施工组织设计下载简介

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（2）经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。

（3）清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT检查裂纹是否清除干净。

（4）补焊时应在坡口内引弧JJG(津) 02-2018 直流标准电流源检定规程.pdf，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。

（5）返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应用仪器MT、PT确认无裂纹时方可焊接。

（6）补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。

（7）焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。

（8）对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。

（9）返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

3．钢结构焊接雨季施工措施

a．雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。

b．雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

c．严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。

d．雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。

e．对施工现场的吊机、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。

f．雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。

g．因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。

h．雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。

i．雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。

j．所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。

焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下几点：

1、焊材要有齐全的材质证明，经检查确认合格后方可入库，要逐批进行复验，复验合格方可使用；焊材由专人发放，并作好发放记录；

2、焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀性介质。焊条、焊丝均应存放在架子上，离地面距离不小于300mm。

4、焊条受潮后生锈，含有超标的水分会造成焊缝中气泡，裂纹等焊接缺陷的出现，严重影响焊接质量。对焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。

5、坚持先入库先发放。一般每次发放量不应超过两天的用量。焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。

1、焊前应进行技术和安全交底。

2、在焊接前对焊接材料进行烘培，烘培温度按照材料生产厂家的说明书规定的温度和时间为准。烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；焊材烘烤次数不得超过三次；随用随取，领取的焊条应放入保温筒内。

3、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。

4、焊前焊缝坡口及附近50mm范围内清除净油、锈等污物。

5、焊缝两端设置引弧板、熄弧板，其材质、板厚、及坡口型式同正式焊缝。手工电弧焊其引弧板和熄弧板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm。

6、定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

7、施焊前，复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，修正合格后方可施焊。

8、手工电弧焊现场风速大于8m/s、采取有效的防风措施后方可施焊。

8.10焊接施工安全管理及措施

1、坚持用好安全“三件宝”，所有进入焊接现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋，挂安全网，醒目标志，用红白小旗绳圈转围。

2、切实搞好防火。氧气、乙炔、二氧化碳气要放在安全处，并按规定正确使用，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后才进行工作，并用火花接取器接取火花，防止火灾发生。气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶相距要保持在6m上，并且距施焊点6m以上。

3、电焊工作应戴好面罩、手套、鞋盖。

4、在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上作业。

5、电焊机的一次电源线安、拆要由电工完成。

7、电焊的把线、零线应连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

8、在电、气焊施工前，应清除施工区域内的易燃物，不能清除的应加以阻燃覆盖。

9、搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、现场证明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保证用电安全万无一失。施工人员在改变施工地点时，应先切断电源、或关掉气源，将电焊机或气瓶转到位后，再行施工。

11、当修补焊缝时，要带好防护镜。

12、气焊工要经常检查氧气瓶、氧气珍、氧气管、割炬、清除上面油脂。

13、氧气、乙炔瓶放置要轻，要有防碰、防晒的棚，乙炔瓶要立置。

14、气焊关火时，不能对人，燃烧的焊炬不能随地放置。

15、在高空作业时，遇有6级以上大风停止作业。

16、完全工后应断电、断气源，检查施焊场所确无火险后，方可离开。

17、牢固树立“安全检查第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全培训。

18、重点把好高空作业安全关，高空作业人员必须体验合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型机具、焊条头子等放在专用工具袋内。使用工具时，手持工具也应系好安全挂绳，避免直线交叉作业。

