施工组织设计下载简介

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电锌及渣综合利用工程人孔桩施工方案

Ф22以下梁钢筋水平焊接

4、施工队伍和后勤准备

根据劳动需用量计划，具体安排，建立现场施工指挥机构，集结施工力量，并做好后勤工作的安排。

DB13／T 2766-2018标准下载四、组织机构及部门职责

组建项目部机构及各职能部门成员，组织施工队伍进场；

组织项目部各职能部门建立健全各项管理制度，组织编制施工方案、进度计划；

负责进度计划的落实，监督、督促各职能部门完成各项任务；

会审图纸，将施工图纸中的疑点及时与设计管理组取得联系，共同寻求解决问题的方案；

根据本工程特点编制实施性施工方案、施工进度计划。对各分项工程进行技术交底；

检查施工组各成员各项施工管理工作，处理工程中出现的质量问题；

施工前认真熟悉图纸，根据设计要求及工程特点对施工班组进行详细的技术交底；

根据施工总进度计划编制材料计划；

根据工程地质预计桩所嵌入的土层情况，并对一些特殊土层在施工过程中可能出现的问题制定必要的措施，用以指导成孔施工；

进行桩位放线，施工前对桩位进行复查，施工中对桩位偏移进行控制，施工后对桩位复查并作记录；

对每棵桩的施工过程作详细记录，并进行施工监督及指导；

组织对成孔、成桩的施工验收及签证，做好各项内业资料；

整理竣工资料，提交竣工报告；

对进场的原材料进行取样试验分析，严把质量关，不合格原材料严禁用于工程施工。

对钢筋笼的制作、加工进行质量监督控制，并全部作定性检查，按规范进行定量抽查，抽查结果填入相应表格，作为交工资料；

对砼搅拌进行监督，严格按施工配合比计量；

进行砼取样工作，并送试验室进行强度试验；

组织质量安全检查，每周一对施工人员进行安全教育；

根据施工组提出的材料计划，按时供材料；

对水泥、钢材及部份辅材提供产品合格证及质量检验书；

对经检验不合格的原材料负责进行更换处理，造成损失由供应组负责；

对施工中设备进行运行观察；

对设备进行保养检修工作；

对设备故障及时组织抢修；

每日填写机械运转记录；

五、人工挖孔桩施工操作工艺及技术要求

放线定桩位及高程→开挖第一节桩→绑扎护壁钢筋→支模浇灌第一节砼护壁带锁口→在锁口护壁上第二次投测桩位十字轴线及标高→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节护壁工序、循环作业直到进入设计要求的桩底高程或持力层→请监理工程师会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速清理孔底→及时对孔桩直径、深度进行全面检查验收，随即浇灌封底砼（封底砼最小高度为200mm）;

在场地障碍物清除后，依据测量控制网的资料和施工图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖;

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1m为宜;

开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

支护壁模板及护壁钢筋制安(详见附件2护壁配筋图)

支护壁模板孔桩锁口做成外方内圆，尺寸均为桩身直径D+400，锁口砼至少高出原地面200mm，以便于挡土、挡水，以防落入桩孔内，造成不安全隐患。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度为100～175mm。模板之间用卡具、扣件连接固定，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔必须严格设置现浇钢筋混凝土井圈，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用；模板必须支撑牢固检查合格后方能组织浇灌;

护壁钢筋制作：首先将φ8盘圆筋调直后方可进行下料，一端加工成180°弯钩，另一端不先加工，水平筋两端均需加工成180°弯钩，相互搭接长度为30d；

护壁钢筋绑扎：桩孔开挖成孔后，经施工技术员检查桩径符合要求后即可进行护壁钢筋的绑扎，钢筋（纵筋及水平筋）间距均为200mm。绑扎时纵筋有弯钩一端向上，直端向下并插入土层中，纵筋立放完后进行摆放水平筋即可进行绑扎，不允许跳扣扎，所有钢筋相互交点必须绑扎稳固；

本节护壁钢筋绑扎完毕，需经施工技术人员检查合格后方可进行护壁模板支设；

进行下一节护壁钢筋绑扎时，采用扳头将上一节外露的纵筋弯成180°弯钩，使其与下一节护壁纵筋相互钩接，确保上下节护壁相连成一个整体。

浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，必须严格安配合比计量搅拌,混凝土强度为C20细石混凝土，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实；

检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤将中心点投在井底，以半径尺杆检查桩径、垂直度，并进行修整，必须以基准点为依据，逐段护壁进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；

架设垂直运输架：第一节桩成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固；

安装吊桶、照明、活动盖板和通风机；

在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线；

井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具，桩口上设围护栏；

当桩孔深大于8m时，为保证施工安全，作业前必须通风10分钟，为保证空气对流，每4小时进行通风10分钟，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生；

孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板；

开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁；

先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为50mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严，水泥砂浆抹平，拆模时砼强度应达到1Mpa(现在的气温不少于12小时)。

浇筑第二节护壁混凝土：砼人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测；

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计要求的持力层，清除虚土，施工单位先进行自检评定，人孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续；

当孔桩持力层经过相关部门核验符合设计要求后进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续，清除虚土，量桩长加工孔桩钢筋。

检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

钢筋笼制作：按设计要求及实际桩长计算后每桩的钢筋下料尺寸，核对无误后方可进行下料。由于孔桩较多，为避免施工中工人用错钢筋，每个桩的钢筋必须分开堆放并做醒目标识。进行钢筋配料时，主筋搭接下料保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋箍分段长度必须满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求；

钢筋笼吊装：主筋、箍筋及加劲箍均严格按照施工图纸加工好后运至现场在孔桩边进行绑扎，采用汽车吊整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。为防止钢筋笼吊装变形，钢筋笼两端加劲箍设Ф16“十“字形加强支撑。

进行桩身钢筋笼的安装：加劲箍与主筋焊接牢固组成骨架（详见施工图），主筋与箍筋隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼放入桩孔后配专人入孔内按设计要求绑好砂浆垫块。放入钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段以上钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求；

浇筑桩身混凝土：桩身混凝土使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2米，必须采用混凝土导管浇筑，避免砼离析。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实；分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m；

在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔的设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高。混凝土浇筑到桩顶时，必须超过桩顶设计标高150mm，浇完48小时后将高出部分人工凿除，并保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求；

桩身砼的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7d。

已挖好的桩孔必须用木板或脚手板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩；

已挖好的桩孔及时安装钢筋笼并浇筑混凝土，以防坍方；

桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土；

施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋；

1、允许偏差项目，见下表

人工挖孔灌注桩允许偏差

垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超规范，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直；

孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖或钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔；

孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物；

孔底出现积水：雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

应对施工人员进行安全教育，把安全意识贯彻到每个操作人员；

桩孔周围设置安全栏杆，并挂设安全网及安全标志。栏杆至孔边距离不小于1.5m；

在提运井内土方时，桶内土方不要装的太满。

井口出土绞盘所使用的钢丝绳要有自动卡紧保险装置，支架必须牢固稳定。垂直运输铰架上的钢绳在铰盘上设安全扣，防止放桶时速度过快伤人，卡具及钢绳必须经常检查，不得使用毛刺、断丝超过10﹪的钢绳和损坏的卡具。、每天上班前应检查绞车，特别的是制动系统和缆绳。；

暂不施工的井口，以及下班后，井口应遮盖好；

井口边堆土应距孔口2.0m以外，堆高不得超过1.0m且扒平整；

孔桩护壁必须严格按照要求配筋，砼厚度必须满足设计要求。浇灌时必须保证浇筑质量，防止塌孔，加强对孔壁土层涌水情况观察，发现异常情况，及时采取措施处理；

为保证施工安全，作业前必须通风10分钟，为保证空气对流，每4小时进行通风10分钟，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生；

孔内操作人员出入，禁止借用提土绞车提升上下，采用井壁预埋爬梯出入；

施工人员戴好安全帽，并及时清除锁口边的土块、杂物，防止落入孔内伤人；

井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。供电给井下用电设备的线路必须在井口设置漏电保护器，并经常检查其灵敏度；

用电设备及照明供电线路，未经专职电工许可，任何人不得私自转接、搭火，所有机电设备专人挂牌管理，接地接零良好，配电箱一律使用装有暗锁的铁皮箱，所有机电设备实行一机一闸；

如需爆破，爆破工作设专门的负责人，并具备安全操作证及爆破上岗证；

参加爆破人员进行专门的安全培训和考核，进行详细的技术交底，履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度；

装药现场周围设特别警戒室外排水管道工程施工方案，严禁烟火，不允许无关人员进入现场，不允许工作人员吸烟或带入发火工具，装药工具必须是木制品或塑料制品；

爆破作业时，每个爆破点确保道路畅通，以便遇到危险时，人员能迅速撤到安全地点；

各种联络信号确保统一，不得与其它信号相互干扰或混淆；

爆破时严格确定危险区域和影响区域某高速公路土建工程设计施工总承包施工组织设计方案，各通道上设好警戒岗哨并配好对讲机，遇到特殊情况可以保证相互间以最快速度取得联系；

制定并做好出现意外事故的特殊措施，一旦出现爆炸伤人，必须有抢救人员和相关救护物品；

指派专人对施工安全随时进行监督检查。