施工组织设计下载简介

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控制系统硬件组成包括可编程控制器（PLC）和上位机构成的控制网络。上位机采用工业控制机，PLC采用性能可靠、广泛应用于工业控制领域的产品

2.1.1配管的一般要求:

1)当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠，每隔1m左右进行绑扎固定。

3)钢管（镀锌钢管除外）的内、外应进行防腐处理。埋入混凝土墙内的管子，外表可以不防腐。埋入土层内的钢管应刷两道沥青。

4)管子与电动机一般用蛇皮管连接JT／T 1180.18-2018标准下载，管口距地面高为200mm。

5)所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。

6)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

7)埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。

2.2.1.2管子选择及适用场所:

焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的暗配。

KBG管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。。

1)管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐蚀漆。

2)管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。切割后应打磨管口，使之光滑。禁止使用气焊切割。

3)管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。冷煨弯用弯管器（只适用于DN25即25.4mm以下的钢管）；用电动弯管机煨弯，一般可弯制Φ70mm以下的管子；Φ70mm以上的管子采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于90°。弯曲半径一般按下列情况弯制：明设管允许小到管径4倍；暗配管不应小于管子外径的6倍；埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求。所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的±10％。

2)KBG管采用套接扣压工艺，施工比较简单。

3)金属软管严禁对口熔焊连接。

1)明配管的安装。主要内容是测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。安装时管子的排列应整齐，间距要相等，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。管子不允许焊接在支架或设备上。成排管并列时，接地、接零线和跨接线应使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间隙直接焊接。电气管应敷设在热水管或蒸汽管下面。在条件不许可的情况下，电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面，但相互之间的距离应符合下列要求：当电气管路在热水管下面时为0.2m，在上面时为1m；当电气管路在蒸汽管下面时为0.5m，在上面时为1m。

2)明配管的敷设。将管子用管卡卡住，再将管卡用螺栓固定在角钢支架上或用木螺丝固定在预埋于墙内塑料胀管上。卡子的形式有螺栓管卡、单边螺栓管卡、鞍形管卡、环形管卡、2~4mm厚薄钢板卡板。

3)单根管敷设宜采用马鞍形管卡卡于墙上或角钢架上，用木螺栓或螺栓固定。先将角钢固定在墙内，然后用单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上。或是用膨胀管埋在墙内，用马鞍形管卡卡住，再用木螺丝将卡子固定于膨胀管上。

4)水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。

6)钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m，在照明工程不大于1.2m。金属软管适用于电气设备与管路之间的连接，或温差较大的塔区平台管与管之间的连接，并且必须是明配管的连接，不得穿墙或穿过楼板，更不得用于暗配。

7)暗配管的安装。安装工作内容为测位、划线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。在混凝土内暗设管子时，管子不得穿越基础和伸缩缝。如必须穿过时应改为明配，并用金属软管作补偿。配合土建施工做好预埋工作，埋入混凝土地面内的管子应尽量不入深土层中，出地管口高度（设计有规定者除外）不宜低于200mm。埋入混凝土地面内的管子还应每隔1m左右进行绑扎固定。

8)当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：

电线管路平行敷设。管子长度超过30m、无弯曲时；管子长度超过20m、有1个弯时；管子长度超过15m、有2个弯时；管子长度超过8m、有3个弯时。

电线管路垂直敷设。导线截面50mm2及以下时，为30m；导线截面70~95mm2时，为20m；导线截面120~240mm2时，为18m。

2.1.6管子的接地连接应符合下列要求：

镀锌电管、KBG管及金属软管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

2.1.7钢管与设备的连接。

应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施：

1)在干燥房屋内，可从管口起加保护金属软管引入设备内；

2)在潮湿处，可在管口处增设防水盒，由防水盒引出的导线应套保护金属软管后引入设备。

3)金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。

2.2.1配线的一般规定

1)当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

2)配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。

3)配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。

2.2.2管内穿线应符合下列规定：

1)穿线前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。

2)电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。

3)管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。

4)穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V。

5)不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子内，但下列几种情况除外：电压为50V以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，管内导线不得超过8根；同一交流回路的导线必须穿于同一管内；管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40％；导线穿入钢管后，在管子出口处应装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。