19、焊接量比较大时要增加看火人员。如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。

第九章施工质量、技术保证体系及措施

项目技术管理统一由项目总工主持，项目技术部实施。

项目由公司总工主持对项目技术人员进行技术交底,技术人员再对各班组长进行技术交底。

技术方案需根据现场实际情况进行调整的，由公司技术部配合，项目技术负责编制。

重大施工方案，包括<施工组织设计>、吊装专项方案报公司总工审核，必要可组织专家评审。

9.3产品、构件质量保证措施及制度

9.3.1原材料采购过程中的质量控制

严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

1、计划科材料预算员根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品。

2、计划科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。

3、供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。

4、质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

5、公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。

6、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

9.3.2材料进厂的检验和质量控制

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：

钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。

1、钢材的数量和品种是否与订货单符合。

2、钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。

3、核对钢材的规格尺寸。

4、钢材表面质量检验。不论扁钢、钢管、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。

钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木，防止底部进水，致使钢材锈蚀。

9.3.3钢构件生产制作过程中质量控制

各施工过程如钢板下料切割、各部件和零件组装、构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。

2、下料切割（含坡口）

包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

焊接质量在很大程度上决定了钢构件的强度，对接焊缝要求为一级焊缝，为保证构件质量，加强焊接质量的控制，采取以下检验和措施：

a．焊接人员的资格评定和要求

本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前复印件单位进行备核；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题；

施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查；各焊接的接头是否在正确位置；焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确；坡口的角度是否符合要求；预热温度；焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。

c．焊接过程中质量控制

焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业；

所有焊缝100%的目视检查，对一级焊缝进行超声波（UT）检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞等缺陷，凸出的焊道是否按规定加工使之光滑，渣或铁屑是否已清除等。

按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，各工序负责人必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序。同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。

1）、以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。

2）、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。

3）、每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。

4）、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

5）、对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责。

6）、对原材料采用必须满足规范要求，除本工程规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

7）、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。

8）、工艺科对本工程钢构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。

9）、检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。

10）、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。

11）、对构件编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

9.4现场施工质量保证体系

9.4.1在工程实施过程中,我们要执行以下质量控制和保证的原则:

严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程

制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。

根据业主要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行。

严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度

在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的质量监控循环程序，保证在人力、物力情况下对整个施工过程进行全程的质量监控，达到最佳的效果

利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统

大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量

严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。

确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步

9.4.2质保管理制度

在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案

工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查

实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录

对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任

分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。

管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。

采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复

各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工

工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗

1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。

2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。

3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。

4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定依据。

9.5.1．技术交底的目的和要求

（1）施工技术交底的目的是使管理人员了解本工程的概况、技术方针、质量目标、计划安排和采取的各种重大措施；使施工人员了解本工程的工程概况、内容和特点、施工目的，明确施工过程、施工办法、质量标准、安全措施、环保措施、节约措施和工期要求等，做到心中有数。

（2）施工技术交底是施工工序中的首要环节，应认真执行。未经技术交底不得施工。

（3）技术交底要有的放矢，内容充实，具有针对性和指导性。要根据施工项目的特点、环境条件、季节变化等情况确定具体办法和方式。交底应注重实效。

（4）技术交底必须有交底记录。交底人和被交底人要履行全员签字手续。

9.5.2．施工交底责任

（1）技术交底工作由各级生产负责人组织，各级技术负责人交底。重大和关键施工项目必要时可请上级技术负责人参加，或由上一级技术负责人交底。各级技术负责人和技术管理部门应督促检查技术交底工作进行情况。

（2）施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法和质量标准。施工技术人员、技术和质量管理部门发现施工人员不按交底要求施工可能造成不良后果时应立即劝止，劝止无效则有权停止其施工，必要时报上级处理。必须更改时，应先经交底人同意并签字后方可实施。

（3）施工中发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误由交底人负责；属于违反交底要求者由施工负责人和施工人员负责；属于是违反施工人员“应知应会”要求者由施工人员本人负责；属于无证上岗或越岗参与施工者除本人应负责任外，班组长和班组专职工程师（专职技术员）亦应负责。

9.5.3．施工交底内容

（1）工程总体交底—公司级技术交底。

a）企业的经营方针，本项目工程的质量目标、主要技术经济指标和具体实施以及有关决策。

b）本工程设计规模和各施工承包范围划分及相关的安排和要求。

c）施工组织设计大纲主要内容；工程承包合同主要内容和要求。

d）对本项目工程的安排和要求。

f）降低成本目标和原则措施。

g）其他施工注意事项。

（2）项目工程总体交底—项目部级技术交底。

在工程开工前，项目部总工程师组织有关技术管理部门依据施工组织总设计、工程设计文件、施工合同和设备说明书等资料制定技术交底提纲，对项目部职能部门、工地技术负责人和主要施工负责人及分包单位有关人员进行交底。其主要内容是工程的整体战略性安排，包括：

