施工组织设计下载简介

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（2）当第二个横通道贯通后，射流风机的安设位置和引射方向不

1—主洞；2—射流风机；3—主洞、平导送风机；4—管路；5—第二横通道；

例32-造币厂桩基、围护桩阶段施工组织设计（鲁班奖50例）6—主洞作业面；7—平导作业面；8—管路；9—平导；10—第一横通道密封墙

图3射流巷道式通风第二阶段示意图

变，两台送风机在平洞内向前移动，离第二个横通道50m左右的位置，所连管路不变。平洞管路一直向前直接为平洞作业面送风；主洞管路经横通道进入主洞，再向前为主洞作业面送风。以此类推，直到隧道开挖完成。如图4所示。

1—主洞；2—射流风机；3—主洞、平导送风机；4—管路；5—第二横通道；

6—主洞作业面；7—平导作业面；8—管路；9—平导；10—第一横通道密封墙

图3射流巷道式通风第二阶段示意图

5.3风量及风压的计算

隧道平、主洞施工均按无轨运输，采用送风式和巷道式相结合的通风方式，通过风筒压入式向工作面通风。

(1)主洞风量及风压计算

计算参数如下：供给每人的新鲜空气量按m=4m3/min计；按照分部开挖的最不利因素，坑道施工通风最小风速按Vmin=1m/s，按照不良气体聚集最小风速考虑，隧道内气温不超过28℃；主洞最大开挖面积按SZ=75m2计（V级围岩三台阶开挖）；正洞开挖爆破一次最大用药量A=240kg；正洞放炮后通风时间按t=20min计；风管百米漏风率β＝1％，风管内摩擦阻力系数为λ＝0.0078，风筒直径为1.5m。

按洞内允许最小风速要求计算风量

Q风速=Vmin×SZ×60s=1.0×75×60s=4500(m3/min)

按洞内同时工作的最多人数计算风量

Q人员=4×m×1.2=4×80×1.2=384(m3/min)

Q人员修正=Q人员×1/Kr=384×0.63=242(m3/min)

m－坑道内同时工作的最多人数，主洞按80人计。

式中：K2—风量备用系数，考虑隧道掘进断面不平、风筒漏风、不良气体泄漏不均衡等因素，取K2＝1.6；

按洞内使用内燃机械计算风量

计算公式：Q内燃=Q0×ΣP

式中：ΣP——进洞内燃机械马力总数。

该隧道洞内内燃动力在出渣时期有ZLC50侧卸式装载机和红岩汽车自卸汽车。其中侧卸式装载机1台，最大功率162kw，计算功率145kw；5台自卸车（满载车4台，空车1台），满载功率按110kw，计算功率99kw，空车计算功率按满载80%计，即79kw。则需要风量为：

Q内燃=Q0×ΣP=5×(145+99×4+79)=3100m3/min

③风管漏风损失修正风量

通风计算取最大通风长度L＝1980m。风管百米漏风系数β为1%，风机所需风量为Q机为：

B=L/100=1980/100=19.80

Q机=Q需/A=4500/0.67=6716m3/min

C=ρ×L=1×1980=1980；W=C/2D=1980/(2×1.5)=660

S风管=πD2/4=1.77m2；
=Q需/S风管=4500/1.77=2542m/min

H摩=λ×W×
2=0.0078×660×25.422=3327Pa

式中：ρ——空气密度，按ρ=1.0kg/m3计。

——风管内平均风速。

系统风压
，为简化计算，取H=1.2H摩

H=1.2H摩=1.2×3327=3992.4Pa

计算参数如下：供给每人的新鲜空气量按m=4m3/min计；按照分部开挖的最不利因素，坑道施工通风最小风速按Vmin=1m/s，因平导断面较小，不利于不良气体稀释，按不良气体积聚最小风速为依据；隧道内气温不超过28℃；平洞最大开挖面积按SZ=24m2计（V级围岩两台阶开挖）；平洞上断面开挖爆破一次最大用药量A=70kg；平洞放炮后通风时间按t=20min计；风管百米漏风率β＝1％，风管内摩擦阻力系数为λ＝0.0078，风筒直径为1.0m。

按洞内允许最小风速要求计算风量

Q风速=Vmin×SZ×60s=1.0×24×60s=1440(m3/min)

