施工组织设计下载简介

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⑴钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大水泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。

⑵出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。

⑶弯孔不严重时，可重新调整钻机继续钻进。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时、应回填修孔，必要时反复几次修孔。冲击法修孔，应回填硬质带角棱的石块。并多填0.5m。

⑷出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法DB44／T 994-2012 建筑用芯层发泡硬聚氯乙烯(U-PVC)隔热板 瓦.pdf，恢复孔径。

⑸发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起。

⑹发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。

受施工现场钻机扰动影响，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设以后尚需校对。为确保桩位质量，可采取精密测量方法，即用全站仪定位，护筒埋设完，再次进行复测。采用护筒四周设立的护桩校正护筒中心与桩位中心是否保持一致。

⑴单桩沿垂直偏差为100（D≤1000mm），100＋0.01H（D＞1000mm，H为施工现场地面标高与桩顶设计标高之差）。相邻两桩不能偏往同一个方向。

埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。钻进中及时测定孔斜，保证孔斜率小于1%（地铁影响范围旁为1/300）。发现孔斜过大，立即采取纠斜措施。

根据地层情况，合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。孔径可比钻头直径大5～10cm。在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，应严格控制泥浆的各种性能指标。成桩桩径允许偏差为±50mm。

施工中对护筒口高程与各项设计高程都要搞清楚，正确进行换算。要准确测量测绳长度，发现错误要及时纠正。

用泥浆换浆方法清孔。严格控制泥浆性能指标，确保孔底沉渣清除干净，清孔后沉渣厚度不得大于50mm。

制作钢筋笼不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度。定位块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。钢筋笼的全部数据都按隐蔽工程进行验收、记录。

起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注活动导管时提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。

项目部成立以项目经理为首的安全监督小组，小组成员由安全总监、常务副经理、总工、安全主任等人组成，施工中实行24小时值班制度，负责施工过程的监控。

项目部安全监督小组人员名单：

15029056131

18629141199

13193328128

15029977076

15991080195

13088923735

13992826131

15891754466

6.1建立健全组织机构

成员：张建吴建国史西伟李永田

6.3物资采购和进货检验的控制

对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。物资部门应通知试验部门对购进的主要材料进行复验，经复验合格方能使用。对不合格的物资要按不合格品的规定进行处理，不准发放不合格物资。物资部门应对复验合格的主要物资管理并标识。物资发放前要登记物资的流向，如工点、部位、规格、数量、作业班组。领料班组要签字，以便追溯。

施工测量、放线，必须实行测量双检复核制。测量人员要对测量成果认真记录计算，并将司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查，并对主要控制桩进行保护。

施工过程中经常吊垂球检查钻杆垂直度等，使其符合设计精度。

6.5.1灌注桩成孔施工的允许偏差

灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.5.1的要求。

表6.5.1灌注桩成孔施工允许偏差

1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩

条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩

注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；

②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。

6.5.2钢筋笼制作、安装的质量

1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6.5.2的规定；

表6.5.2钢筋笼制作允许偏差

2分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；

3搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。

6.6检测、试验手段及措施

6.6.1检测、试验手段

（1）钢筋品种的规格符合设计规定，并有合格证及试验报告。

（2）钻孔桩应通过低应变法及超声波检验法检验桩身质量。

6.6.2质量保证措施

6.6.2.1钻孔灌注桩施工质量保证措施

施工前，由技术人员将有关施工工艺和技术要求向工班进行技术交底。

施工过程中，做到以下几点：

⑴准确定位。现场测量放线定出桩位，做好桩位的轴线标记；质检人员进行桩位复核，复核确定桩位无误后利用人工挖探孔，检查桩位下管线情况，避开地下管线，彻底清理地下障碍物，然后按要求埋设护筒；钻机就位后，安装牢固，确保在施工中不发生移动；复核钻头中心与护筒、桩位的偏差，并检查钻杆的垂直度，严格控制在规范要求以内。

