施工组织设计下载简介
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上海古北国际财富中心项目地下钢立柱支撑墙施工方案根据总包方的具体要求，为了保证优质、高效、安全的完成该分项工程，依据现场实际情况，充分发挥公司优势，在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面保证投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益的目的。
在管理模式上，实行公司监督指导下的项目经理部负责制和劳务清包的管理体制。
项目经理部：由项目经理、技术负责人、施工员、安全员等人组成。项目经理部全面承担计划、组织、协调、控制、监督等管理职能，是本项目的决策管理层。对本工程的质量、进度、安全、文明施工进行监督和管理。
项目劳务层：采用专业劳务队，直接接受管理层的指挥，是工程施工的操作层。
截污工程顶管专项施工方案二、现场现场施工组织机构
三、工程项目主要管理人员职责
负责本工程项目施工技术革新、质量管理，对施工质量负技术责任。分管施工技术、质量监督检验组的日常工作。组织编制项目质量计划。组织编制单位工程施工组织设计、施工方案和作业指导书。负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。负责项目的技术培训。参加图纸会审、处理设计变更、负责向施工人员进行技术交流。组织技术攻关，开展QC小组活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。负责本工程的质量检验、评定工作，具有质量否决权。建立工程现场与公司之间的技术质量信息传递反馈渠道。
四、工程项目部各职能组的组成与职责
由公司根据工程实际情况派专业技术人员组成，职责为：编制施工组织设计及施工方案；按照ISO9002质量体系标准要求及施工及验收规范施工组成组织实施工程施工，落实工程施工的人力、机具和材料满足施工要求；落实工程进度、质量符合业主和规范的要求；解决工程技术革新上的问题；负责工程变更事项的签证。
由质监处派人组成，主要负责按照ISO9002质量体系标准和施工验收规范的要求，监督、指导有关现场施工质量管理体制的组织、程序运用等，确认工程可靠地按照质量计划执行。
由安全处派人组成。主要负责制以下工作：按照业主安全管理规定及国家和地方政府有关规定，建立现场安全检查系统工程；监督现场施工中安全检查管理体制的执行情况，根据需要进行指导、劝告、更正；编写包括安全检查、事故报告在内的安全管理报告书；制订安全一票否决权制度。
由材料设备处派人组成，主要负责以下工作：针对本项目制定材料制造厂家、供应商的明细表；选择设备材料制造商厂家、供应商，并进行洽谈与签订合同；催货、组织运输检验；负责现场的材料设备管理。包括发料、保管、验收。
本剪刀撑分项工程全部采用28C槽钢制作。其中第一道支撑高度4.2米；第二道支撑高度3.9米；第三道支撑高度3.3米；第四道支撑高度1.45米。支撑跨度大小不一，最大的约为6.847米,最小的约为2.755米。
1.1组织技术负责人及有关技术人员和管理人员对本工程设计图纸及技术要求进行会审，并作好会审记录。
1.2按照设计要求、编制工程材料用量计划，由公司供应部迅速选购定货，要求所购材料必须的原始材质的证明原件，并符合相应的标准要求。
1.3按照工程安装所需机具、设备用量计划，作好配备工作。
1.4对进场的材料、施工现场按进行验收登记，保证规模数量无误，原始材质证明书，产品合格证及出厂检验报告齐全。
1.5施工现场进行布置，及时对进场机具进行安装和试运转。
1.6向全体场施工人员进行技术交底、交质量、交任务、交措施，保质保质创一流水平。
2.1材料选购：根据设计要求及有关标准进行原材料采购。
2.2材料进场复检：根据材料用量计划，对购进的原材料、外购件，进行物理性能、化学成份进行抽样复检。确认材质符合设计要求及有关标准，核实型号、数量后方可进行下料加工。
2.3.1现场尺寸测量：按照设计要求，栈桥处每道砼梁下，在每根钢立柱之间均须设置剪刀撑，剪刀撑沿长方向间隔布置，横向连续布置。由于各钢立柱之间的间隔距离不同，且钢剪刀撑必须撑在砼梁下第一块缀板下方和下道梁上第一块缀板上方（如图一），因此，各个支撑的长度都不相同，必须现场实测（图二）。在各分段栈桥挖土至支撑梁底标高时，应对各个钢柱剪刀撑安装处除去泥土清洗干净，一一量取尺寸用表格记录好；在第一道剪刀撑下砼梁施工养护达到设计要求后进行再下一层土方开挖时，再按照设计安装要求清洗、测量下一道支撑尺寸。
