施工组织设计下载简介

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整体技改联合工房及二号原料库土建工程楼地面施工方案

20厚1:3水泥砂浆找平；

刷水泥浆一道（内掺建筑胶）；

100厚C20素砼垫层。

某工厂车间电气安装施工组织设计（水暖电）地5：细石砼楼面（2区地下室水泵房；2区二层空调机房）

C20细石砼40厚，表面撒1:1水泥沙子随打随抹光；

水泥浆一道（内掺建筑胶）；

地6：耐磨砼地面（制2区一层冷、空压、负压，电梯前室）

耐磨面层（矿物骨料）3厚（水泥本色）；

刷水泥浆一道（内掺建筑胶）；

C20细石砼100厚；

地7：耐酸瓷板地面（2区一层香料厨房、糖香料器具存放间）

1）30厚耐酸瓷板用沥青胶泥铺砌缝宽2~3；

2）沥青胶泥结合层3~5厚；

3）二层沥青玻璃布油毡，用沥青胶泥粘贴隔离层；

4）1:3水泥砂浆找坡层最薄处20厚抹平；

5）水泥砂浆一道（内掺建筑胶）；

6）C20砼垫层100厚。

地8：地砖地面（2区一层制丝、卷接包在线检测室、休息室、班长室、走道）

水泥浆结合层一道（水泥浆水灰比为0.4~0.5）

100厚C20砼垫层；

地9：防滑地砖地面（2区一层清洁间、乳胶间、卫生间）

防滑地砖面层，水泥擦缝；

改性沥青，一布四涂防水层（防水层的加筋步若无注明者均为玻纤布，施铺时，墙脚、柱脚、管脚等处均应向上延续防水层150高，门洞口应向外延续300宽）；

100厚C20砼垫层找坡表面赶平；

地10：花岗石地面（4区一层门厅、走道）

1）20厚花岗石块，面层水泥擦缝；

3）水泥浆结合层一道（水泥浆水灰比为0.4~0.5）；

4）100厚C20砼垫层；

5）1米厚砂夹石夯实；

6）3:7灰土回填夯实。

地11：防静电活动地板（4区一层制丝中控室、机房）

1）180高活动地面；

2）水泥浆一道（内掺建筑胶）；

3）1:3水泥上讲20厚；

4）水泥浆一道（内掺建筑胶）；

5）C20砼垫层60厚；

6）1米厚砂夹石夯实；

7）3:7灰土回填夯实。

地12：人造石地面（四区一层卫生间）

1）10厚人造花岗石，水泥擦缝；

3）改性沥青，一布四涂防水层（防水层的加筋步若无注明者均为玻纤布，施铺时，墙脚、柱脚、管脚等处均应向上延续防水层150高，门洞口应向外延续300宽）；

4）100厚C20砼垫层。

地13：不发火细石砼地面（4区一层日用油箱间）

C20细石砼40厚，随打随抹光（用石灰石，白云石骨料）

水泥浆一道（内掺建筑胶）；

楼1：耐磨砼楼面（2区二层电梯前室、除尘室、废旧设备库）

C25耐磨砼50厚，面层颜色为水泥本色；

水泥浆一道（内掺建筑胶）；

楼2：防静电活动地板楼面（2区二层变配电间、高压配电室）

1）500高活动地板；

2）水泥浆一道（内掺建筑胶）；

3）1:3水泥砂浆20厚；

4）水泥浆一道（内掺建筑胶）；

楼3：防滑地砖楼面（2区二层卫生间）

防滑面砖，水泥浆擦缝；

改性沥青，一布四涂防水层（防水层的加筋步若无注明者均为玻纤布，施铺时，墙脚、柱脚、管脚等处均应向上延续防水层150高，门洞口应向外延续300宽）；

1:3水泥砂浆找坡，最薄处20厚；

水泥浆结合层一道（水泥浆水灰比为0.4~0.5）

楼4：地砖楼面（2区二层其他房间）

地砖面层，水泥浆擦缝；

20厚1:3水泥砂浆找平；水泥浆结合层一道（水泥浆水灰比为0.4~0.5）

水泥浆结合层一道（水泥浆水灰比为0.4~0.5）；

楼5：橡胶板楼面（4区二层走道、其他房间）

C20细石砼40厚，随打随抹光，（用石灰石、白云石骨料）；

水泥砂浆一道（内掺建筑胶）；

楼6：花岗石楼面（4区二层楼梯间，二区二层走道）

1）20厚花岗石快，面层水泥擦缝；

3）20厚1:3水泥砂浆找平；

4）水泥浆结合层一道（水泥浆水灰比为0.4~0.5）；

5）50厚C20细石砼敷管找平；

4.2、二号原料库楼地面做法

抗震设备检修层：①300厚3:7灰土回填；②素土夯实。

原料库、通廊：（本色耐磨砼楼面）

C25耐磨砼面层50厚；

水泥浆一道（内掺建筑胶）；

3、楼梯间、工具间：（防滑地砖）

①普通地砖面层，水泥浆擦缝；

③水泥浆结合层一道（水泥浆水灰比为0.4~0.5）；

100厚C20砼垫层。

3、电梯机房、水箱间：（水泥豆石地面）

30厚1;2.5水泥豆石面层铁板赶光；

水泥浆一道（内掺建筑胶）；

