施工组织设计下载简介

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水厂输水管线隧道进洞施工组织设计

⑤、喷射混凝土厚度大于5㎝时，分两层作业。第二次喷射混凝土需在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。两次喷射注意找平岩面，以便于铺设防水层。

⑥、喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护或洞内湿度自然养护，养护时间不少于14天。

⑦、喷射混凝土开挖时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4小时。

⑧、在有水地段，喷射混凝土采取如下措施：

Ⅰ、当数量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时DL／T 1147-2018标准下载，可设树枝状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泻水孔，边排水边喷射混凝土。

Ⅱ、增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射混凝土。

采用φ22型砂浆锚杆.施工程序如图1－3所示.注浆压力控制在0.5～1.0ＭPa.并注意随时排除孔中空气。

图1－3　　砂浆锚杆施工程序

按设计要求加工钢筋网,随受喷面起伏铺设,同定位锚杆固定牢固.钢筋网与受喷面的间隙以3㎝左右为宜.混凝土保护层大于2㎝。

Ⅰ.格栅、钢架安装工艺流程,详见图1－4所示.

图1－4　　格栅、钢架安装工艺流程图

安装前分批检查验收加工质量；

清除干净底脚处浮渣,超挖处加设钢(木)垫块,其中间断接头板用砂子埋住,以防混凝土堵塞连接板螺栓孔。

按要求焊接定位筋及纵向连接筋，段间连接安设垫片拧紧螺栓确保安装钢架、格栅质量；

严格控制格栅、钢架的中线及标高尺寸；

钢架、格栅与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保表面与格栅，钢架密贴、牢靠、稳固；

确保初喷质量，拱架在初喷5㎝后架立。

小导管超前注浆预支护施工工艺

图1－5　　小导管注浆工艺流程图

I、小导管注浆施工方法

采用现场加工小钢管、喷射混凝土封闭表面，用凿岩机钻孔或用凿岩机直接将小钢管打入岩层，压注水泥浆或水泥、水玻璃双液浆的施工方法。

II、小导管注浆工艺流程见例图1－5所示：

III、小导管注浆施工参数

选φ42的有缝钢管，管长4m。在管段中间部门（头部0.2m尾部1.5m范围除外）梅花型钻φ8的出浆孔，孔距0.2m；

钢管沿隧道开挖轮廓布置，外倾角10°，间距0.3m，纵向前后两钢管水平搭接长度不得小于1m；

单液注浆：水泥浆水灰比为1.5：1，1：1，0.8：1三个等级。水泥浆由稀到浓逐级变换，即先注入稀浆，然后逐级变浓浆至0.8∶1的水灰比为止。注浆预加固后尽快开挖坑道，选用普通水泥或早强水泥，并掺加减水剂；

双液注浆：水泥浆的水灰比为1.25：1.0～0.5：1.0，水玻璃模数2.4～2.8，浓度30～45波美度，水泥浆、水玻璃体积比1.0：1.0～1.0：0.3，通过调整浆液配合比或加入少量磷酸氢二钠的方法调节浆液初凝时间；

注浆压力0.5～1.0MPa

小导管注浆量计算Q=πR2Lη

式中：R－浆液扩散半径0.2m

L－小导管长度，取4m

⑦．喷混凝土厚度5～10㎝

JC／T 2138-2012标准下载发生串浆现象,即液浆从其他孔中流出时,采用多台泵同时注浆或堵塞串浆隔孔注浆；

单液注水泥浆压力突出升高,可能发生了堵管,停机检查；

水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高,则关停水玻璃泵,进行单液浆或注清水,待泵压正常时,再进行双液注浆；

水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆进浆量很大,压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短胶凝时间,进行小量低压力注浆或间歇式注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便胶凝,但停留时间不能超过混合浆的胶凝时间,才能避免产生注浆不饱满.

1、项目经理部在开工前制定相应的《质量创优规划》、《质量管理办法》和《质量内控标准》，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量确保整体工程质量。

2、工程施工前列出可能影响工程质量的关键项目和特殊过程管理明细表钢筋工程施工方案编制标准及相关知识简介.pdf，制定详细施工方案和作业指导书。

3、对各级施工负责人、技术人员及质检人员的质量责任落实到位。

工程质量检查程序框图