责，配合协作。

⑵成立沉井下沉控制小组，由项目总工程师任组长，负责沉井下沉的观测控制，研究制定和落实纠偏措施。

⑶井外设立水平及垂直观测标记便于直观控制，井内壁挂锤球便于挖土作业人员及时纠偏；除此之外还配备两台全站仪加强监测，初沉阶段每2小时观测1次，正常下沉阶段，每下沉1米不少于观测一次，每班观测不少于一次，终沉阶段每2小时观测1次，纠偏过程中加密观测次数，并做好相应的记录。

⑷当沉井短边高差大于10厘米或长边高差大于20厘米或中心坐标偏移10厘米时，将及时纠偏，减少控制下沉阶段的纠偏难度，确保终沉井位满足技术规范要求。

⑸采取对称除土，初沉时放慢除土的速度，控制每层除土的厚度不天于30cm。

⑹充分考虑相邻沉井间的影响，控制相邻沉井间的高差，同高程沉井高差在1米以内。同时配备充足的机械以便井外减载纠偏应紧。

五、施工进度计划及资源配备

本着科学施工、紧张适度的原则，拟将沉井施工总工期分解成以下各节点目标，通过加大投入、科学组织、采取有效措施，控制各节点目标工期的实现，来确保沉井施工期目标的实现。

沉井施工详细进度计划见下表：

由于前期征地拆迁遇阻，目前我部机械设备迟迟无法进场，使得沉井施工工期极为紧张，同步施工作业点多，各作业点间所需的周转材料无法周转使用，因此将加大钢管、模板、扣件的投入；同步施工业点间无法进行流水作业，将加大施工人员的投入；要在较短的时间内完成沉井所有钢筋、模板的制作，势必增加钢筋、模板施工机械数量；沉井一次制作时在其顶端埋设槽钢，减少沉井二次制作时搭设脚手架所占用的时间，因而需增加型钢用量。

H大名城基础底板施工方案（22P）.doc沉井施工配备的主要施工人员、机械如下表：

注：实际施工时，根据需要，人员适当增减。

沉井制作:所有参建施工班组,严格按照相关岗位的安全操作规程遵章作业。同时要加强相邻工序间的有机配合，在所有沉井的制作过程中相关作业班组要按照不同岗位相对应的遵守以下安全作业规程.

木工(架子工)从刃脚模制作完成后按本工种工艺流程先后进行脚手架搭设－模板支立－模板拆除－清运回收。作业时要严格遵守高空作业安全操作规程，严禁穿皮鞋和酒后登高作业，正确佩戴安全帽和落实安全带高挂低用的原则，脚手架按搭设方案组织施工，脚手架搭设完毕必须经项目部组织验收后方可进入下一工序施工。施工用的模板、支撑木方(条)、对梢螺丝等材料轻取轻放严禁从高空向下抛物，在砼强度达百分之七十以上拆模时应遵循先上后下、先侧面后承重的顺序拆除并及时将模板等材料清运至指定地点按垛高不超过1.5米高度整齐堆放。

钢筋工在绑扎钢筋时当竖立筋长度超过3米以上时应设置临时稳定横筋加以支撑，防止整排竖立筋因长度超高或因风阻因素影响发生倾覆，二米以上高空作业参照上款执行高空作业安全规程。

砼浇筑仓面脚手架设1.2米高的防护栏杆，设临时爬梯供人员上下严禁人员从脚手架攀爬上下，必要时挂设竖网和平网加强临边和防坠落防护。

砼浇筑规场木工要派每班不少于6人的值班小组，现场不间断地跟踪检查脚手架的稳定性和模板的受力变形及支撑受力情况，特别要加强承重部分监控。于脚手仓面上的放料人员和下部砼振捣人员预先制定信号联络方式，振捣作业前必须提前检查手持振捣器和平板振动器的安全使用性能，严禁在钢筋层面用力拽拉分布电缆JGJ55-2011 普通混凝土配合比设计规程.pdf，接头包扎严密。潮湿环境必须使用36V安全电压照明。现场电工不间断对现场供配电设备进行检查，确保施工用电安全和各工序作业的连续性，保证砼施工质量。