6)配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。

2.2.3线槽内导线的敷设应符合下列规定：

1)导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60%。

2)在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

2.2.4导线的连接。

导线连接的方法很多，有铰接、焊接、压接、套管连接和螺栓连接等。各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点。

2)导线焊接方法有二种：电烙铁加焊和喷灯加热法。电烙铁加焊适用于线经较小的导线连接及其它工具焊接较困难的场所；喷灯加热法是将锡放入锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

3)导线与设备的连接。10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接；2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备器具的端子连接；大于2.5mm2的多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡；大于10mm2的导线应用压钳压接端子连接；另外，每个设备器具的端子接线不多于二根导线。

4)导线连接是一道非常重要的工序，安装线路能否安全可靠地运行，在很大程度上取决于导线的质量。对导线连接的基本要求有：

(1)连接可靠，接头电阻小，稳定性好，接头电阻不应大于相同长度导线的电阻。

(2)接头的机械强度不应小于导线机械强度的80%。

(3)绝缘性能好，接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。除此以外，还应按导线连接规范中的技术要求进行连接。

2.2.5导线绝缘测试

弹线定位→预留孔洞→支吊架预制→支吊架安装→桥架安装。

1）桥架在每个支架上的固定应牢固；连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。

2）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

3）桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。

5）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

(1)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

(2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。

(3)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

6）在配电小间及楼层敷设的电缆桥架，中间须加防火隔板，凡由不同电源供电的双回路，须分别敷设在隔板两侧。

配电小间内预留洞在施工完毕后，须按防火要求封实，施工时和相关专业配合。

1）桥架进场后必须单独堆放，并应采取措施防止酸、碱、水浸入。

2）土建砌墙和粉刷时，应将已安装的桥架、线槽用塑料纸包扎好，以防水泥沙浆及水的浸入。

3）现场各类焊接不得采用桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架内线缆；

施工准备→电缆桥架敷设→电缆绝缘测试→水平、垂直敷设→电缆整理、绑扎→挂标志牌→管口防水处理→校线→再次电缆绝缘测试→接线

在施工组织方面，根据施工现场实际情况，电缆起、止端各设指挥人员1名，负责楼层间敷设过程中的协调和指挥。根据需要中间层设若干监护人，通过对讲机构与起、止端指挥员保持联系，并负责指导电缆的摆放、绑扎固定等工作。安全技术、质量监督人员均应在施工前向班组详细交底，并逐层检查，直至施工结束。

1）施工前应对电缆进行详细检查

2）电缆敷设前进行绝缘摇测。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻。

2.4.4电缆的搬运、电缆盘支架架设

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应可按电缆缠绕方向滚动，可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆盘支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。

水平敷设电缆时可采用人拉的方法进行敷设，垂直敷设电缆时可采用机械牵引。采用机械牵引，牵引设备为1t卷扬机功率为4kw。卷扬机可固定在顶层或底层。

2．4.6电缆在桥架、支架上的摆放

1）敷设前必须按电缆桥架的实际走向，结合设计施工图计算出每1根电缆的长度，按图纸内容要求对电缆进行编号、挂牌（粘贴标记），并确定敷设程序，事先将电缆敷设的排列表编制出来，以防电缆交叉和混乱。按程序敷设完1组电缆，就先预绑扎好，再整齐地放置到电缆架上，并再次绑扎处理，用扎带作“品”字形正式绑扎固定，以免电缆受过大的重力面损坏。采用逐组绑扎的方法还可避免多根电缆发生交叉、混乱等错误。

2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准（聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径10D）。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

