施工组织设计下载简介

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b.充填外层井壁接碴缝及由于冻结压力产生的外壁裂。

夹层注浆一般应在冻结壁解冻透水前进行，为了确保井壁夹层注浆效果，一定要准确把握夹层温度，当测定夹层部位温度达到2℃以上时，即可开始夹层注浆。

哈尔滨工程大学大学活动中心施工组织设计【鲁班奖】③浆液类型：单液水泥浆；

⑤注浆段高：每5m为一段高；

⑥注浆参数：孔数：每圈5个，五花布孔，孔深：进入外壁100mm，注浆压力：终压P=H/100+1.3Mpa。其中H为注浆位置的井深（m）。

⑦跑浆处理：提高浆液浓度或间歇注浆；

⑧注浆泵选用QZB50/60型；

b.选择最佳注浆时间，调整好浆液浓度，控制注浆量。

c.注浆过程中要随时检查井壁情况。

1、作业方式：采用短段掘砌混合作业，掘砌段高3.5m。

4、装岩：采用长绳悬吊抓岩机，配备0.6m3抓斗。

5、井壁砌筑：基岩段落设计为单层素砼，标号为450#，为提高砼的密实性和堵水性，在砼中添加1%的JQ型防裂密实剂。

6、循环作业：见循环图表

7、基岩段探水注浆：坚持“有疑必探”的原则对各含水层进行先探后掘，有水即按治水方案进行。

三、临时腰泵房的设置：

为确保井筒排水，提高排水效率，决定在410m深的位置上设一腰泵房，该段岩层为粉砂岩厚度为7.54m，较稳定，当井筒掘至该位置时，先施工该腰泵房，规格为净宽3m，净高3m，离井筒有2.5m长平台，然后是3.5m倾角为60°斜坡水仓，采用短掘进的施工方法，人工向外出矸，支护形式为锚网喷联合支护，喷厚120mm，锚杆长1.6m，间排距600×600mm。

依据井检孔柱状风井井筒施工地质、水文地质概况，施工通过四个含水水组预计涌水量的大小，依据《煤矿建设安全规定》（试行）1997年版本，P83页第27条：“在斜、立井井筒施工过程中，永久排水设施未形成之前，对穿过的主要含水层（段），必须采取探、堵水的施工措施。”第278条：“对新建矿井基岩段施工，应实现安全、快速、打干井的施工目标，并应根据井筒涌水量预计资料中的涌水量数据，选择不同的施工方法和治理方案：一、单层涌水量小于10m3/h的含水层段，可采取强行通过的施工方案；二、单层涌水量超过10m3/h的含水层段，应采取预注浆堵水措施；三、……；四、若立井井筒整个基岩段，预计的单层涌水量虽然超过10m3/h，但含水层数少，且层段又较分散，应采取工作面预注浆或短探、短注、短掘的施工方案。”P85页第286条：“在井巷工程施工期间，遇到下列情况之一者，必须坚持有疑必探的原则，并于排除水患因素之后，再行施工：

一、井巷工程要穿过主要导水断层破碎带；

二、井巷工程临近岩溶富水地段；

三、井巷工程要穿过煤系地层主要含水层段；

依据上述条款对风井井筒所穿含水层探，堵水方案如下：

1）对井筒所穿第一含水层段即第三、四系孔隙承压含水层及基岩风化带含水层，因施工采取冻结法施工，凿井作业时不考虑探水方案。

依据风井井筒地质、水文地质及砂岩裂隙含水层的赋存状态、涌水量、含水层厚度、水头压力、岩体构造发育状态、富水性、补给性，采取如下注浆堵水方案：

1）井筒所穿第一含水层组地层因采用冻结法施工，注浆堵水采用井壁夹层注浆堵水方案。

2）对第二、三、四含水层组中除K6、K5砂岩裂隙含水层外的细砂岩含水层，其含水层间隔较大，层间间隔不同厚度的泥岩、砂质泥岩隔水层，依据这一层位赋存特点，采用工作面短探、短注、短掘直接堵漏注浆施工方案。即依据工作面掘进钻孔孔内的涌水量若小于10T/h时，采用直接强行通过，并集中导水，壁后封堵的注浆方案；若孔内涌水量大于10T/h时，采用工作面短探、短注、短掘直接堵漏注浆方案。

3）因K6、K5砂岩裂隙承压含水层，涌水量大、水头压力高、富水性好的特点，对K6、K5含水层组采取工作面深孔超前探水预注浆堵水方案，依据K6、K5砂岩裂隙承压含水层纵向裂隙发育、节理发育的特征，为获得较好的探水注浆堵水效果而采用多孔探水、孔内爆破注浆方案。

