施工组织设计下载简介

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土强度必须达到设计强度的100%。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

1、模板安装应满足下列要求：

1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

3)浇筑混凝土前成品车间施工组织设计方案，模板内的杂物应清理干净；

(1)检查数量：全数检查。

(2)检验方法：观察。

2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

(1)检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）

(2)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

(1)检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

(2)检验方法：钢尺检查。

(1)检查数量：在同一检验批内梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检验面，抽查10%，且不少于3面。

(2)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

6.3排架搭设的技术要求与允许偏差

1、悬挑钢梁固定坚实，与楼板连接牢固；

2、立杆垂直度：≤200H=90mm；

3、柱距：±50mm；

4、排距：±20mm；

5、步距：±20mm；

6、一根纵向水平杆的两端高差：±20mm

7、同一跨内、外两根纵向水平杆高差：±10mm；

8、横向水平杆外伸长度：±50mm；

9、各扣件距主节点距离：≤150mm；

10、同步立杆上两个相邻对接扣件的高差：≥500mm；

11、立杆上的对接扣件距离主节点：≤3/1步距；

12、纵向水平杆上的对接扣件距离主节点：≤三分之一纵距；

13、扣件螺丝拧紧力矩：40～65N•m；

14、剪刀撑与地面的倾角：45º～60º；

七.模板及支架装拆安全技术措施

1.模板、支架拆除时严禁随地抛掷，必须经受料平台吊至地面。

2.模板应堆放整齐，堆放高度不得超过1.5m，堆放时必须有防倾倒措施。

3.支模前必须搭好排架和脚手架（见前章节图示及相关安全操作规程等）。

4.支模施工时，6级以上大风要停止施工。

5.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设

班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

6.钢管、模板严禁大量集中堆放在支架上，防止支架因集中受荷失稳。

7.消防连廊为悬挑结构，结构混凝土强度必须达到设计及规范的要求，方可拆除模板及

8.拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

9.模板拆除后要及时送至搂面或地面，严禁留有未拆除的悬空模板。

10.拆除模板、支架时，区域范围内要设置警戒线，并有专人监护。

11.“临边”“四口”要按要求设置安全防护设施，施工未完不得随意拆除。

12.在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全

区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

13.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用

中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木

工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械

14.用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位

前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且

必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

15.钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

16.大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，

要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

八、安全、环保文明施工措施：

8.1临时用电安全技术措施

1.临时设施用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的

2.建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。电缆离地4m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿线布置时，须搭设支架（支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线）；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。

3.采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻<4欧姆。

4.电焊机等用电设备应做到一机一闸一漏电保护器，并由专人负责操作使用，电箱不用

时应关闭箱门并上锁，以防闲杂人等误用。

8.2电焊作业安全技术措施

为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生，焊工应按下列几点要求操作电

1.作业人员电焊作业属于特种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，并按规定穿戴绝缘防护用品；

2.电焊钳使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，这是保持焊钳不异常发热的关键。焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳；

3.为避免弧光对人体的辐射，不得在近处直接用眼睛直接观看弧光或避开防护面罩偷看；

多台焊机作业时，应设置不可燃或阻燃的防护屏；采用吸收材料作用室内墙壁饰面以减少弧光的反射；保证工作场所的照明，消除因焊缝视线不清点火后再戴面罩的情况发生；不得任意更换滤光片色号；改革工艺，变手持焊为自动或半自动焊，使焊工可在远离施焊地点作业；

4.对金属烟尘和有害气体的防护，根据不同的焊接工艺及场所合理选择适当的防护用品；

在技术措施上选择局部和全面通风方法；在工艺上选用污染环境小或机械化。自动化程度高以及采用低尘低毒焊条等措施来降低烟尘浓度和毒性；

5.为防止焊接灼烫，应穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服应选用纯棉且质地较

厚，防烫效果好的。注意脚面保护，不穿易溶的化纤袜子。焊区周围要清洁，焊条堆放要集中，冷热焊条要分别摆放。处理焊条渣时，领口要系好，戴好防护眼镜，减少灼烫伤事故；

6.焊接现场事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方应设置接火盘。房屋闷顶内以及易燃

物堆垛附近不宜进行焊接作业；可燃气体的管道和设备与其它设备互相连接时，应将连接管道拆除或阻绝；

7.为避免触电事故的发生，焊机接地及各接线点要接触良好。电绝缘外套无破损，改变

焊机接头需要改接两次回线；转移工作地点或更换焊条应戴好绝缘手套；在金属容器或金属结构上以及狭小的工作场所焊接时，应采用橡胶垫、戴绝缘手套、穿绝缘鞋；电焊钳外壳绝缘要可靠；雨雪天不能在露天作业；不得将自身与机器传动部分等作为焊接回路的一部分；电焊设备安装、修理及检查由电工进行；不得擅自拆修或更换保险丝；

(1)焊接电缆在使用多股细铜线无接头电缆时，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。

(2)焊接电缆长度一般不超过20～30m，过长会加大导线压降。

(3)焊接电缆横过通道时，必须采取防护套，穿管等保护措施。

(4)严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用，防止因接触不良引起火灾和造成触电事故；

9.焊接不允许超载电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾，以及超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故；

10.焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，

焊接电缆绝缘外套有无破损等；

11.在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复；

12.进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素和设置监护人员。当与其他人员和

有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等保证作业安全；当高处焊接作业时，必须挂好安全带；

13.更换焊条时，焊工应戴绝缘手套；

14.在金属容器内金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取

专门的防护措施。如采用橡皮垫、戴皮手套、穿绝缘鞋等，以保证焊工身体与焊件间的绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳；

15.改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，或转移工作地点，焊机检修暂停工作

或下班时，必须切断电源后方可进行操作；

16.焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品；

17.交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好DB45／T 1955-2019标准下载，不得随地拖拉，长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩；

18.焊机二次接线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30米；

19.根据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中的设置，并应编号；

20.布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽；

21.电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地；

22.电焊机各线对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4MΩ；

23.电焊机的裸露导电部分和转动部分应装设安全保护罩，直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩；

24.电焊机的电源开关应单独设置永通浆砌石护坡施工方案_secret959588808，直流电焊机的电源应采用启动器控制。