3）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

4）高低压电力电缆，强电/弱电控制电缆应按顺序分层配置到支架上，一般情况宜由上而下配置。

2.4.7低压电缆头制作安装

摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接

2）低压电缆头制作方法

(1)摇测接地电阻。用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于0.5MΩ。

(2)包缠电缆，套电缆终端头套。剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，然后根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，最后再将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

(3)电缆芯线接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子。

(4)根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

(5)将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。

(6)根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。

2.4.8电缆的成品保护：

室内沿电缆沟敷设的电缆，施工完毕后应立即将盖板盖好。

室内桥架或托盘敷设电缆，应注意防止其他专业施工时损伤电缆。

电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

电缆在装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。

电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。

电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：

1)电机/变压器/电器/电气设备的传动装置；

2)配电/控制/保护用的屏（柜/箱）及操作台等金属框架和底座；

3)桥架/线槽/支架。

施工准备→配电盘、柜及箱开箱检查→弹线定位→基础槽钢（支架）制作→基础槽（支架）安装→配电盘、箱安装→配电盘、箱接线→盘、箱试验调整→送电运行、验收。

施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。

2.6.3基础型钢安装

落地式配电盘、柜安装采用[10#基础槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平

2.6.4动力配电箱安装

1）采用嵌墙暗装或墙上悬挂式明装。

2）设备安装高度：挂墙及嵌墙式电力配电箱、控制箱和端子箱为1.4m；按钮盒为1.3m。所有设备的安装均须按相关安装图集执行。

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。

明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式。一般装在砖或混凝土墙上的采用膨胀螺栓固定，而有些特殊的结构处在现场制作钢支架。

(1)在混凝土墙或砖墙上用金属膨胀螺栓固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方并将配电箱调整平直后进行固定。

(2)在铁架固定配电箱，根据有关标准图集确定支架的形式，然后制作。

5）配电箱安装可以先安装其箱壳，而其内部元件库存保管，待穿线完成后再安装。

6）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

7）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

8）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠。

9）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

11）配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

安装配电箱时不得损坏墙面，要保持墙面清洁。

配电箱安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板清洁。

配电箱面板安装好后，用尼龙纸贴面保护，防止箱面元器件被

2.6电动机检查接线及电气设备交接试验

2.6.1电动机检查接线

1）电动机检查接线要按照电机铭牌上接线方式进行。电缆（电线）进入电机采用金属软管进行过渡。

2）电机检查主要检查电机外观应完好，不应有损伤现象，电机的附件/备件应齐全，无损伤；电动机的功率、型号、电压是否符合设计；盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

3）当电机有下列情况之一时，应作抽蕊检查：

(1)出厂日期超过制造厂保证期限；

(2)当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；

(3)经外观检查或电气试验，质量可疑时；

(4)试运转时的异常情况。2.2.7.2电气设备交接试验

(1)测量绕组的绝缘电阻，在常温下不应低于0.5MΩ;

(2)测量绕组的直流电阻。

导线（除火灾报警及电视系统外），绝缘电阻值必须大于0.5MΩ

绝缘电阻值必须大于0.5MΩ（380V）。

4）测量绝缘电阻值时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定执行：

(1)500~100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表；

(2)10000V~3000V的电气设备或回路，采用2500V兆欧表。

2.7接地系统及等电位联结

在低压保护系统中，等电位联结作为降低接触电压的一种有效的补救措施，越来越受到人们的重视。

常用的等电位联结包括总等电位联结和辅助等电位联结。总等电位联结就是在建筑物电源线路进线处将PE干线、接地干线、总水管、总煤气管、采暖和空调管等相连接。辅助等电位联结则是在某一局部范围内将上述线路、管道构件作上述相同连接，包括将固定设备的所有能同时触及的外露可导电部分（电气设备外壳、线路套管）和装置外可导电部分、钢筋混凝土结构主钢筋等装置外的导电部分相连接，并与所有设备的保护线，包括插座的保护线相连接。

