施工组织设计下载简介
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循环水进出水管更换、循环水道楼梯更换等施工方案4）管道焊缝咬边深度不应大于0.5毫米，连续咬边长度不应大于100毫米，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％。
5）焊接接头错边不应大于壁厚的20％，且不大于2mm。
7.8.4.2进行无损探伤检验时，取样数量执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004，即按焊口数抽检1%。
管道安装后，应及时安装该部分管道上的附件，如阀门、与循环水管道相联的小径管道等，在管道上开口时，应避开刚性环和焊逢，附件的安装应符合设计要求。
施工现场扬尘控制专项施工方案7.10管道的强度试验和严密性试验
7.10.1压力试验前应具备以下条件
1）管道系统全部按设计文件安装完毕；
2）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
3）焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；
4）试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标识明显；
5）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；
6）有经批准的试压方案，并经技术交底。；
7.10.2管道的水压试验
7.11.2.1管道的水压试验采取在所有管道安装结束后，管道系统进行一次水压试验，试验压力为：0.45MPa。
7.11.2.2管道系统水压试验前，应按图纸要求检查管道系统是否已安装完毕，管道内应清理干净，并符合设计要求及有关规范的规定，同时检查安装资料是否齐全。另外试验用压力表需经检验、校准。
7.11.2.3水压试验的水质应洁净，充水时应保证能将系统内空气排尽。水压试验宜在水温和环境温度5℃以上进行。
7.11.2.4水压试验时，压力达到试验压力后应保持恒压10min，检查接口、管身无破损和漏水现象时，管道强度试验为合格。注意：试验时，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
7.10.3试验后的善后工作
试验结束后，应及时排尽管道系统内的全部存水，并拆除所有临时设施。
管道安装、焊接结束后，焊逢位置和其他因运输、安装中引起的防腐的破坏的地方，应进行防腐修补。
7.12隐蔽签证中间验收
隐蔽工程部位隐蔽前应由施工单位施工技术员、质检员自检合格后向监理提交工程隐蔽报验表及质量评定验收表，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
8.1.1管道安装质量标准
对接管节的对口中心线偏差
8.1.2焊接质量标准
8.1.2.1在定位的点焊和焊接时，按工序检查质量，质量标准应符合说明书中的要求。
8.1.2.2焊缝外观检查，应满足下列要求。
1）焊缝表面应光滑，无皱折凹槽和中断处。
2）填缝金属高出管面的高度，一般不应大于3mm。
3）填缝金属与邻近金属不应有肉眼能见的裂缝、表面气泡和夹渣等。
4）从填缝金属到焊件间，要平缓的连接，没有金属堆积和焊缝根部未焊透等缺陷。
8.1.2.3焊缝1％无损探伤（超声波或射线）合格，水压试验严密不漏。
8.1.3外防腐质量标准（见下表）
涂层均匀无摺皱、空泡、凝块
用电火花检漏仪检查无打火花现象
以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面
以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面
8.2.1分项工程合格率100％，优良率90％以上。
8.2.2安装记录资料、施工工程签证资料整理及时、齐全。
8.2.3本项分部工程达到优良标准要求。
8.3关键工序、特殊过程的质量控制措施
8.3.1明确关键工序、特殊工序
所谓关键工序，就是对工程质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序。本项目施工项目关键工序有：1）原材料验收；2）焊接；3）管道表面预处理、除锈；4）管道外防腐；5）水压试验；6）管道回填。
所谓特殊工序，就是其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。本项施工项目关键工序有:1）焊接；2）管道外防腐。
8.3.2循环水管道安装工程质量控制点
工程部主任负责对技术员、质检员、安全员交底；技术员负责对各施工班组进行安全技术交底。
进场材料（管材、管件、防腐材料）验收、保管
检查质量证明文件是否齐全
材料外观及几何尺寸是否符合要求。
材料保管是否符合该材料的保管要求，标识是否清楚。
1）焊工必须持证上岗,并报监理审核
2）焊接材料必须有合格证
3）焊机必须性能良好，并报监理审核
4）必须编制焊接工艺卡，并进行交底
5）管道焊缝接口必须符合工艺卡要求
6）焊缝必须经1％无损探伤（超声波或射线）
喷砂处理后必须达到Sa2.5级：
