施工组织设计下载简介

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3.7、混凝土试块计划

按计划混凝土方量为14500m3。

试块制作：抗压按1组/200m3，共73组（另作10组60天强度试块备用）；

抗渗按1组/500m3，共29组；

宁波市某高层住宅小区施工组织设计(框剪、桩基)同条件试块10组（具体部位同监理商定后确定）；

坍落度原则上每台泵车每10车混凝土进行一次坍落度测试，测试在拌车出料1/3后进行取样，在做试块的同时进行检查；若发现坍落度值变化较大或不正常，或者现场监理有要求时，增加测试次数。对不符合要求的应及时清退并通知搅拌站，同时做好书面记录。

3.8、测量器具计划一览表

4.1、混凝土供应单位

底板大体积混凝土供应由上海建工物资公司所属新龙华分公司、浦东分公司共同供应，其中新龙华分公司为主供料单位。

4.2、混凝土供料分配

按计划现场混凝土浇捣量约210m3/h（35m3/h台×6台＝210m3/h）。新龙华分公司装机容量7m3，可供料120m3/h~160m3/h，确保供应120m3/h以上；浦东分公司装机容量8m3，可供料160m3/h~200m3/h，确保供应140m3/h以上。

根据现场的情况，混凝土浇捣采用5台固定泵（大象2110型，1408型），1台42m汽车泵（型号为三一重工80C型），另外配备2台备用固定泵（其中现场1台，拌站1台）。

混凝土浇捣前按确定的停泵位置及其浇捣的区域布置，水平管由基坑面接至底板钢筋面，下部为Ф48钢管支架。泵管应提前一天组织劳动力搭设到位。

附：底板大体积混凝土浇捣泵车布置示意图

为了满足现场混凝土连续均衡的供应和计划混凝土浇捣量，新龙华分公司配备60辆搅拌车，浦东分公司配备40辆搅拌车。

在正式供料前，各拌站应预先考察混凝土的运输路线、路途运输时间，寻求最佳运输路线，以保证混凝土运输供保持连续均衡，混凝土从出厂到现场的间隔时间不超过1.5h。

第一蓄车点：；第二蓄车点：

原则上由于晚上交通状况良好、蓄车量较大，故晚上启用两个蓄车点。白天由于交通因素，蓄车数量较少，故原则上只启用第二蓄车点（此处无居民，影响小）。为此须前交警部门对两蓄车点违章行车进行清理，以便于拌车停靠。此外，蓄车点应24小时配备管理人员指挥，配对讲机按现场需要指挥车辆就位。

（1）按项目部提供的经设计认可的混凝土配合比、及其所用的砂、石、水泥、外加剂的品牌和规格进行配置，以确保本工程底板大体积混凝土的一致性。

（2）在混凝土拌制过程中必须严格按照确定认可的配合比，各种材料的掺量必须符合级配比，不得擅自更改。

（3）在混凝土正式配置前，各种原材料的复试和检测必须完成，并取得复试和检测报告。对复试和检测不合格的原材料严禁使用。

（4）各种称量、计量器具每班都需进行班前试称，每4小时进行零点校验，严格控制称量精度。对强制性检测的计量器具必须在有效期内。各种原材料的计量按重量称量计算。

（5）在混凝土拌制前、拌制过程中，必须检查砂、石的含水率，及时对混凝土用水量进行调整，如遇雨天拌制混凝土应增加测定次数。若现场发现坍落度值变化较大或不正常，应及时调整水灰比。

（1）按项目部提供的经设计认可的混凝土配合比、及其所用的砂、石、水泥、外加剂的品牌和规格进行配置，以确保本工程底板大体积混凝土的一致性。

（2）在混凝土拌制过程中必须严格按照确定认可的配合比，各种材料的掺量必须符合级配比，不得擅自更改。

（3）在混凝土正式配置前，各种原材料的复试和检测必须完成，并取得复试和检测报告。对复试和检测不合格的原材料严禁使用。

（4）各种称量、计量器具每班都需进行班前试称，每4小时进行零点校验，严格控制称量精度。对强制性检测的计量器具必须在有效期内。各种原材料的计量按重量称量计算。

（5）在混凝土拌制前、拌制过程中，必须检查砂、石的含水率，及时对混凝土用水量进行调整，如遇雨天拌制混凝土应增加测定次数。若现场发现坍落度值变化较大或不正常，应及时调整水灰比。