按洞内同时工作的最多人数计算风量

Q人员=4×m×1.2=4×50×1.2=240(m3/min)

m－坑道内同时工作的最多人数，平洞按50人计。

式中：K2—风量备用系数，考虑隧道掘进断面不平、风筒漏风、不良气体斯泄漏不均衡等因素，取K2＝1.6；

按洞内使用内燃机械计算风量

计算公式：Q内燃=Q0×ΣP

式中：ΣP——进洞内燃机械马力总数。

该隧道洞内内燃动力在出渣时期有ZLC50侧卸式装载机和CXX261T自卸汽车。其中侧卸式装载机1台，最大功率162kw，计算功率145kw；3台自卸车（满载车2台，空车1台），满载功率按110kw，计算功率99kw，空车计算功率按满载80%计，即79kw。则需要风量为：

Q内燃=Q0×ΣP=3×(145+99×2+79)=1266m3/min

③风管漏风损失修正风量

通风计算取最大通风长度L＝1980m。风管百米漏风系数β为1%，风机所需风量为Q机为：

B=L/100=1980/100=19.80

Q机=Q需/A=1440/0.67=2149m3/min

C=ρ×L=1×1980=1980；W=C/2D=1980/(2×1)=990

S风管=πD2/4=0.785m2；
=Q需/S风管=1440/0.785=1670m/min

H摩=λ×W×
2=0.0078×990×16.72=2154Pa

式中：ρ——空气密度，按ρ=1.0kg/m3计。

——风管内平均风速。

系统风压
，为简化计算，取H=1.2H摩

H=1.2H摩=1.2×2154=2585Pa

通过横洞通风最远距离按1500m计算。

按爆破时最多药量计算风量：

Q3＝5Gb/t=5×240×40/20=2400(m3/min)

取以上最大值2400m3/min作为工作面所需风量,实际所需风机风量Q机要大于:

Q机=p×Q=1×2400=2400m3/min

使用风管直径1.5m,风管平均流速V=25.42m/s

风管内摩擦阻力h1=λ(L/D)ρ(V2/2)=3231Pa

风管内局部阻力h局=ζρ(V2/2),按风管内局部阻力h1的5%考虑,总阻力h=3231×105%=3393Pa

高效风量（m3/min）

隧道必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对掘进工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。应根据测风结果采取措施，进行风量调节。必须有足够数量的通风安全检测仪表。仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。

对于隧道中的风速，一般应选用中速风表（0.5～10m/s）或低速风表（0.3～5m/s）进行测定。中速风表一般为翼式风表，图A1为AFC—121型翼式风表，测量时，手指按下启动杆，风表指针回到零位，手指放开后红色计时指针开始转动，此时风表指针也开始计数，经1min后风速指针停止转动，计时指针转到初始位置也停止转动，风速指针所示数值即为表速，单位为：格/min。

由于空气具有粘性和隧道洞壁壁面有一定的粗糙度，使得洞内空气在流动时会产生内外摩擦力，导致了风速在隧道断面上的分布并非是均匀的。风速在洞壁周边处风速最小，从洞壁向隧道轴心方向，风速逐渐增大。通常在隧道轴心附近风速最大。在测量隧道平均风速时，如果把风速计（风表）停留在洞壁附近，测量结果将较实际值偏小；风速计位于隧道轴心位置时又使测量结果偏大，因此测定隧道平均风速时，不能使风速计停在某一固定点，而应该在隧道横断面上按着一定路线均匀地测定，其数据才能真实地反映出隧道的平均风速。

为了测得隧道平均风速，测风时可按定点法（即将隧道断面分为若干格、风表在每格内停留相等的时间）进行测定，然后求算出平均风速。图A2所示为风速测定点布置示意图。

图A1AFC—121型中速翼式风表

1—开关闸板；2—回零推杆；3—表头；4—外壳；5—底坐；6—风轮；7—提环

6.2.1用机械式风表测量隧道平均风速步骤如下：

a、进入隧道内测风时，首先要估测隧道内的风速，然后再选用相应量程的风表进行测定；

b、取出风表和秒表。将风表指针回零，然后使风表迎着风流，并与风流方向垂直，待翼轮转动正常后，同时打开风表的计数器和秒表，在巷道内每个点每次测定1min的时间，然后关闭秒表和风表，读取风表指针读数（格/min），并作记录；