1）总等电位联结的作用。就是在发生接地故障时，提高该部分的地电位，从而降低接触电压，提高人身的防电击能力。

2）辅助等电位联结的作用。IEC规定，在TN系统中固定式设备切断接地故障回路时间为5s，手握式设备为0.4s；但如果由同一配电盘引出线既供固定式设备、又供手握式设备时，由于他们的PE线是连通的，固定式设备的危险接触电压将沿PE线蔓延至手握式设备上，给手握式设备的使用者带来危险。为消除这一危险，应对此配电盘作辅助等电位联结。

3）总等电位联结：在变电所内设总等电位联结端子排（MEB），各端子排以—25X4镀锌遍钢与焊接的地梁钢筋连接，各种进出本馆的金属管道、建筑物金属构件、防雷接地、电气设备接地、智能专业各弱电系统的接地等，均须就近与等电位联结端子板相连；另外，在电梯井道内，水暖设备房等处设置预埋件，预埋件和地梁钢筋、变电所PE排等均须与MEB端子排相连。

4）局部等电位联结：在室外移动式发电机配电箱、灯光、音响控制室、淋浴间、休闲池配电间、桑拿等处设置局部等电位联结端子板（LEB）。区域内所有金属管道、建筑物金属构件、配电箱内PE排等均须与LEB相连。

十一、保证工程安全的组织措施和技术措施

工程一次合格率100%，优良率95%以上。

我们将严格执行国家现行的施工验收规范，质量评定标准以及甲方的各项技术要求，精心施工，严格管理，向厂方交付一个合格的工程产品，确保创优良等级标准。为此，我们将采取以下主要措施，在质量体系中进行质量策划，质量控制，保证工程质量。

本工程设立项目经理部，由项目经理负责全面质量工作，推行全面质量管理，项目经理部有项目经理、项目副经理、质检员、施工员、材料员、安全员、预算员组成。以“以质量求生存，以信誉求发展”为宗旨，争创优良工程，并在施工作业班组和管理层中，广泛开展QC活动，及时总结成果，表彰先进，达到国家验收标准。

2.2施工前认真组织学习图纸及厂方文件，明确各级人员职责，掌握工程内容，质量标准等级及施工特点，严格按设计要求施工。

2.3认真组织施工方案编制工作，严格按照厂方要求及国家标准，按施工工艺规范操作施工。

2.4落实质量技术责任制，项目部总工程师负责整个项目的质量监控，各专职质检员负责整个工程质量监督及管理，执行从材料、半成品到成品全过程的质量监督、检查管理。

2.5建立、健全技术标准体系，将工程有效地控制在标准范围、规程之内，标准覆盖率要达到100％。

3.1建立质量奖罚制，坚持奖优罚劣，使工程质量与劳动报酬挂钩，实行质量不达标，不得计算工程量，不得申报工程进度的管理制度

3.2建立质量检查制度，根据图纸、方案、规范标准编制单位工程质量检查方案，实行“四查一评“的质量评比制度，坚持公司质检处抽查，现场项目负责专检，各专业进行自查，班组间进行互检和评比。

3.3建立工序交接验收制度，建立施工操作一道工序扣一道工序的质量交验制度和上一道工序为下一道工序负责的小组责任制。

3.4把好原材料质量关，进入施工现场的原材料，半成品等物质均需具有出厂合格证或材质合格证明书，并且经过现场复验，方可进入工程使用。

3.5工程施工中，根据工程项目施工的难点要求为控制点，需由监管人员与专职质检人员共同检验合格方可达标。根据施工图纸及方案，在重点关键部位制定出施工工序的质量预防措施，层层落实，人人把关，把此项工作列入班组人员的考核中。

十三、确保文明施工的技术组织措施

1.工程现场的文明施工管理由项目安全监察部门负责，并严格执行公司制定的《工程现场文明施工管理制度》。

2.根据工程进度划分文明施工责任区域，并在责任区域内设立标志牌，标明该区域的工程项目名称、责任单位、责任人等。责任区内材料、工器具码放整齐，多余物料不得长时间在现场堆放。厂区管道、基础挖土方必须运往弃土场，不得影响文明施工及交通安全。