（6）在混凝土浇捣过程中，遇气温超过30℃以上的高温，混凝土的配制用水应用冰水，以降低现场混凝土的入模温度。

5.1、混凝土浇筑准备

（1）大体积混凝土浇筑前，应召开大体积混凝土浇捣协调会议，对混凝土的供料准备、周边交通及劳动力调度、混凝土质量控制、浇捣混凝土方量统计、后勤保障、条线值班等各方面进行统一的有条不紊的协调，并应准备充足的通讯设备，其中包括对讲机、扩音机等，使之能同各拌站及现场各条线保持密切联系，及时解决施工过程中的各种问题。

（2）混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，准备三天以上准确的天气预报，在计划的混凝土浇捣时间内有大雨和中雨均不得浇捣。如果在浇捣过程中下雨时，同时在泵车部位搭棚，同时必须准备足够的防雨设施如油布、塑料布等对已浇筑的混凝土加以遮盖，以便防止雨水冲刷混凝土影响质量。

（3）清理现场道路上的堆物，保证混凝土泵车及搅拌车行进路线的通畅。

（4）按确定的停泵位置及其浇捣的区域提前一天组织劳动力搭设布置好泵管，泵管用Ф48钢管搭设支架。泵按编号进行挂牌。（底板大体积混凝土浇捣布置示意图）

（5）浇捣前，在第三道支撑面上，配备浇捣需要的足够的电箱及小太阳灯照明，小电箱入坑，确保混凝土夜间能顺利浇捣。

（6）准备好足够的振动器、振动棒、抽水泵，并提前做好维修和保养工作。

（7）混凝土浇捣前，根据测温点平面布置图布置好测温点。

（8）正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理共同签署钢筋工程隐蔽验收单，并根据浇捣方量分级签署混凝土浇灌令。

（9）每台泵配备一位指挥，一位记录员，一台对讲机，一盏指示灯；随时根据浇捣现场的指令进行供、停料；并对供应车辆进行必要的记录。（原则上指示灯亮即停止供料）

（1）混凝土泵送过程要保持连续泵送，避免中断造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。

（2）每台泵车正式输送混凝土前，配置1m31：2水泥砂浆润滑输送泵管，并在泵车试车正常后方可供料。

（3）浇混凝土过程中，若发生爆管现象，应把散落的混凝土清理干净。

（4）每台泵车有专人操作，服从统一指挥，按前台要求放慢或加快泵送速度。

（5）若温度大于35℃浇捣混凝土时，泵管上应覆盖草包，并浇水降温。

（6）对拆下来的泵管组织专人负责吊出基坑，并及时用水冲洗干净。

（7）泵送过程中，由质量员随时对拌车、泵的质量进行抽查验收（如坍落度等），发现违规的立即清退处理。

（8）从加强管理方面考虑，随时对拌站泵车进行数量抽检，方式采用跟踪抽查记录。

（1）底板大体积混凝土浇捣方向由东向西进行，采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法，每层浇注高度应控制在500mm左右。

附：混凝土分层浇捣示意图

（2）每泵配备6台Ф50高频插入式振捣器进行混凝土振实，均匀分布在混凝土流淌坡度范围内，分别布置在出料口1台、坡顶2台、混凝土斜面中间2台、斜面下脚1台。混凝土刚开始浇捣时，混凝土的自由落差超过2m，每泵应配备好串筒。当混凝土浇捣至落差小于2m后可撤销串筒。

（3）上层混凝土应控制在6小时内覆盖下层混凝土，以防出现冷缝。上下层混凝土结合处应加强二次振捣，振动机插入下层混凝土中50mm，各台泵之间的结合处要注意加强振捣。

（5）加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇捣时需注意：不得冲撞测温点，防止测温点损坏，影响监测效果。

（6）混凝土浇筑时，合理安排泵车出料及浇筑流程，加强出料口同基坑上泵车拌车调度的联系。开泵人员必须服从现场出料口的指挥，根据实际情况，加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不宜过大，各泵应基本形成同一平行线向前推进。浇捣快完成时由北向南依次放慢浇捣速度，加快南侧几台泵的浇捣速度，最终在西北角处收头。