⑵保证桩长。钻孔时在钢丝绳上设置深度标识，并做好钻孔和成孔施工记录，钻孔孔底标高比设计孔底标高低约20cm；彻底清孔并在清除孔底沉碴厚度后仍可保证钻孔灌注桩的有效深度；钻孔灌注桩混凝土浇筑时桩顶标高要比设计标高预留高出60cm，以保证钻孔桩的有效桩长。

桩底标高根据设计、岩等高线计算出初步桩长，钻进至岩层时，通知监理工程师及详勘地质工程师，共同确认入岩，确保桩底持力层符合设计要求。

⑶保证桩径。在钻孔桩施工过程中严格控制好泥浆稠度，并经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，以避免塌孔，保证钻孔孔径。

⑷隔桩施工。为减少桩基施工间的相互影响，保证成桩质量，钻孔桩采用隔桩施工。

⑸各班对钻头、孔径、孔深、倾斜度进行检查测量并记录，发现偏差及时调整。

⑹钻孔桩成孔后，报请质检人员及监理工程师对孔径、孔深、倾斜度进行检查，合格后方可清孔。孔径通过测量钻头或下探笼检查，孔深通过孔口标高用测绳量测，倾斜度采用孔口设十字线，将锤头由孔口落到孔底检测偏心距离，根据孔深计算是否符合要求。

钢筋笼制作前先除锈，分节制作，采用胎具法成型，在每节钢筋笼首尾两端箍筋圈上加焊临时加固钢筋。

钢筋笼吊装采用吊车吊装就位，慢起慢落，逐步下放；钢筋外圈设置足够数量的保护层垫块，以确保钢筋笼居中。保证钢筋笼标高及垂直度正确；钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。

灌注水下混凝土使用φ250mm，壁厚5mm的导管，导管使用前经过水密性试验和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管入孔后管底距孔底30cm。

4、灌注混凝土前检查与清孔

导管就位后，再次用测探垂测孔深，并进行二次清孔，要求沉淀厚度不大于10cm。

首批混凝土储量达到埋管1m的要求，达到首批混凝土储量时，以剪球方式灌注首批混凝土。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝土导管斜向冲击主筋，使主筋局部扭曲。灌筑过程连续进行并在首批混凝土初凝前完成，导管埋深保持2～6m，最后一次提导管须缓慢提出，以免在桩内加入泥芯或形成空洞。桩头超灌0.6～0.8m，待混凝土强度达到5～8Mpa后，凿除桩头。

每根桩均进行成桩检测，按设计要求φ600mm桩基采用小应变检测，φ1000mm桩基采用超声波检测成桩质量。

6.6.2.2钢筋施工的质量保证措施

1、严把进货关，做好钢材原材检验，不合格品不进入工地。

2、保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。

3、钢筋、钢管柱安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。

4、选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。

5、钢筋、钢管柱焊接前进行试焊合格检定，然后由经检定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。

6、对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并作出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。

7、在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

6.6.2.3混凝土施工的质量保证措施

1、成立砼作业班，分工定人定岗，建立岗位责任制。

2、砼灌注实行质检工程师现场监督制。

为了切实执行本工程设计文件的要求，认真履行对本工程的质量目标，按期、优质、高效、安全地完成本工程的施工，达到业主满意。根据本工程的特点，对本工程施工过程中的技术保证措施作如下安排。