c、在某一断面进行测风时，每个测定点测风次数应不少于三次，每次测量误差不应超过5％，然后取三次测风结果的平均值（格/min）。如果测量误差大于5％，说明测风结果不符合要求，需追加一次测风；

d、在测得隧道内风速后，还必须用皮尺或钢尺细致地量出测风地点的隧道各部尺寸，计算出测风处的隧道断面积；

e、把测风数据和隧道参数记录于表A1之中。

图A2风速测定点布置图

6.2.2计算表速和隧道的平均风速

a、风表表速按下式进行计算

式中：V表——测得的表速，格/s；

n——三次测风风表刻度盘读数的平均值，格/s；

t——测风时间，s。一般为60s。

b、根据计算出的表速，查看风表校正曲线，可求得隧道内平均风速。

根据测量出的隧道参数计算出隧道断面积，然后求算出通过的风量。

式中：Q——通过隧道的风量，m3/s；

v——隧道内内平均风速，m/s。

第七章施工通风安全措施

7.1施工通风安全管理措施

以“合理布局，优化匹配，防漏降阻，严格管理、确保效果”20字方针，作为施工通风管理的指导原则，强化通风管理。

A、施工通风安全组织机构

1、不良气体高原隧道施工项目经理部必须建立以项目经理为第一责任人的安全生产管理机构。

2、建立不良气体监控、检测组织系统，测定气象参数、风速、风量等参数。

3、建立以岗位责任制和奖惩制为核心的通风管理制度和组建专业通风班组，通风班组全面负责风机、风管的安装、管理、检查和维修，严格按照通风管理规程及操作细则组织实施。项目部定期根据通风质量给予通风班组兑现奖惩办法。

B、施工通风主要岗位风险管理标准及管理措施

1、测风员风险管理标准及管理措施

⑴危险源：风表选择不准确；风表不完好；作业环境不完好；测风地点不符合规定，人员操作不熟练；测量数据记录不准确或测风报表填写不正确。

测风时，测风员根据风速的大小选择相应量程的风表进行测风。

隧道每10天至少进行1次全面测风，测风地点、位置、测风周期必须符合有关规定。测风应在专门的测风站进行，在无测风站的地点测风时，要选择测风断面规整、无片帮、空顶、无障碍物、无淋水和前后10m内无拐弯的巷道。

测风员在同一地点测风时要测量3次，每次测量结果误差不超过5％，否则加测一次，结果取平均值。每次测量结束，测风人员必须将测量数据准确地填写在测风记录手册和记录牌板上，并编制通风旬报。

每次测量结束，测风员、质检员必须将测量数据及时填写在记录手册上并汇报。严格按反风程序的时间汇报。两人要相互配合。

分工区管理人员随时对测风员测风时选择的风表进行检查，发现选择的风表不符合规定，进行处罚。

测风员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。熟悉所用风表和其它仪器的性能和参数。熟悉隧道通风系统，掌握各用风地点所需风量。

测风时要避开隧道内内行人、行车频繁的时间，避开附近风门开、关频繁时间，测风时不得有人员、车辆经过。

项目部生产安全部每旬对测风员所测量的数据与现场的实际风量进行一次校核，发现与现场出入大，应重新测风。

分工区技术人员将测风员、瓦检员汇报上的数据进行核查，发现误差大，责令其重新测量。

利用班前会教育员工遵守纪律、增强时间观念。

2、主要通风机司机风险管理标准及管理措施

⑴主要危险源：操作高压电气设备时，未按要求佩戴绝缘用具。未对风机主要部位进行详细检查。未按开停机顺序操作。

必须经过培训并考试合格持证上岗。熟悉通风机结构性能、工作原理、技术特征、供电系统和控制回路，以及通风系统和各风门的用途等情况，能独立操作。

作业前必须进行本岗位危险源辨识。遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情。   当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在15min内启动，并正常运转。   ⑶管理措施：