（7）混凝土在浇筑振捣过程中产生的大量泌水必须及时排除，在3.5m底板近1.5m交界处及西康路西北角收头处事先挖好集水井，及时将泌水抽至坑外。

（8）混凝土浇捣前，应在钢格构柱上、柱插筋上标好控制标高，间距不宜大于10m。混凝土表面平仓时，根据标高控制标志，用麻线将这些标高点拉通，以此为标高控制线，用样棒控制底板混凝土的面标高。

（9）在混凝土浇捣后2小时左右（混凝土初凝前）待混凝土表面稍收水后，用铁滚筒纵横来回压实二边，用长刮尺再次刮平，然后用人工木蟹打平。混凝土表面收水后，再次用木蟹打磨平整，消除收水裂缝，打磨时应做到槎纹顺直、均匀，特别是柱墙板插筋处不能遗漏。

（10）配备好看模、看铁，对在混凝土浇捣过程中出现的模板变形钢筋位移等质量问题及时进行模板加固和钢筋整改。

（11）在混凝土浇捣过程中，后浇带内的混凝土泛浆用水应及时冲洗清理干净，以免造成今后清理困难。

5.4、底板混凝土养护

（1）当人走上无鞋印时，即可覆盖一层薄膜二层麻袋（另外预备一层薄膜以做备用）进行保温、保湿养护。薄膜覆盖时搭接不小于10cm，麻袋骑马搭接覆盖，在柱、墙板的插筋位置覆盖三层麻袋养护，特别深坑位置不能遗漏。整个底板养护预见在10~14天左右。

（2）在混凝土底板养护期间，如遇进行测量放线等原因须局部揭除表面保温层时，应得到技术部门的同意，并在揭除后应完成一块及时覆盖一块，不得将混凝土表面长时间的暴露。

（3）底板混凝土养护采用微机监控混凝土内部温度情况，根据实测的混凝土内部温度，调整表面覆盖层的厚度，将混凝土内部温度于表面温度差控制在25℃以内。当温差不大于20℃时可撤销养护。

1、根据本工程混凝土的设计级配中每立方米混凝土水泥及活性掺和料用量和预计届时的混凝土入模温度，估算出混凝土内部最高绝对温度约为Tmax＝68℃。

2、为了确保厚底板混凝土的质量，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，在浇筑和养护期间我们对基础混凝土的内表温度实施每天24小时的连续监测，密切监视底板温差波动，指导底板混凝土的养护工作，严格控制大体积混凝土的内外温差，防止混凝土贯穿裂缝及表面干缩裂缝的产生。

3、根据底板混凝土浇捣的顺序、形状、厚度、混凝土入模时间和材料的对称性、相同性、一致性和匀质性等临界条件布置监测点。

4、监测点布置：在主楼基础混凝土构件的四分之一强的区域里的中心区、边缘区、角区及电梯井深坑内布置19根测试轴计95个传感器，在裙房基础混凝土构件内的中心区、角区及电梯井深坑内布置5根测试轴计22个传感器，在基坑外设立1个大气环境温度监测点进行测控，以利于更准确地反应出混凝土基础的温度场分布情况及大气、表面和内部的温度梯度。共计113个。

附：底板测温点平面布置示意图

5、测温设备采用“大体积混凝土温度计算机自动测试仪”，温度传感器在混凝土浇捣之前预先埋设在测点位置上。工作端温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。监测控制值：混凝土内表温差≤25°C；平均降温速率≤2.5°C/24h。自动测试仪设置混凝土中内外温差超过23℃控制要求时，为系统报警值，以便现场及时调整表面覆盖层的厚度。

6、测温时间规定：混凝土入模开始升温阶段内每小时测一次；平温和降温阶段每2小时测一次；10天后每4小时测一次；当发生异常情况时，可随时增加测试次数。当温差不大于20℃时撤销测温。

7、测温时应随时做以下记录：每次测温时间、各测点的温度值；各部位保温材料的覆盖及去除的时间；养护和恢复保温时间；异常天气如雨、大风等发生的时间，测温时人员应及时向现场工程技术人员反映，采取保温措施。并组织专业测温人员负责测温工作全过程，即从布点、布线、测温至数据整理、资料汇总。