3、工作面超前探水预注浆参数

3）布孔形式：采取径向、切向角结合布孔，尽量过多的相交砂岩裂隙，取得较为理想的注浆堵水效果。

4）K6、K5砂岩含水层超前探水预注浆分段：依据K6、K5砂岩含水层的赋存特征，对K6、K5砂岩裂隙含水层分为四个注浆段高：其段高依次为：37.0m，24.0m，21.0m，25.0m。

5）每一个探水段预留岩帽均为6.0m，砼止浆垫的厚度依次为：1.85m，1.95m，3.3m，3.4m。止浆垫砼标号均为C50。

6）布孔孔数：依据砂岩裂隙纵向裂隙节理发育的特点，每一探水段均布置15个孔，孔间距0.98m。

7）注浆压力选取静水压力的2.5倍，其各段注浆终压依次为：11.5Mpa，12.1Mpa，13.8Mpa，14.6Mpa。

9）孔内爆破：为了取得较好的注浆效果，采取孔内爆破工艺，孔内爆破形式采取间隔孔孔内爆破法。

10）工期预计：四个超前预注浆段工期预计74d，全井筒壁后注浆预计25d，夹层注浆15d。

超前注浆：水泥需371.0T，玻璃水12.0T；

壁后注浆：水泥需75T，玻璃水70.0T。

第四节施工顺序、劳动组织及劳动力配备

进场后，首先进行凿井措施工程和临时工程的施工，在完成凿井设施、设备的安装工作后，进行冻结段的正式开挖砌外壁，待冻结段外壁施工完后，用液压滑升模板从下向上一次套完内壁，夹层注浆，然后施工基岩段，待基岩段施工到马头门位置时，把马头门的施工一并施工完成。

冻结段施工：直接工采用“四六”制，辅助工采用“三八”作业制；

基岩段施工：采取专业班组和综合班组相结合的组织形式，即一个专业凿岩班，负责钻眼、放炮和临时支护等工作，四个综合班负责出矸、清底、脱模和砌壁等工作；直接工采用“四、六”作业制，辅助工采取“三、八”作业制。

地面设立专业砼搅拌班，以保证砼搅拌质量，提高井筒施工质量。

第五节循环图表、进度指标

冻结段掘砌：16小时一掘砌循环，循环进尺3.5m，每月35个循环，月进尺120m。

基岩段掘砌：20小时一掘砌循环，循环进尺4m，每月完成30个循环，月进尺120m。

根据悬吊设备、设施的类型、数量、悬吊方式等情况，考虑到利用伞钻、提升有足够的过卷高度、能够承担施工荷载的原则，选用ⅣG型凿井井架。

设计依据：井筒深683.5m，井筒直径4.5m，井筒上段220m采用冻结法施工，掘进断面34.7m2，井筒下段掘进断面22.9m2，循环进尺4m，每循环出矸量165m3，天轮平台高26.37m，采用一套单钩提升，3m3吊桶。

一、钢丝绳最大悬垂高度H0

H0=Hs+Hj=683.5+26.3=709.87m

式中Hs：井筒深度683.5m；

Hj：井架天轮平台高度26.37m。

式中：Km—装满系数0.9；

VTB—标准吊桶容积，3m3；

γg—岩石松散容重1600kg/m3；

Ks—岩石松散系数1.8；

3、提升钢丝绳终端荷重Q0

Q0=Q+QZ=6703kg

式中：Qz—提升容积自重1050kg

4、钢丝绳单位长度重量Ps

式中：δB—钢丝绳抗拉极限强度170kg/mm2

ma—钢丝绳安全系数，提物时≥7.5

6、钢丝绳安全系数校核

1、作用在滚筒上的静张力FZ

Fz=Q+Qz+PSBH0=9880kg

滚筒直径：3500mm

滚筒宽度：1700mm

最大静张力：17000kgf

最大静张力差：11500kgf

最大提升速度：6.85m/s

减速器传动比：15.5

式中：VmB—提升机最大提升速度6.85m/s；

ηc—传动效率0.85

式中：a—加减速度0.5m/s2

Qd—提升休止时间60秒

H—提升高度693.5m

式中：VTB—吊桶容积；

K—提升不均匀系数1.25；

经计算，每循环提矸时间6.99小时，能够满足要求。

一、压风方案：在地面设一压风机站，供井筒掘进的施工用风。压风站总干管选用φ219×6无缝钢管，井筒内悬吊一路φ159×4.5无缝钢管供井筒施工用风。

三、冷却水泵、水池的选择

冻结施工期间，我单位用电负荷为1346kvA，其中有功功率1192.5kw，无功功率625.2kvAR。冻结段结束后，我单位用电负荷为1975kvA，其中有功功率1670.5kw，无功功率1053.7kvAR。

