施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

4.1.1、施工人员进场后，主动与业主方有关部门取得联系，办理好有关手续，有效沟通，以良好的工作作风参加到工作中去，共同完成好施工任务。

4.1.2、在实施工程过程中，我们将定期准点参加业主方召开的工程协调会，及时汇报工程进度，工作计划，工程质量，文明施工情况，确保工程顺利施工，按期完工，优质保期的完成该工程。

4.1.3、对业主提出的工程进度要求、质量要求、资源配备、机具管理、精神文明建设等方面的要求，我项目部将制订相应的措施给予落实。

5.1、按设计图施工JG／T 555-2018标准下载，对设计理解不清的主动请示设计代表，无合法的设计变更不改变设计意图。

5.2、凡手续齐备且经业主签证认可的设计变更，我施工人员按要求实施，并将结果及时反馈设计代表。

6.1、及时办理压力管道开工告知书，办齐压力管道报监手续。每次钢管材料进场都提前通知监检部门，请监检部门到场组织验收工作。

6.2、每次水压试验和蒸汽吹扫，提前通知监检部门，请监检部门验收，监检部门验收合格后方可进入下一道工序。整理齐备施工资料，及时送交监检部门备案。第四章施工管理措施

1.1.1、收集和研究工程有关的施工资料和施工图纸。

1.1.2、进行设计交底及图纸会审，并做好相应的会议纪要。

1.1.3、根据现场实际情况编制并报批施工组织设计。

1.1.4、建立施工组织机构。

1.1.5、施工用电用水的接通。

1.1.6、临时设施的建设，现场材料库的建立。

1.2.1、项目部应向业主方提交开工告知书、工程自检报告、工程进度报告、竣工报告以及业主指定的其它报告。

所有施工用的机械设备，必须检验合格，机械设备的状态应良好，并有专业维修人员到现场进行维护，确保机械设备永远处于良好状态。所的机械设备的型号数量保证满足本工程的需要，若工程机械不能满足施工现场的需要，应及时调度施工机械，满足本工程的施工要求。

项目部设有专职质量检验人员，对每道施工工序进行检验，不合格不得进入下一道工序施工。

1.2.4、施工图及资料

施工图纸资料根据类别进行分类管理，逐一摘抄清点，及时发放及时做好记录，载明图纸资料流向。

为了保证工程质量，根据国家、行业现行施工及验收规范，编制各专业施工方案，施工前进行明细具体的技术交底，确保工程质量。

“质量第一、用户至上”。

我公司将把该工程作为确保达到优良工程的质量目标工程，我公司对参加本工程的施工人员，尤其是管理人员，加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，并分解到各个施工环节中去。

为了确保工程按期完成，项目部把施工合同工期作为本工程总体目标的重点。在控制过程中，将根据项目总体计划分解实施。

3.1、进度计划的编制

在确保施工合同期的原则下，以实施工程的程序进行控制。在编制过程中，充分分析施工进度要求及费用控制的关系，避免因过分求进度而造成成本增加的现象，尽量计划达到优化和经济合理。

进度报表分周工程进度计划和月工程进度计划。

根据计划报告，找出当周或当月计划执行的偏差，组织有关人员进行分析，确定是否影响以后的施工，再重新优化方案，缩短工期，费用减到最少。

结合本工程的特点，特制定以下几点措施：

3.3.1、我公司拟投入精干人员参加工艺管道的安装施工中去。

3.3.2、我们将作充分的考虑、充分的准备，整个工程分多点同时施工，加班加点，必要时加大劳动力的投入量，分两班制进行作业，日夜奋战，以保证在最短的工期内完成该工程的施工任务。

材料采购、验收、付款、使用职责分开，分工明确，责任分担。

材料员必须将工程的采购计划、合同、台帐及票据建档保存。

材料设备要按类堆放，按类整理，排放整齐有序，入库、出库有记录，物帐相符。

5.1、所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽、正确系好帽扣，穿戴好工作服和工作鞋，行走时注意来往车辆及地面状况，高空作业严禁抛扔工具、材料等。

5.2、对于可能造成个人或他人伤害的地方，安全员应及时告知施工人员，并设立警示牌。

施工现场的氧气、乙炔放置处严禁火花并放有灭火器，氧气、乙炔瓶不能长时间在阳光下曝晒，氧气、乙炔瓶放置距离不得少于10米，且离明火不少于10米。每天完工后，应熄灭火源。