完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物、等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
1)底漆涂刷前必须清扫干净；底漆防腐除焊口50mm范围外，其余不得漏刷。
2)为了保证防腐质量，在正式进行防腐施工前，“四油两布”防腐工艺应选一段管段进行防腐工艺试验，并经监理、业主方认可。
3）组合焊口和安装焊口必须清理干净焊渣、毛刺等杂物和脏物，然后涂刷一道底漆。
4)每道工序必须经监理认可后方可进行下一道工序。
1）管道组合应在平整的场地或平台支架上进行，以便保证对口质量
2）管道组合、转运、吊装、安装工程必须严格做好外防腐保护措施，确保已做好的外防腐不受损坏。
3）管道安装就位前必须检查管沟基础是否符合图纸要求
1）管道试压条件确认：防腐、安装记录、签证是否完备；试压方案是否审批；临时措施和安全措施是否落实；压力表校验是否完成。
2）重点控制试验压力、保压时间、管道焊口和法兰口渗漏情况、试压记录、试验签证。
1）隐蔽工程签证是否完备。
2）检查回填材料是否符合图纸要求，回填过程是否分层夯实。
检查技术资料、安装记录资料、质量评定资料是否符合要求
8.4工程质量检验计划
广石化CFB机组工程循环水管安装质量检验计划
检查到货管材、管件、阀门、孔板、法兰合格证书
管道焊接检查(含无损探伤)
9.1开工报告、工程技术要求、技术交底、图纸会审纪要。
9.2施工组织设计、方案及其报批文件、施工计划、技术措施文件。
9.3原材料及构件出厂证明、质量鉴定、复验单。
9.4建筑材料试验报告。
9.5设计变更通知单、工程更改洽商单，材料、零部件、设备代用审批手续，技术核定单、业务联系单、备忘录等。
9.6合格焊工登记表，施工检验、探伤记录。
9.7隐蔽工程检查验收记录。
9.8强度、密闭性试验报告。
9.9工艺、设备、网络调试记录。
9.10施工安装记录，安装质量检查、评定、事故处理报告。
9.11系统调试、试验记录。
9.12管线标高、位置、坡度测量记录。
9.13中间交工验收记录证明、工程质量评定。
10．HSE安全保证措施
10.1进入施工现场必须遵守如下规定：
10.1.1必须遵守建设单位有关规定和本单位的各项安全规章制度；
10.1.2必须按要求正确戴好安全帽、带边罩的安全眼睛。穿好工作服，高处作业严禁穿带钉或易滑鞋，并必须按规定配挂好安全带；
10.1.3班前、班上不准喝酒；
10.1.4不准光脚、不准穿拖鞋、凉鞋、必须穿皮质安全鞋；
10.1.5不准带无关人员进入现场，不准在施工现场打闹追逐和在作业区内睡觉；
10.1.6不准上下抛掷工具和材料。
10.2施工现场临时用电安全措施
10.2.2施工现场使用的配电箱与开关箱，就应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标准的电箱，金属箱体，金属安装板以及不带电器的金属底座外壳必须做保护接零；
10.2.3开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都使用电设备实行电源隔离，并必须安装漏电保护器。箱设置的电器必须完整无缺，不歪斜，不松动，如发现有不完整、扭曲变形，螺丝脱落，外壳破裂，插座缺崩，漏电保护开关失效等，必须马上更换；
10.2.4现场电力设备、移动设备和手持电动工具，必须实行一机、一闸、一保护，每台设备应有各自专用设备开关。
10.3.1氧气、乙炔气瓶运输与装卸必须严格遵守安全规定，注意轻拿轻放，严禁碰撞和野蛮装卸；
10.3.2氧气瓶与乙炔瓶不得混合或并排放置，使用时氧气瓶与乙炔瓶距离不小于10米，距明火不小于10米，严禁平放使用或平放乙炔气瓶，夏季露天使用时要做好防晒措施，严禁在烈日下爆晒；
10.3.3进行点焊、风焊作业前必须清理好作业场所周围，上下的易燃易爆物品，作业完毕后要细心检查，清理火种，不留隐患；在焊接、切割或打磨时应当穿戴上牢固的皮手套、长袖衣或夹克和全面罩，衣服要无油和油脂；
10.3.4在易燃易爆场所作业，必须向主管部门申办动土、动火、动电手续，得到正式批文后方可进行作业，并要严格遵守有关安全规定。
10.3.5油漆施工不能与有明火作业同时进行，以免发生油漆挥发的溶剂着火或爆炸。
10.4起重作业必须遵守如下安全规定
10.5危害分析（JHA）记录表（见附表二）
11．文明施工保证措施
11.1施工现场的管理人员和作业人员要佩戴个人身份标卡。
11.2在工程施工中，认真贯彻执行国家标准、规范、规程和业主方管理制度，以安全文明施工促进和确保工程质量的提高；
11.3施工区域应保证通道畅通、整洁；设备材料要按计划进场，不允许占用通道堆放材料。
11.5班组、工具间应做到工具箱摆放整齐，工器具摆放有序，定期清扫，保持清洁。
少年宫施工组织设计11.6现场机具必须挂牌使用。
11.7加强员工成品保护意识，管道安装有封口措施，设备、管道拖运时必须采取保护措施。
11.8割炬、角磨使用时必须戴防护眼镜。
11.9电焊皮带、氧、乙炔皮带过走道、通道必须放入防护过道板下给予保护。
11.10机工具下班后必须妥善保管施工组织设计_secret，以防失窃。
11.11油脂、油漆等易燃品存放点必须经安监部批准。