不得随意变更保护装置的整定值。 操作高压电气设备时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。

除故障紧急停机外，严禁无请示停机。严格按照上级命令进行通风机的启动、停机操作。

⑴风机操作人员必须经过培训、考核合格后方能上岗作业，必须严格遵守风机的操作规程，熟悉通风系统性能。

⑵隧道通风系统必须经过验收合格后方可投入正常运行，运行期间应加强巡视及维护工作，保证通风系统各项性能、技术指标达到设计要求。

⑶保证隧道24小时连续不间断通风，风量、风压必须满足规范和施工组织设计要求，不得随意停风。

⑷风机设置两路电源并装设风电闭锁装置，确保正在使用的通风机出现故障后能在15min内启动备用通风机，保证隧道通风和正常作业不受影响。

⑸对易形成不良气体聚积的部位必须采取局部通风，当停风区中不良气体浓度不超过1%时，并在压入式局部通风机及其开关地点附近6m以内风流中的不良气体浓度均不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

2、通风系统定期检查制度

⑴项目部组织每周对通风系统进行检查，生产安全部经理每天对通风系统必须作例行检查，通风工必须做好日常巡查。

⑵通风系统运行正常后，每10天进行一次全面测风，对掌子面和其他用风地点根据需要随时测风，做好记录。

⑶每7天在风管进出口测量一次风速、风压，并计算漏风率，风管百米漏风率不应大于1%，对风筒的漏风情况必须及时修补。

⑷建立通风系统运行管理档案，档案包括各种检查记录、调试记录、测量记录、维护记录、运行记录等。

⑸值班人员每天按班组对通风系统运行情况进行记录，生产安全部经理长每天、主管副经理每周分别对运行记录予以审核、签认，并由物设部负责建档保存。

⑹周用风速测定仪对风速进行人工检测，检测结果与自动监控系统相应时间、位置、风速值进行核对，确保风速满足施工要求且回风巷风速不得低于1m/s。

3、通风管理交接班制度

必须实行通风班组交接班制度，交接双方签字认可，对上一班存在的问题、隐患、需注意事项、仪器设备状态等必须交接清楚，交接班记录由生产安全部经理每天定时予以审核签字。

7.2施工通风安全技术措施

⑴风机支架应稳固结实，避免运行中振动，风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。

⑵通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置。

⑶当巷道内的风速小于通风要求最小风速时，可布设射流风机来卷吸升压，提高风速。

⑷洞内风机的移动，采用小平板车移动，移动前，提前做好风机支座或支架。射流风机应逐个移动，以保证洞内不间断的空气循环。

⑸通风机应有适当的备用数量。

⑴风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。通风管应优先采用高强、抗静电、阻燃的软质风管。

⑵风管挂设应做到平、直，无扭曲和褶皱。在平行导坑作业时，先由测工在拱顶测出中线位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓；在正洞作业时，衬砌地段根据衬砌模板缝每5m标出螺栓位置，未衬砌地段，先由测量工在边墙上标出水平位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓。布8号镀锌铁丝，用紧线器张紧。风管吊挂在拉线下。为避免铁丝受冲击波振动、洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，每10m增设1个尼龙绳挂圈。

⑶通风管破损时，应及时修补或更换。当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管。通风管的节长尽量加大，以减少接头数量，接头应严密，每100m平均漏风率不宜大于1%。弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的3倍。

⑷风管最前端距掌子面5m，并且前55m采用可折叠风管GBT51129-2017标准下载，以便放炮时将此55m迅速缩至炮烟抛掷区以外。

C、通风系统日常管理和维护措施

⑴通风机应有专人值守，按规程要求操作风机，如实填写各种记录。

⑵通风机使用前应卸去废油，换注新油，以后每半月加注一次。

⑶风机应尽量减少停机次数，发挥风机连续运转性能。需停机或开启时，根据洞内调度通知进行。为减少风机启动时的气锤效应对风管的冲击破坏，应采用分级启动，分级间隔时间为3min。

⑷开启轴流风机前，射流风机必须开启运转，以控制风流方向，防止污浊空气形成小循环。

⑸综合保障班组中应设专职风管维修工。每班必须对全部风管进行检查，发现破损等情况及时处理。对于轻微破损的管节，采用快干胶水粘补：先将破损部位清洁打毛后，再行粘补；破损口小于15cm时，直接粘补；破损口大于15cm时，先将破口缝合后再行粘补，粘补面积应大于破损面积的30%。粘补后10min内不能送风。对于严重破损的管节，必须及时更换。

⑹因洞内渗水和温度变化的影响DGJ32／TJ 208-2016标准下载，风管内会积水，故应定期排水，以减少风管承重和阻力。