施工组织设计下载简介

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本方案适用于天利煤化公司脱硫系统设备、管道、钢结构防腐工程，施工工艺内防腐采用喷砂除锈，刷环氧呋喃树脂6遍；外防腐采用喷砂除锈（因施工条件限制不能喷砂除锈的部位可采用砂轮机除锈），刷氯磺化防腐漆4遍的防腐结构。

1、GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

预应力桩基础混凝土框剪结构住宅楼工程施工组织设计.docx3、天利煤化公司脱硫系统设备、管道、钢结构设计图纸。

1、设备的强度试验、气密性试验合格。

2、设备的支、吊架及结构附件、仪表接管等部件均已安装完毕。

3、支撑件及固定件就位齐备。

4、办妥设备安装、焊接等工序的交接手续。

5、施工技术交底、安全技术教育及必要的技术培训已经完成。

6、劳动力、材料、机具已经到场并安装齐备。

单位工程一次交验合格率100%，总体评定合格。

环氧呋喃树脂综合了环氧树脂和呋喃树脂的一些优点,如:优异的耐酸、碱性；耐温性比环氧树脂高；改善了环氧和呋喃的脆性；产品粘度低、渗透性强，可在常温下固化且固化速度快，且改善了潮湿面的固化性，有利于保证工程质量。

可用于设备内壁或混凝土表面的防腐蚀。耐热温度为120～140℃。

由氯磺化聚乙烯橡胶、改性树脂、颜填料、助剂、促进剂等组成。该涂料具有卓越的耐候性，优异的耐硫化氢、酸、碱、盐类腐蚀性，优良的耐水、抗寒、耐湿老化、耐干湿交替等性能，物理机械性能优良，漆膜弹性好，干燥快、施工方便等优点。

（1）喷砂后的金属表面除锈级别达到瑞典除锈标准Sa2.5级。

（2）喷砂采用干法喷砂，喷砂材料选用质坚且有棱角的磨料，必须洁净，并经筛选，不得含有油污，且干燥，含水率不应大于1％。

（3）压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。

（4）喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不宜小于0.5MPa，喷嘴与金属面距离一般为80～200mm，喷射角度一般为300～750，金属表面有点蚀的区域应使喷射角接近900。

（5）当金属表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于70％时，不宜进行喷砂除锈。

（1）除锈后应尽快涂刷底漆，刷漆前用清理干净基层表面的浮锈尘土。涂刷底漆6～24小时后可进行下一道涂刷工序，两道涂刷工序最大间隔时间不应超过5天。

（2）按规定使用稀释剂，禁止与其它油漆混用。

（3）施工温度控制在5℃以上，雨、雪、大雾等天气或相对湿度大于85％时均不能施工。

（4）涂料涂刷前对钢件的边角、焊缝、螺丝、横挡等部位先涂刷一边，然后进行大面积涂刷，以保证该部位的涂刷质量。

（5）涂刷时将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下，以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

（6）油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。

出现质量问题后应先查明原因，再要根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡等缺陷。

（7）施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好护目镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

（8）施工现场严禁烟火。

1、严格执行施工技术交底制度，按图纸技术要求或经批准的施工组织设计进行施工。

2、严格把好原材料质量关，不合格材料不得使用。

3、分项工程工序之间应加强监督和复核，上道工序不合格下道工序严禁开工。

4、在施工过程中认真做好成品保护。

1、加强施工队伍组织教育，提高施工人员的安全意识，真正做到预防为主。

2、定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。

3、登高作业必须系好安全带。所有交叉作业、作业层之间采取隔离措施中央绿景群吊施工方案，以防止人员坠落及落物伤人。

4、涂料应在专门的仓库内存放。

5、涂装作业场所应保持整洁，作业结束后将残存的可燃、易爆、有毒及其他杂质清除干净。

6、防腐作业时当作业人员出现恶心、呕吐、头晕等情况时，应立即送到通风良好的场所或医院诊治。

7、所有用电设备电线绝缘性能良好。

8、施工设备应定期进行检验，所用的压力表、安全阀应定期校验。

9、现场作业人员必须按有关安全规程的规定戴好安全帽，系好安全带。

10、遇到恶劣气候〈如风力在6级以上〉影响施工安全时,应停止高空作业。

贵昆铁路施工组织设计11、施工现场一定注意防火。