100厚C20砼垫层；

4、卸货平台，叉车平台：

①300厚C20砼不相符；

联合工房及二号原料库楼地面施工工期安排

5.2、楼、地面砼施工总体布置

地面工程分为地基层、垫层、面层。根据地面做法情况，地面可分为垫层和面层大面积展开施工，联合工房1、2、3区地面垫层施工平面布置详“附图1、附图2、附图3”，其他垫层、面层施工均以房间为单位。楼面以功能房为单位施工。

1、3区垫层体量大，经各方面考虑，结合本工程设计情况，砼分仓浇筑，每仓宽6m，一次性浇筑长度约60m,用【20号槽钢隔离成条形区段。槽钢上口用用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制砼的厚度及平整度。槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。垫层用自卸商品砼。

楼地面将严格按以上工期安排施工，如因特殊原因局部滞后，现场将对局部单项进行多班组施工作业和24小时连续作业，力保按期完成。

6.1、砼垫层施工工艺：

6.1.1、工艺流程：

基层处理→测标高、弹水平控制线→分段支设模板、安装钢筋→铺设砼→振捣、找平→养护。

6.1.2、施工要点：

1）基层处理：清除基层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应有积水。

2）侧标高、弹水平控制线：根据墙上+500㎜水平标高及设计规定的垫层厚度往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上和柱子上。然后拉水平线抹水平墩，间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。

3）分段支设模板、安装钢筋（仅联合工房1、2、3区）：垫层根据分仓宽度，用20号槽钢分段隔开，根据砼浇筑长度支设槽钢长度，槽钢上口用用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制砼的厚度及平整度。槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。垫层如配有钢筋，钢筋按照设计要求布置，经隐蔽验收后方可进入下一步工序。

4）铺设砼：在楼层砼基层上可抹100㎜×100㎜找平墩，墩上平为垫层的上标高；铺设砼前其下一层应按设计要求铺薄膜隔离层或刷水泥浆，且表面应湿润，然后从一端开始铺设，由里往外退着操作。垫层设置6m×6m纵横向缩缝，纵向设置平头缝，横向假缝，墙柱边200㎜处设置20㎜胀缝，缝内用弹性防水材料填实。砼铺设时分区、段进行，边铺边摊平，并用大杠粗略找平，略高于找平墩。

5）振捣、找平：用平板振捣器振捣时其移动的距离应保持振捣器平板能覆盖已振实部位的边缘。地面垫层应采用插入式振捣器振捣，振捣器移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保砼密实；砼振捣密实后，以水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲除，凹处补平。用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度找坡。

6）养护：已浇筑完的砼垫层，应在12小时作业覆盖和浇水，养护不少于7天。

6.2、砼面层施工工艺

6.2.1、工艺流程：

基层清理→弹标高和面层水平线→洒水湿润→绑钢筋网片（有配筋时）→做找平墩→铺设砼→振捣（滚压）→撒干水泥砂→压光（三遍）→养护。

1）基层清理：将基层表面的泥土、浮块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，铺设面层前一天浇水湿润，表面积水应予扫除。

2）弹标高和面层水平线做法同垫层施工。

3）网片绑扎：面层内有钢筋网片时应先进行钢筋网片的绑扎，网片要按设计要求制作、绑扎。

4）做找平标志：砼铺设前按标准水平线用木板隔成相应的区段，以控制面层厚度。地面有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。

当采用普通砼铺设时，砼铺筑后，先用平板振动器振动，再用刮杠刮平，木抹子揉搓提浆抹平。如因水量过大而出现表面泌水，宜采用表面撒一层拌合均匀的干水泥砂子（一般采用体积比为水泥：砂=1:2），待表面水分吸收后即可抹平压光。