3.进入施工现场人员必须经安全教育且考试合格，佩戴胸卡，着装整洁，精神状态良好。

4.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，严禁赤膊进入现场。

5.高处作业人员必须经体检合格后方可作业，严禁高血压、心脏病等不合格人员进行高处施工作业。

6.施工现场严禁吸烟。

7.高处作业严禁追逐、喧闹、殴斗。

8.高处作业人员必须系好安全带，严禁向上或向下抛掷工具和杂物。

9.所有施工人员不得操作自己不熟悉或非本专业使用的机械设备及工器具，不得在危险区域内行走、停留。

10.施工用电专人管理，严禁非电工私拉乱接，所有设施及机具必须有保护接地。

11.重大作业、特殊危险作业必须按规定办理安全作业票。

12.特殊工种必须持证上岗。

13.材料、工器具按指定地点堆放，并码放整齐；施工现场不得大量堆放材料或工器具，需要时及时运往现场，不需要物料马上清理运走。每一工序结束后，将剩余物料及时清走，不得留到下一工序。

14.夜间施工照明充足，孔洞盖板，沟道围栏齐全，标准。

16.现场严禁大小便，发现后除对当事人处罚外，责任区负责人给予同等数量罚款。

20.工程项目竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，并尽可能采取绿化措施。

21.对违反环境保护的法律、法规和措施，以致造成环境破坏或污染事故的专业分公司和个人应追究责任。对环境保护工作做出显著成绩的单位和个人，工程项目部或专业分公司应及时给予表彰和奖励。

为了保证工期公司拟制定了三在控制点。①计划控制：实行奖罚制度，那一个施工班组完不成计划工期，实施重罚．②合同控制：与各个施工班组签定劳务合同，实施合同控制．③现场控制：由项目经理全权负责现场的施工进度及人员调整，合理调配工种，保证工程的正常运行。为了保证工期制定了以下措施：

1、为了保证并能缩短工期，首先组织一支优秀的施队伍，以配良好、先进的施工设备，为使工程能够顺利正常进行，凡进入该工程的施工人员必须有三年以上同类工程的施工经验及施工技术，同时具备相应的安全知识，确保工程按期保质保量提前完成。

2、配备先进、精良且足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。

4、认真作好施工计划，要提前编好周、日进度计划，且认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。

5、凡施用材料物资必须提前十天将其名称、规格、数量报告给物资部，物资部必须提前五天将所用材料运至施现场。

6、做到三密切配合，防止因为沟通不灵，协商不好造成返工、误工，影响施工进度：

6.1现场各级职能部门密切配合，严格按照施工图纸和施工组织设计施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。

6.2密切与建设方管理人员配合，及时反映施工中存在并需建设方解决的问题，并及时上报施工进度，每周向建设单位汇报各研究施工。

6.3密切配合其他施工单位，提前通过建设方与其进行协调。

1、2、冬季施工指挥部下设办公室，由HSE工程师负责处理日常冬季施工工作。

1、3、项目后勤保障部负责项目冬季施工措施的落实，确保装置冬季施工材料的保障工作。

2、1、注意收听天气预报，以备采取及时措施。

2、2、冬季施工要注意防寒保暖，工人要穿保暖衣，施工现场用彩条布围护，挡风保暖、安全。

GA／T 1154.2-2014标准下载2、3、雨雪、大风天气停止作业。

2、3、冬雨季运输及防滑措施：

3、1、雨雪季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶。

3、2、雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。

3、3、装车的材料要进行封车或捆绑，防止材料滑落。

3、4、冬季运输如路面有积雪或冰路面，应降低车速或采取防滑措施。

3、5、运输车辆要定期进行检查维护，及早发现问题，消除隐患。

3、6、雨雪后施工要清除架板上的积雪，然后施工。

3、7、雨雪路滑铲除泥、雪安装公司施工组织设计方案审批专项施工方案专家论证制度，工人要穿防滑鞋。