供电系统详见附图，负荷统计详见附表。

第六节信号、通讯、照明及放炮设施

地面照明采用220V，井口和井下照明采用127V电压。

井口设一带锁的放炮箱，采用380V电压通过放炮电缆进行放炮。

井筒施工期间，采用15×2kw对旋轴流通风机，玻璃钢风筒，压入式通风。

风井井筒施工吊盘为双层盘，上、下盘之间用四根I25工字钢连接，上层盘为稳绳盘兼作保护盘，下层盘为操作盘，上、下层盘间距4m。

井口翻矸台设有翻矸溜槽，采用座钩式自动翻矸，配备2台QD352型自卸汽车排矸，先回填工业广场，完后运至指定的排矸地点。

第六章技术管理、安全技术措施

一、建井初期的测量工作

建井初期应根据近井点和井筒中心设计座标将井筒中心和井筒十字桩标设好。

十字基桩的布设每侧不少于3个，点间距不小于20m，离井筒最近的一个点距井筒不小于30m。

标设后的十字基桩，应用地面Ⅰ级导线施测出各点的成果，并绘制成图。

二、井筒施工中的测量工作

在固定盘上设钢丝指向装置，砌壁时，以此来精确掌握砌壁规格尺寸。

2、每月应及时测量井筒全深。分段进行井壁竖直程度测量，表土段内壁套壁完毕，测量一次，基岩段砌壁完毕后，测量一次，并绘制成图。

3、当井筒掘至马头门水平时，应在马头门上方永久井壁上埋设两个铁桩，将高程及边线精确投在上面，以指导马头门施工。

4、井筒全部竣工后，应及时测定井筒全深，以确保按设计施工。

一、坚持集团公司的质量方针：“精心施工、精细管理、精诚合作、精品奉献”，施工中严把质量关，争创全优工程。

二、加强图纸会审，图纸会审要由公司级副总组织有关人员参加会审；加强技术交底和技术培训，开工前要专门组织施工人员进行不少于七天的技术交底和技术培训。

三、尊重科学技术，真正把科学技术作为第一生产力，充分发挥工程技术人员的作用；虚心接受职工提出的合理化建议和技术改进措施，最大限度地提高劳动生产率。

四、开展劳动竞赛，调动职工积极性，在劳动竞赛中作到比学新工艺、新技术，比质量、比干劲、比效率、比速度、比安全。

开工前熟悉和研究全矿井地质情况，核对井检孔地质、水文地质资料，研究分析地质条件，为井筒施工提供较为可靠的地质预测，并参加井筒方案的制定。施工中，认真、准确、完整地提供井筒地质预测，施工中详细记录描述井筒的实际地质展开剖面，掌握构造形态，测定涌水量，收集岩石标本，编录地质素描图，作好移交资料的收集。

开工前作好井筒十字桩的埋设，并作图记录，同时应做好各设备基础及设备安装放线测量工作，并作好原始记录；施工中应对中线经常校核和对井架、绞车等设备进行观测，并作好记录，施工中注意收集和保存移交资料，做好测量移交工作。

①设定专人负责风机和风筒的维护；

②定期测量井筒工作面的温度和风量并作好测量记录；

③作好防尘工作，确保施工人员身心健康。

工程技术资料按ISO9000标准设专人管理，施工中的技术措施、施工图纸、设计变更、技术文件等技术资料建立档案，按档案的管理标准进行存档保管，作好移交资料的基础工作。