7.1、混凝土供应不足

（1）当混凝土施工过程中，混凝土供应量不能满足现场的实际需要时，应减少分层的浇筑厚度，以防出现冷缝，并满足上层混凝土控制在6小时内覆盖下层混凝土。

（2）混凝土不能及时供应时，要降低混凝土的泵送速度，作间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。

（3）如果主供的新龙华搅拌站因特殊原因实际生产能力不能满足现场的实际需要时，应立即启用备用际情况调整，以满足现场的实际需要。

（4）如果现场发生泵管被堵塞时，应立即组织施工人员进行排堵或重新进行排管。

（5）如果因运输原因引起的混凝土供料不足，立即增加运输车辆。

（1）浇混凝土过程中，若发生爆管现象，应立即组织人员进行抢修并散落的混凝土清理干净。

（2）若发生爆管现象时，对施工人员有伤害的，应根据伤害的程度进行救治，如果现场无法救治的应送附近医院进行救治。

（1）现场和搅拌站24小时配备人员机械抢修人员跟班作业，备好易损零部件。若发生机械故障，可以及时的得到排除，确保混凝土浇捣的顺利进行。

（2）如果发生的机械故障一时无法得到排除的，应立即启用备用的设备。

（3）当某一搅拌站主机发生故障时，一时无法得到排除的应立即启用备用搅拌台。

混凝土浇捣时如果不注意损坏了测温点，应及时通知值班测温人员进行补救，以防止测温点损坏，影响监测效果。

（1）在混凝土运输过程中，所选择的道路若发生拥堵，应进行绕道通行。如果不能绕道通行的应请求交警协助解决。场边交通如发生拥堵，须立即请求交警疏通。（在协调会上同交警取得谅解）

（2）如果在运输过程中，发生车辆抛锚，应立即通知搅拌站或交警进行施救。

7.6混凝土浇捣时间延长

（1）在混凝土浇捣完75%左右比原来计划预计的时间要延长时，应立即通知相关单位和部门做好供料、施工人员、值班人员、运输车辆、周遍交通的配合和协调工作，确保本次底板大体积混凝土完成。

（2）及时组织好混凝土浇捣时间延长的后勤保障工作。

7.7混凝土浇捣过程中下雨

在混凝土浇捣前，必须准备足够的防雨设施如油布、塑料布等。如果在浇捣过程中下雨时，以便对已浇筑的混凝土加以遮盖，防止雨水冲刷混凝土影响的质量，并在出料口搭设防雨棚。

在混凝土浇捣过程中，如遇有周边居民来反映施工带来的不便等投诉，由项目办公室会同业主、街道、居委会做解释、安抚工作。

第八章文明施工及周边关系协调

8.1、文明施工管理网络

8.2、文明施工行为准则

1、 挂牌施工，接受社会监督

2)工地现场有关施工管理人员和民工负责人必须戴胸卡上岗。

现场设置的围栏，其高度不得低于2.5m，使用的材料为彩钢板。必须做到规格统一、连续稳定、清洁完好、标志醒目、线型和顺、专人管理。并且本工程工地分隔围护，生活设施布置中，必须执行上海市政相关文件通知、规定。

1)车行通道：在施工路段的两端以及临时便道有关道路交叉口都要设置交通指（禁）令标志（牌），夜间要设照明灯、示警灯或红灯。

2)人行通道：人行通道与施工区严格分隔，不能让行人在施工区内通行。人行通道要达到平整，不积水，安全畅通的要求，夜间应设路灯。

3)施工通道：施工便道也要达到坚固、平整、畅通、不积水的要求。

在施工期间，应保持施工现场的良好排水，以保证施工的正常进行，开挖地区应保证排水良好而且没有积水。

由于施工引起雨、污水管出水不畅或受阻时，应采取补救措施，施工中需封堵原排水管道时，须先向有关部门办理封堵手续，并按计划实施，做好记录，按时拆除，如工程结束确属不能拆除的应在竣工图上注明，并办理交接手续。