钢纤维砼应连续进行，间歇时间不得超过30min，表面必须压光

6）抹平压光：水泥砼振捣密实后必须做好面层抹平压光工作。水泥砼初凝前，应将面层抹平、揉搓均匀，待砼开始凝结即分遍抹压面层。

①第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压。将脚印抹平，至表面压出水光为止；

②第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实、抹平，不应漏压；

③第三遍抹压：当面层上人用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，抹平压光不留抹纹为止，压光时间应控制在终凝前完成。本次压光可以用磨光机配合施工。

7）养护：第三遍抹压完24h内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下，连续养护时间不少于7d，钢纤维砼不得少于14d养护期间应封闭，严禁上人。

6.3、环氧石音石地面施工

6.3.1、技术关键要求：

1）塑料薄膜法：把450㎜×450㎜塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带密封四边16h后，薄膜下出水珠或砼变黑，说明砼过湿，不宜涂装。若没有此现象，则可判断表面干燥，可以施工；

2）底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可以使用时间内滚涂或刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处在适当的时候进行补涂。

3）中涂施工时，在齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长，则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。

4）面漆施工完毕48h后可上人，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。

6.3.2、施工工艺：

素地调查，以确认地面干燥，无空洞、无裂痕和无松软处→在涂装底漆前采取纠正措施→通过验收→涂底层漆→涂装中层漆→涂装面漆

清除地表面的浮浆，使地面和底漆增加附着力，达到地坪涂装施工条件。要求：水泥基面牢固、结施、不起壳。干燥后的水泥层表面要求不起砂、硬度好，表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。

施工时水泥表面要求干燥，含水量小于6%，对于新的地面，施工后保养期砼是3~4周。

素面含水量过大的处理方法：对于含水量不大的地面，可以保持环境的通风，加强室内的空气流动，促进砼中水分进一步挥发。对于还水量过大的基面可采用加热的方法，提高同和其周围的温度，加快砼中水迁移到表层的速率，使其迅速干燥。对于潮湿或部分有水以急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使加速干燥，以达到施工要求。

地坪表面的PH值应为6.8~8,。若碱性过大需要使用水冲洗并干燥。确保地面无油、蜡、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。如有设法先行清除。施工人员要穿长筒靴、戴橡胶手套操作，以防烧碱腐蚀皮肤。

素地面平整度使用2m直尺和楔形尺检查，不应大于3㎜，或者参照不同品种的施工工艺中的要求。对于不平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的地面，应首先打磨平整，凿平空鼓部位，并清理干净。坡度应符合设计要求，允许偏差为坡度的0.2%，并不大于30㎜。对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充到低于地面约1~2㎜的高度，然后用快干硬油漆刮平，对于已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地平面1~2㎜的深度，然后用快干硬的油漆腻子刮平、防止返色。

施工区域有充足的照明，避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工。

③中涂施工：根据地面的情况来决定施工，地面较差或不平则必须施工中涂，才能保证面漆表面平整光亮。中涂施工方法，先将中涂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时将硬化剂向装有主剂的桶中倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂，充分搅拌均匀，到在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。

④面漆施工：先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主机的桶中央倒入，避免材料混合不均，充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿间除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更滑搅拌桶。加入固化剂的面漆不需在30min内使用完毕。

6.4、耐磨面层施工工艺

6.4.1、撒料前基层砼处理工作：

刮除多余浮浆及泌水，砼基层经整平提浆处理后表面无浮水，用手指按压砼时其表面浮浆湿软，但砼已经初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压砼时，有压痕但不能很深。达到此状态时，可撒耐磨面料施工。

6.4.2、撒料、整平施工：

1）初次撒料及整平提浆：

与其他实物交接固化较快的地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压；

撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致；只有确认可以撒料的地方才能撒料，不能早撒，也不能晚撒，不能错撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。

初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆，不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。

2）中涂撒料及整平提浆：

与初次撒料及整平提浆过程方法基本相同，气温较高时，砼凝结固化速度较快时，撒料、整平提浆可连续进行。

3）最后一次撒料及整平：

最后一次整平时用手指按压砼表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说此时砼接近终凝但还不到终凝；撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚聚。边角处用木抹子处理。

6.4.3、表面修饰及养护：

1）镘光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

2）耐磨地坪施工5~6h后喷洒养护剂养护，用量为0.2L/㎡。或面覆塑料薄膜防止开裂；

3）耐磨地坪施工完成24h后即可拆模，注意不得损伤地坪边缘；

4）完工5~7天后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。完成覆盖养护后，不能浇生水养护。

6.5、砖面层施工工艺

6.5.1、工艺流程：

清理基层→弹控制线→贴灰饼→做结合层→找规矩、拍砖→铺砖→拨缝调整→勾缝、擦缝→养护

6.5.2、施工要点：

1）铺贴规定：铺贴前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用，勾缝或擦缝应采用同品种、同强度等级、同颜色水泥，并做好养护。