七、坚持与建设单位、监理单位密切合作，施工中遇到困难，三方积极磋商，互相合作。互相支持。

第三节安全保证体系和安全技术措施

一、加强“安全第一”方针的思想教育，施工前组织施工人员认真学习有关立井施工的安全知识及《煤矿安全规程》有关立井部分的安全规定，树立安全生产的观念。

二、认真编写施工安全技术措施，并贯彻落实到人，对主要工程开展各种形式的技术教育和技术培训，提高工人的操作技能和防抗灾能力，技术工种坚持持证上岗。

三、建立健全各种安全检查机构，按规定配备安全监察人员，实行安全责任制。

四、凿井设施的布置、吊挂要符合《煤矿安全规程》的规定，并有严格的安装检查，维护运转制度，提高设备完好率，杜绝机电事故的发生。

五、严格加强井口管理，井上、下信号工、把钩工，必须遵守职责。

六、各道盘口、包括天轮平台、卸矸平台、封口盘、固定盘、吊盘等必须严格按设计要求安装，并检查和安全间隙是否符合规程要求，进行试运转无问题后，方可使用。

七、坚持综合防尘措施，减少尘害。

九、加强通风瓦斯管理和放炮器材管理，制订明确的管理细则。

十、凡高空作业、吊盘上、吊泵上、模板脚手架上工作及乘吊桶人员，均需佩带保险带，随身工具要拴牢。

十一、定期定时检查提升钢丝绳磨损情况和防过卷装置的灵敏度，消除不安全因素，坚持不安全不生产。

十二、认真做好“三防”工作，配备足够的防火设备工具，安装灵敏可靠的避雷装置和机电设备保护地装置，疏通排水沟渠，防患于未然。

十三、冻结井施工过程中可能出现事故的预防措施要切实有力，冻结施工中出现事故为：冻结管断裂漏盐水片帮，冻结壁位移变形，施工过程中透水淹井，井壁压坏漏水等，其预防措施为：

1、根据地质情况，严格控制掘砌段高，减少井帮暴露时间。

2、加强掘砌检测工作，防止冻结壁和外壁变形超过规定。

3、严格按安全技术措施施工，冻结段掘进过程中尽量采用风镐，风铲破土，尽量不放炮，但为加快进度必须放炮时，应严格制眼位，装药量，按爆破图表施工。

4、冻结段掘进过程中，要认真掌握冻结管的偏斜资料，关键部位必须以风镐强行突破。

5、与冻结站搞好协调，及时调整冻结温度，确保井筒掘进每一深度冻结壁厚度和强度满足施工要求。

6、严格控制井壁规格，控制超挖量，以确保冻结壁厚度和强度不受破坏。

7、合理添加外加剂，提高砼早期强度。

8、发现有冻结管断裂或盐水泄漏现象，应立即关闭该管路，加强相邻冻结管和冻结，同时适当缩小段高加快施工速度，尽快通过冻结段。

9、确保井壁厚度，挖掘尺寸应包括冻结壁和井壁允许位移量，保证砼强度。严格按中线稳模浇注砼。

10、从管理上加强职工技术培训，提高操作水平，确保冻结安全施工。

11、冻结段掘进过程中要加强对冻结壁的观察及温度测试，发现异常随时与冻结站联系协商，并采取紧急保安措施，严防冻结壁开“天窗”。

十四、排水、工作面预注浆、壁后注浆、开箕斗装载峒室和马头门工程，必须在开工前编制专门的施工措施，报公司审批。

十五、地质人员应搞好地质资料搜集及预测工作，提前报出基岩段含水层位情况，对可疑地段必须坚持有疑必探，先探后掘的原则，搞好综合治水。

十六、钢丝绳在悬挂前必须做试验，不做试验的不得使用。

十七、抓岩机伞钻等现代化新装备的使用必须编制专门操作规程，提前培训人员，在地面进行实际操作训练，直到操作人员了解性能并熟练掌握操作技术方可下井。

第四节质量保证体系和质量保证措施

二、建立行之有效的质量保证体系和质量管理目标，保证井筒的工程质量全部合格，其中优良品率达到70%以上，争创全优工程。

三、认真落实“三工序”作业制（检查上工序、保证本工序、服务下工序）建标 112-2018 城镇供热厂工程项目建设标准，使工程质量始终处于受控状态。

五、砌外壁的组合式模板中刃角模板专门保证外壁厚度，钢筋搭接长度，竖筋布置规格，保护层厚度以及竖筋，环筋绑扎，采用激光指向仪检查荒径规格，用重球中心校核模板，确保井筒规格符合优良品率标准。

七、采用底卸式吊桶运送砼，砼入模对称浇注，震捣实行分片包干，挂号留名责任制。

八、内层井壁采用自动调平液压滑模装置，严格控制滑升速度不大于10m/天。

九、抓好综合防治水措施，坚持有疑必探，先探后掘的有水就注的原则，实现干打井和打干井。

十、采用防裂密实砼，做到分段封水山东某商品楼工程电气施工组织方案，井筒到底后，全面检查井筒渗漏水情况，必要时对淋水较大处进行注浆封水，确保井筒总漏水量小于“规范”“标准”允许的指标。

十一、建立健全质量自检、互检和上级检验相结合制度，填写质量检查日志，一旦发生质量事故必须认真分析原因，落实责任制，制订整改措施。

十二、完善各种工程报表和技术档案，保证资料齐全。