工程施工过程中排出的废水应经过处理并得到有关部门的许可方能排入现有的污水管及临近的沟渠，河道，严禁将未处理过的泥浆及其它混浊废物直接排入污水管和沟渠。

1)执行“三卡一单双监护”制度。“三卡一单双监护”即管线监护申请报告（卡）、底下管线监护交底卡（俗称“绿卡”）、管线交底卡，共用管线施工配合业务联系单及施工单位监护人员与管线单位监护人员到现场共同监护。

2)遵守操作。严格执行上海市政府有关“禁用机械开挖区域的文件规定”，和吊车起吊作业，既要考虑地下管线的安全，又要按有关规定距离壁让架空线，防止发生打断地下管线或碰撞架空线事故。

6、 抓好工地环境卫生

1)抓好工地卫生八个方面

2)建设工地生活禁止以下情况发生

A.炊事员无证上岗，食堂无冰箱或生熟不分。

B.向无卫生合格证的饭菜供应点、无证摊贩、无证个体饭店订购生、熟食物。

C.供应不洁茶水或无茶水供应。

D.宿舍不通风、黑暗、潮湿、低矮、拥挤。

E.食堂、宿舍、厕所、生活区无冲洗水源并脏、乱、差、臭。

F.粪便、泥浆水直接排入市政下水道。

7、 工地现场场容场貌

班组必须做好操作落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，用有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。

必须警惕和避免油污物向河道中泄漏，避免有害气体向空气中的释放，万一发生泄漏事故，应立即与有关部门取得联系采取有效措施制止泄漏。

必须严格遵守中华人民共和国环境保护的有关规定。

所有施工过程中产生的废物应输送，并且临时堆放在指定区域内，等待最终处置。运输过程中严禁沿途丢落。

8.3、场地周边关系的施工协调工作

底板大体积混凝土施工要求连续不间断的浇捣，其方量达到15500方，计划历时约74小时，作为一次连续不断的施工任务，不仅施工强度高，而且要保证大量的商品混凝土持续不断地运送到现场；这不仅需要搞好搅拌站混凝土的生产和配送，同时要做好工地周边的交通组织、环保、环卫工作并取得附近居民的理解和信任，从而确保整个施工生产顺畅的进行。为了达到这一目标，我项目部成立了临时的周边关系协调小组全权负责相关的工作内容，并落实责任到人。

8.3.1、周边关系协调责任网络

注：原则上交通组织由拌站所属物资公司车队负责协调，环境保护与周边居民协调由现场项目部解决。

8.3.2、底板大体积混凝土施工协调会

以施工协调会的形式在施工之前对周边受施工影响的相关单位进行一次总的施工协调和交底，让各方了解工程特点、明确施工影响、理解施工任务，并共同探讨将各种不利影响降低到最小程度的措施，共同努力做好各方面工作。协调会的组织和实施由周边关系协调小组负责，其相关信息如下：

日期：XX年10月10日（暂定）

地点：XXX项目部会议室（暂定）

参加人员：交巡警、居委会、街道、环保、环卫、市容、业主、设计、监理、总承包、上海一建、现场施工人员

会议议题：XX大体积混凝土施工周边影响组织协调会

8.3.3、施工期间的协调工作与应急管理

（2）混凝土浇注日期决定后，把混凝土搅拌车的数量、车辆行走路线图递交地区交通队备案，由交警派员值班，协助维持交通秩序，并加强同交通管理部门的协调。

（3）在确定作为歇车点的道路上做好临时标志，并派专人指挥和负责，一方面保证歇车点的秩序，不阻塞交通，不扰民；另一方面随时将歇车点的车辆信息报告给材料供应部门。

（4）混凝土运输车在歇车点内禁止鸣笛，等候进场时要熄灭发动机，最大限度降低噪声。

（5）视周边道路的卫生状况，在需要的时候，周边关系协调小组负责组织人力对道路进行保洁和洒水，保证道路的卫生整洁和消灭扬尘，做到文明施工。

（6）如遇有周边居民来反映施工带来的不便，由周边关系协调小组按安抚、平息的原则进行处理，如有困难及时向项目经理汇报解决。

（7）在上下班或其它交通流量高峰期，项目部派专人负责照管施工影响区域道路的交通，避免混凝土运输车辆对行人的不利影响。

（1）施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

（2）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。电工、电焊工、吊车司机、吊车指挥员等特殊工种必须持操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。