3）卫生间等有防水要求的房间面砖施工

①根据标高控制线，从房间四角向地漏处按设计要求的坡度进行找坡，并确定四角及地漏顶部标高，按设计要求找平，铺抹时做成毛面，再用2米靠尺检查找平层表面平整度和地漏坡度。

③根据地面板块的规格，排好模数，非整砖块料对称铺贴于靠墙边，且不小于1/4整砖，与墙边距离应保持一致，严禁出现大小头现象，保证贴好的快料地面标高低于走廊和其他房间不少于20㎜，地面坡度应符合设计要求。

④地漏位置在符合设计要求的前提下，宜结合地面面层排版设计进行适当调整。并用整块（块材规格较小时用4块）块材进行套割，地漏双向中心线应与整块块材的双向中心线重合；

⑤铺贴前在找平层上刷素水泥浆一遍，随刷随抹粘结成水泥砂浆，铺贴时对准控制线及缝子，将块材铺贴好，用小木锤或橡胶锤敲击至表面平整，缝隙均匀一致，将挤出的水泥浆擦干净。

⑥面层铺贴完成24h后，洒水养护两天，用防水材料临时封闭地漏，防水深20~30㎜进行24小时蓄水试验，经确认无渗漏后地面砖铺贴方完毕。

7.1、环氧石英石面层施工前，基层砼强度和含水率经试验测试达到规范要求，素地面平整度经靠尺检测满足要求；对于地面较深的伸缩缝，需先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1~2㎜的深度，然后用快干硬性油漆刮平。

7.2、耐磨地坪初次撒料时，用手指按压砼表面时浮浆湿软，但砼已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按砼有压痕但不能很深。最后一次撒料时用手指按压砼表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说砼此事接近终凝但还不到终凝。

7.3、面砖施工前应进行排板，块材必须浸水晾干后再用，铺贴砂浆摊铺前应洒水或水泥浆，干硬性水泥砂浆面上应按设计要求撒干水泥，并适量洒水，块材铺贴完后应洒水养护。

7.4、水泥砂浆摊铺前，基层上应均匀扫水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。

7.5、已浇筑垫层砼强度达到1.2Mpa，才允许上人走动和进行其他工序。

8.1.1、耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3~5㎜，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20㎜。尽量避免龟裂、脱皮货起砂等现象；

8.1.2、面层与下一层结合层必须牢固，无空鼓；

8.1.3、分隔缝平直度5m应控制在3㎜；

8.1.4、表明洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

8.2.1、外表面色泽均匀、无刷漏、无裂纹、不起皱、无底漆泛出、平滑光亮；与基地结合协调牢固，无脱皮、起壳，固化完全。

8.2.2、目测2m范围无不平整地方，无砂眼和色斑；

8.2.3、面层应为高光表面，达镜面效果；

8.2.4、应达到设计要求的厚度规定；

8.2.5、平整度要求：用1m靠尺检查，允许空间不大于2㎜，地面平整。

8.3.1、面层与下一层结合应牢固、无空鼓，检查时用小锤轻击。凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间不超过总数的5%可不计。

8.3.2、砖表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角、缺楞等现象。

8.4、水泥砂浆及砼面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹，空鼓面积不应大于400㎝2，且每自然间不多于2处可不计。

9.1、振捣砼作业时，振捣棒应自然垂直的沉入砼，不得用力硬插，也不得全部插入砼中，作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

9.2、施工机械用电必须是一机一闸一保护；

9.3、作业前检查电源线路应无破损，漏电保护装置应灵敏可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正确；

9.4、机械工作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋南京NO.2014G07地块项目8#、12#楼悬挑外架施工方案，防止漏电伤人；

9.5、在光线不明的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V；

9.6、硬化现场施工道路，派专人及时洒水清扫，保持现场的清洁，防止产生粉尘。

9.7、施工材料避免触及眼睛及皮肤，一旦触及眼睛，要立即用清水冲洗，并送医院治疗。

10、地面垫层砼施工附图

附图1：1区地坪施工平面布置图

发酵间和糖化间厂房工程厂房扩建工程施工组织设计附图2：2区地坪施工平面布置图

附图3：3区地坪施工平面布置图