a）本项目工程规模和承包范围及其主要内容。

b）本项目工程内部施工范围划分。

c）项目工程特点和设计意图。

d）总平面布置和力能供应。

e）主要施工程序、交叉配合和主要施工方案。

f）综合进度和各专业配合要求。

g）质量目标和保证措施。

h）安全文明施工、职业健康和环境保护的主要目标和保证措施。

i）技术和物资供应要求。

l）降低成本目标和主要措施。

m）施工技术总结内容安排。

n）其他施工注意事项。

（3）专业交底—工地级技术交底

在专项工程开工前，工地专责工程师应根据施工组织专业设计、工程设计文件、设备说明书和上级交底内容等资料拟定技术交底大纲，对本专业范围的生产负责人、技术管理人员、施工班组长及施工骨干人员进行技术交底。交底内容是本专业范围内施工和技术管理的整体性安排，一般包括：

a）本工地施工范围及其主要内容。

b）各班组施工范围划分。

c）本项目工程和本工地的施工项目特点，以及设计意图。

d）施工进度要求和相关施工项目的配合计划。

e）本项目工程和专业的施工质量目标和保证措施。

f）安全文明施工、环境保护规定和保证措施。

g）重大施工方案（如构件和运输吊装、新型设备安装、高空组立安装）等。

h）质量验收依据、评级标准和办法。

i）本项目工程和专业施工项目降低成本目标和措施。

j）技术和物资供应计划。

l）应做好的技术记录内容及要求。

m）施工阶段性质量监督检查项目及其要求。

n）施工技术总结内容安排。

o）其他施工注意事项。

（4）分专业交底—班组级技术交底。

施工项目作业前，由专职技术人员根据施工图纸、设备说明书、已批准的施工组织专业设计和作业指导书及上级交底相关内容等资料拟定技术交底提纲，并对班组施工人员进行交底。交底内容主要是施工项目的内容和质量标准及保证质量的措施，一般包括以下内容：

a）施工项目的内容和工程量。

c）质量标准和特殊要求；保证质量的措施；检验、试验和质量检查验收评级依据。

d）施工步骤、操作方法和采用新技术的操作要领。

e）安全文明施工保证措施，职业健康和环境保护的要求保证措施。

f）技术和物资供应情况。

g）施工工期的要求和实现工期的措施。

h）施工记录的内容和要求。

j）其他施工注意事项。

（5）要求设计单位交底的内容一般包括：

a）设计意图和设计特点以及应注意的问题。

b）设计变更的情况以及相关要求。

c）新设备、新标准、新技术的采用和对施工技术的特殊要求。

d）对施工条件和施工中存在问题的意见。

e）其他施工注意事项。

（6）进行各级技术交底时都应请建设、设计、制造、监理和生产等单位相关人员参加，并认真讨论，消化交底内容。必要时对内容作补充修改。涉及已经批准的方案、措施的变动工，应按有关程序审批。

本工程如何进行成品及半成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，特别是进场材料，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行生产。这就要求成立成品保护专项管理机构，加强对钢构件的制作、运输堆放、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。

成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。

通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，但是，构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。

由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性。

9.6.2成品保护的具体措施

工程安装过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。

1、工厂制作成品保护措施

a．成品必须堆放在车间中的指定位置；

b．成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

c．构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。

d．针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具。

e．在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。

2、运输过程中成品保护措施

a．构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。

b．散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。

c．在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。

3、现场拼装及安装成品保护

a．构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

b．构件堆放场地应做好排水施工组织方案（设计）报审表，防止积水对构件的腐蚀。

c．在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。

d．尽量不在构件上焊接辅助设施，以免对母材造成影响。

e．拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。

a．避免尖锐的物体碰撞、摩擦。

b．减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。

c．现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的材料。

a．焊接部位及时补涂防腐涂料。

b．其它工序介入施工时，未尽许可DG／TJ08-2263-2018标准下载，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。