所有用电设备均应有可靠接地，手持电动工具应装有漏电保护开关，用电设备工作前应检查，确保绝缘良好。配电箱要经过安全检查合格，并设有安全标志。

电焊机外壳应有防护性的接地线，以免由于漏电而造成触电事故。

电焊机与外电路的一次接线、二次接线应由电工进行连接。

在潮湿的地方工作，应穿上胶鞋或用干燥的木板作垫板。

更换焊条时，身体应避免与工件接触。中断工作时，焊钳放在安全的地方，严禁接地短路。

高空作业，必须用合格的脚手架、安全带，作业平台牢固，对高空作业不适应的人严禁高空作业。

及时排除现场积水，确保施工现场无积水。

加强管理，争创文明工地。

依据设计图布置和对现场进行实地察看，对施工现场进行总体规划，其目的是为了便于施工，减少和避免设备材料多次倒运。

项目部设办公室、仓库、职工宿舍、施工机具停放地等。

施工用电用采用厂用电，水源用自来水。

管道安装工程施工方案

1.1、配合甲方收集有关资料报技术监督部门监检审查、备案，办理开工告知书。

1.2、进行施工技术交底，使参加施工人员全面了解本工程的基本情况和施工任务、工期、质量要求等。

1.3、部署机械设备、劳动力按要求有计划地进场。

2、施工程序及质量主要控制点

3、管道组成件及管道支承件的检验

3.1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

3.2、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100％外观检验，不经检验或检验不合格产品不得使用。

3.3、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。

3.4、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，做出明显的标记，并应按实填写记录。

4.1.1、碳素钢采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

4.1.2、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

5.2、管道焊缝位置应符合下列规定：

5.2.1、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。

5.4、焊条需用烘箱进行规范烘干，尽可能采用转动焊接，操作简便，保证质量，生产效率高，减少固定口。

5.5、施焊前检查管子、管件的坡口形式和尺寸，应符合设计和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求。组对时要求检查坡口及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求，并检查焊接设施，应保证符合相应焊接材料要求，检查焊接设备工作稳定可靠，焊工的合格项目相对应。

5.7、为使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月牙型横向摆动。

5.8、组对的管子表面不得有裂纹、夹层等缺陷，间隙应符合焊接要求，除设计规定的冷拉口外不得强行对口，间隙过大时不允许用加热管子的方法来缩小间隙，也不允许加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。

6.1.1、管道安装应具备下列条件：

6.1.1.1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

6.1.1.2、管道组成件及管道支吊架等已检验合格。

6.1.1.3、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的要求。以上部件已经技术监督部门监验合格。

6.1.2、法兰、阀门及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架等。

6.1.3、管道穿越墙或构筑物时，应经有关部门或单位同意，并加以保护。

6.2.1、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

6.2.2、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

6.2.3、对能站立吊车并留有人行过道地段，均采用汽吊配合安装，加快工程进度，对无法使用机械配合地段，将采用金属桅杆，利用支架捆绑、焊接稳固进行吊装。

6.3.1、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

6.3.2、当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门在关闭状态下安装。

6.4.1、管子插入法兰内距密封面应有一定距离，一般为法兰厚度的一半，口里封焊，保证不破坏法兰密封面。

6.4.2、不允许使用斜垫法或双层垫片，金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损皱纹等缺陷。

6.4.3、所用螺栓规格应统一，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧用后的螺栓与螺母宜齐平。

6.5.1、支、吊架安装前复测土建标高，按设计要求放坡，当发现土建标高误差时应在支、吊架上进行调整。

6.5.2、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。固定支架应按设计要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

6.5.3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件的规定，绝热层不得妨碍其位移。

6.5.4、支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

6.5.5、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

7、管道检验、检查和试验

7.1.1、有专职检验人员对施工质量进行检验。

7.1.2、积极配合建设单位或其授权机构的监督检验人员对工程的各工序进行监督和检查。重要工序应主动与建设单位或其授权机构的监督检验人员联系，请其检验验收后方进行下道工序施工。

7.1.3、整个安装工程的辅助材料、焊接、探伤等全过程应有技术监督部门的监督、检验。

7.1.4、安装按程序进行，上一道程序经检验合格后方可进行下一道作业程序。

7.2.1、外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。

7.2.2、除焊接工艺要求外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

7.4.1、管道安装完毕后，经无损检验合格后，应进行压力试验,蒸汽管道压力为设计压力的1.5倍。

7.4.2、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

7.4.3、压力试验完毕后，不得在管道上进行修补。

7.4.4、压力试验时，应请建设单位和技术监督部门参加，并及时做好记录。

7.4.6、试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，经检查如未发现异状和泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

7.4.7、试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

7.4.8、当试验过程中泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

8.1.1、管道在压力试验合格后，组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹扫方案，并请建设单位参加。

8.1.2、不得将吹洗出的脏物进入合格管道。

8.1.3、吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。吹扫时应设置禁区。

8.2.1、管道试压后进行吹扫，吹扫介质为压缩空气，吹扫前安设临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合规范的规定。

9.1、当合同规定范围的工程项目全部完成后，及时与建设单位办理交接手续。

9.2、工程交接前，请建设单位确认下列内容：

9.2.1、施工范围和内容符合合同规定。

9.2.2、工程质量符合设计文件及相关规范的要求。

9.3、工程交接前沥青施工方案，向建设单位提供下列资料：

9.3.1、管道组成件及管道支承件的质量证明书或复检、补检验报告。

9.3.2、施工记录和试验报告，包括：

⑸支、吊架制作安装记录；

⑼焊接工艺及外观检验记录；

施工组织设计案例（复制）⑾焊缝射线照相探伤报告；

⑿管道系统压力试验记录

⒄技术监督部门监检证书。