（3）对各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面安全交底后，方可进行施工作业，并作好记录。

（4）施工中对地下不明情况不得盲目处理，当施工进度与安全发生矛盾时，应让位于安全第一，职工应提高安全意识。

（5）发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过、事故（苗子）责任者和群众没有受到教育培训不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。

（6）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

（7）六级风以上或雷电、暴雨天气严禁施工，台风季节配置夜间值班人员，确保工程项目安全。

（8）施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。

（1）施工现场的电线、电气设备设施必须应有专业电工定期检查整理，发现问题必须立即解决。夜班施工后，第二天必须整理和收集；凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保持安全距离等措施。

（2）现场施工用电采用三相五线制。照明与动力用电分开，插座上标明设备设备使用名称。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏一箱用电保护。

（3）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。

（4）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

（5）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝，分熔丝，分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。

（6）配电箱的开关电器应与配电或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

（7）在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间的间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。

（8）电焊机必须一机一闸、一漏、一箱，并装有随机开关，一、二次线接头应有防护装置，二次线应用线鼻子连接，焊机外壳必须有良好的接地或接零保护。现场室外使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的措施，长期停用的焊机使用前须检查绝缘电阻不得低于0.5Ω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

（9）电气设备的线路必须符合规定，导线截面与设备容量必须匹配，导线型号选择要合理，接地、接零线的截面要适合。

（10）电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。

（11）现场移动的电动工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。

（12）手持电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱（盘），供应急启闭。

（13）使用电动工具必须有二人在场操作，以利处理应急事故。

（14）焊钳与线的连接应牢固紧密，地线（搭铁线）及龙头线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上，地线不得接在已运行的管道、机床设备和建筑物金属架或铁轨上。

（15）设备及临时电气线路接电应设置开关或插座，不得任意搭挂，露天设置的电气装置必须有可靠的防雨、防湿措施，电气箱内须设置漏电开关。

（16）现场临时的照明用电，必须有可靠的接地，引入电源须有二级漏电保护装置，移动照明灯具时必须切断电源；手持式移动行灯，应使用低压电，电压不得超过36V。

（17）在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构做工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。

（18）电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。

施工机械管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。

（1）使用前做好大型机械的维修和保养工作，每天使用前做好列保工作。

（2）使用起重机械，应有专职指挥，严格执行“十不吊”的规定。

（3）起重机工作时，吊臂下严禁站人。

（4）经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。

（5）起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径内无障碍物；起重机吊钢筋笼时，应先吊离地面20~50cm，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的牢固程度确认可靠后，才能继续起吊。

（6）严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》。

（7）六级以上风不得使用塔吊。

（1）基坑四周、通道、上下楼梯的两侧边，必须设防护栏杆。

（2）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工方案的措施进行。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆除后形成的临边或洞口，应进行防护。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，并系好安全带。

（3）钢筋绑扎时的悬挑作业，必须遵守下列规定：绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

（4）混凝土浇筑的悬空作业，必须遵守下列规定：浇筑离地2m以上框架、过梁、雨棚和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。特殊情况

（2）层层签订消防责任书变形缝两侧墙体中构造柱模板的施工工艺标准，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。

（3）项目部须加强对参与现场施工各分包商的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。消防管理必须符合文件规范要求。

（4）工地设立联防小组，以预防为主。每层设灭火机100平方米1只，水源处的道路应保持畅通。现场设置独立电源的消防水泵。重点部位（危险品仓库、木库、木工间等）必须建立严禁吸烟、动火等有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警示牌，配置相应的消防器材。消防器材不得挪作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。

（5）施工现场应严格按《施工现场防火规定》等进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患。休息室、更衣室更要注意防火。

（6）加强对电焊、气焊设备的整治，要注意防火防爆。电焊工在动用明火时，必须随身带好电焊干操作证和办妥动火许可证、消防灭火机、监护人责任交底书。并加强防范工作。

（7）在进行焊割作业中必须严格执行“十不烧”规定。

（8）非电工严禁擅自拉接用电器具DB31／T 1145-2019标准下载，拉设电线。禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。

（9）气割作业场所必须清除必燃物品，乙炔气和氧气存放距离大于2m，使用时二者的距离不得小于5m。严格执行动火证制度。