7.1建立、健全技术管理体系

7.2配足、配强技术人员

1、按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。

2、定期、定时地对技术管理人员和工人进行各项技术培训，提高整体技术水平。

按规定分级对设计文件进行审核，审核内容及目的：

1、熟悉设计文件，了解掌握设计意图、标准和工程特点。

2、核对设计图尺寸，并与标准图配套使用。发现问题，清除差错，提出改善设计建议。

3、补充施工详图，对复杂工程部位绘制大样图、施工详图，供施工现场使用。

4、做好审查记录，发现问题应按专业登记，经各级部门审核后报建设、设计、监理单位研究处理。

1、施工阶段由技术人员对分项、分部工程结构、工艺、技术标准交底。

2、现场交底由各技术组技术人员向领工员、工班长交底。

3、实行书面技术交底，实行复核制、签认制，交底人保管制。

7.5施工测量保证措施

2、现场控制桩，由技术部门接收、使用、保管。

3、交桩要逐点查看，并进行签认之后测量复核，及时上报结果。

4、施工中必须定期对控制桩进行复测，避免累计误差。

5、测量数据在测前、测中、测后分三次复核检查，内业资料二人独立计算，相互核对。测量仪器定期检定。

7.6施工技术文件、资料管理

1、技术资料管理专人负责，建立管理工作制度。

2、建立档案室，技术资料的收发、借还由专人建立台帐进行登记。

3、指定专人填写工程日志，要求内容详细、真实、清晰。

4、施工中资料及时整理归档。工程完工，竣工文件编制完成。

1、施工准备阶段的技术控制措施

⑴对参加本项目施工人员进行各项技术培训。

⑵从事机械设备操作使用、维护保养的技术人员，要深入进行设备结构原理的技术培训，以便透彻地掌握设备的性能特点，操作正确、使用得当、维护及时，特别是不断提高故障分析和处理能力，提高设备的完好率和利用率。

⑷职工转岗、改变工艺、使用新技术、新工艺、新设备、新材料前也要进行培训，未经过培训者不准上岗。

⑴熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸会审。

⑵复测控制桩和水准点，并制定测量方案和监控量测方案。

⑶按监理工程师要求，编制和优化施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。

⑷针对本项目编制《质量计划》，并按规定程序进行审批。

⑸做好技术交底和技术培训工作。

⑹进一步复查完善工程地质、水文地质、周围建筑物及地下管线等工作。

⑺配备检验、测量和试验设备，并按规定进行校验。

⑻安排好原材料的基础试验工作。

⑼办理工程项目可能需要的各类政府主管部门许可证及申报。

⑴确定施工范围，按规定进行围挡，整理施工场地，清除地面、地下障碍物，调查地下管线的走向，落实地下管线的保护措施。

⑵按批准的总平面图布置生产、生活、临时水电线路等临时设施，确定材料、设备和土方运输路线。

⑶做好场区的临时排水、车辆、车轮冲洗沟槽设施及场地、道路硬化，临时排浆排水工作。

⑷落实季节性施工措施。

⑸做好防洪、防火的安全措施。

⑹制定文明施工、环境保护措施。

⑺制定消防、保卫、健康措施。

雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强截、排水手段，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。

1、成立雨季施工组织体系

施工技术部编制雨季施工组织设计，对于在雨季施工的工程要做到技术上可行，工艺上先进，安全有保障，工期不延误。要明确雨季施工的技术、质量监控点。对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，避免对工程造成较大的损失。

⑴对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季到来前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。

⑵在雨季到来之前，做好车站基坑的排水防汛工作，防止雨水灌入而影响工程施工。

⑶处理好施工场地弃碴进料的施工便道，做到雨天不泥泞、不打滑，保持运输畅通无阻。

⑷对于防水、防潮要求高的材料要加强管理，设专人进行看管。

⑸增加材料的储备数量，防止因下雨而停工待料的情况发生。

⑹弃碴场要注意设排水沟进行排水，并派人勤检查、勤疏通，防止雨水冲走弃碴，造成环境污染。

⑺经常对电力线路及用电设备进行检查，加强电力开关防水能力，防止触电事故发生。

⑻混凝土的运输要做好防水工作，确保混凝土的质量。

⑼对露天的砂石料要加强含水量的检测频率，随时调节施工配合比。

3、雨季施工的主要管理措施

⑴在雨季施工时，主要考虑地层被雨水长期浸泡，承载力降低，基坑开挖面自稳时间减小，基坑内表面渗水量增大等。所以在组织施工时，要加强基坑支护，加大基坑内排水。

⑵在雨季施工期间，要加大监控量测的监测频率，对重要部位施工时，要做到24小时监测，及时反映雨季对施工的影响，确保雨季施工安全。

⑴节假日前，做好组织动员工作，安排好施工项目。

⑵提前与各个材料供应商协商，保证节假日期间砂、石、钢材、防水材料、商品砼等供应，最少储备20天的用料。

⑶提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。

⑷劳动力平常轮换休假，保证节假日出勤率不低于90%，同时进行“保勤”，以确保工程所需的劳动力。

⑸特别注意安全保卫工作，防止发生意外事故，确保节假日期间的施工顺利进行。

1、成立以项目经理为首的接口协调管理小组，做好与当地居民、其它施工单位、设计部门、管线权属单位、邻近建筑物业主及交通管理部门等相关单位的协调配合工作。

2、针对场内的地质条件、水文条件和周边环境条件，制定详细的分段进度计划，分解落实到班组，确保各分段进度计划的按期实现。

3、工程技术部设施工调度室，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序。

4、根据总进度计划编制“月、旬、周”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保网络计划实现。

5、严格执行工地交班会制度，工地每天由生产副经理主持召开各作业班组交班会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。

6、全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造性。

7、节假日期间，假前提早储备用料和各种易损机械配件，联系好商品砼拌合站，确保施工正常进行。实行劳动力平常轮换休假制度，做好安全保卫工作，实现节假日不停工、不停产。

8、雨季，做好防汛防潮措施。保持施工通道和运输线路的畅通。注意用电和施工安全，早发现、早解决，保障施工不受雨季干扰。

9、施工安全与文明施工

9.1建立安全生产管理机构及保证体系。

9.2施工现场安全生产要求

（1）加强思想教育，将保证地铁安全提高到首位，进场人员均进行安全教育，并进行平安卡办理。

（2）编制详细的安全技术交底书，并向全体施工人员进行安全技术交底。

（3）所有进入施工现场的人员必须严格遵守现场管理制度，戴安全帽，防护用品佩戴齐全。

（4）施工机械进场必须进行严格的进场验收，验收合格方可投入使用，特种作业人员必须持建设部门颁发的操作证方可上岗。

（5）施工用电必须严格遵守施工现场临时用电施工规定，严禁无证人员进行电气作业。

（6）施工场地必须平整、密实，防止桩基支持不牢侧翻。

（7）现场所有坑、槽、池必须设置防护措施。

（8）夜间施工必须配备充足照明设施。

（9）施工现场根据业主要求布置五牌一图，挂设醒目安全标志标牌特大桥工程施工组织设计，做好三宝四口的防护，设备挂设安全操作牌。

（10）工程桩施工主要存在的隐患有：在淤泥地段成孔引起坍孔、缩孔。施工中严格按第5节要求控制施工。

⑴噪音、振动控制：加强对机械的维修保养避免因机械故障或老化而产生噪音，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度。施工过程中特别是夜间施工不得鸣笛、喧哗、敲击铁件等。

⑵废浆、污水排放管理：废浆和污水集中处理，采取必要的固化措施后及时外运，并做到泥浆不乱流，污水不乱排。妥善保护附近雨、污水井，严禁将废弃浆液排入附近雨、污水井内。外运弃置采用专用密闭型车辆，离场前对车辆进行认真冲洗，防止污染城市道路。

⑶废弃的水泥袋集中堆放后外运，严禁乱扔。

⑷水泥必须用防水雨棚严密遮盖DLT1479-2015 发电厂水汽中乙醇胺浓度的测定 离子色谱法，防止雨淋及扬尘。

⑸施工现场备一台洒水车，便道扬尘时及时喷水。