2.3.2下料：根据进料实际情况排料，以保证单根材料对接焊缝不超过2个，同时降低损耗。由冷作工、气割工在钢材上放样下料，操作过程中必须严格遵守切割的有关专门工艺规定。
构件允许偏差及检验方法如下：
根据本工程的特点，槽钢下料端的断面形状如下图：
2.3.4焊接：由于本工程中的焊接质量等级要求为三级满焊，因此在焊接之前，由技术人员下达作业指导书，由技术好的焊工进行焊接，保证焊接的质量及构件的变形量。
2.3.5校正：对于构件因焊接因素引起的变形的变形进行校正。校正时采用火焰加热法进行校正。
2.3.7构件选用焊接材料，应根据设计要求选用与母材相适应的焊接材料，并附有焊接材料的出厂合格证明及材料报告，以及使用前的复检报告。
2.3.8钢结构的制作的每个工序均应进行检验验收。凡未经检验验收的，不得进行下一工序的制作。
材料的运输主要分为原材料到工地的运输和下料后半成品场内的运输。本项目原材料由汽车运至现场后由塔吊卸车；材料下料后由塔吊吊至安装现场，再由人工用手葫芦安装。在吊装过程中必须确保构件不受损伤、不变形，不散失。根据施工计划编制相应的运输计划。
鉴于本分项工程节凑紧，构架件为小型的单独多个安装构架，周边支承，施工高度较高、施工作业条件差等特点，结合施工实际情况和土方施工开挖方案反复论证，决定采用剪刀撑高空散装法拼装。槽钢构件在挖到设计标高时及时测量制作、安装，是最为合理的施工方案。该方法的特点是构架构件直接就位，可以同时展开多个作业面，确保工程质量与进度。
2.1组织技术负责人及有关技术人员和管理人员对本工程设计图纸及技术要求进行会审，并作好会审记录。
2.2按照现场实际情况，编制工程材料用量计划，要求所用材料必须有原始材质的证明原件，并符合相应的标准要求。
2.3按照工程安装所需机具、设备用量计划，作好配备工作。
2.4对进场的材料、施工现场按进行验收登记，保证规模数量无误，原始材质证明书，产品合格证及出厂检验报告齐全。
2.5施工现场进行布置，对进场机具进行安装和试运转。
2.6向全体进工地施工人员进行技术交底、交质量、交任务、交措施，保质保质创一流水平。
经过现场实测制作好的构件，经检验合格后，做好标识记录，根据作业进度计划，用塔吊吊运至施工现场安装。塔吊吊运采用两点捆绑吊装法，即用钢丝绳捆住钢构的两端，塔吊吊钩钩在钢丝绳中间吊运。
根据本项目的施工特点和现场实际情况，剪刀撑高度分别为4.2米、3.9米、3.3米和1.45米共四种高度，必须搭设脚手架才能安装。脚手架的搭设有二种方法，一是焊制单个挂篮，钩挂在需要安装剪刀撑钢立柱上部的缀板适当位置（如图六）；二是用钢架管穿在钢立柱的缀板之间，两边用钢管、扣件顶死，搭设成平台（如图七）。
5、剪刀撑构架与钢立柱之间安装距离的复测
剪刀撑构架吊运至安装现场在安装之前，应进行最后一次安装长度的复测。确保误差控制在10㎜以内，保证钢构能够安装上去。
6、构架安装方法及施工步骤
根据该工程的特点和现场施工条件，选定高空散装法。
6.1根据现场情况和设计图，核对清点各种构件，编排组织上料顺序，用塔吊将需要安装的构件运送到安装现场，构件应均匀有序的摆放。
6.3由于构架安装在砼梁的正下方，塔吊不能就位，必须用手动葫芦就位。用钢丝绳拉住构件的一端往上提，一步一步的接近上端安装位置，再用人工抬着构件的下端，逐步就位构件的下端。
6.4两个柱之间一个剪刀撑，剪刀撑两根角钢分别安装在钢立柱的两角不同的角钢上，剪刀撑中间不用焊接加固（如图八）。
6.5对于钢立柱方向不正的情况，剪刀撑两根角钢同样分别安装在钢立柱的两角不同的角钢上，如果焊缝长度不够，则用加筋板的方法加强。撑中间同样不用焊接加固。（见附图）
6.6构架在实际安装过程中，为了保证构件安装位置的合理，施工员在安装前应测量安放位置的实际长度，以达到构件在以后拼装过程中不发生偏移的目的，在安装时我公司将派经验丰富的技术人员进行现场指导,有丰富实践经验的施工人员进行安装。
6.7整个构件全部安装完毕，对其节点和外形尺寸进行复测无误后，才能对所有焊接接点进行焊牢加固。
7.1反复审阅图纸，领会图纸意图及设计要求，作好技术交底工作，并在施工中认真执行。
7.2各需配件及加工件进场，质保资料必须齐全有效。
7.3工程开工前，技术负责人对业主和土建提供的作业面进行复测合格后，对其数据留档。如果偏差超过要求，应以书面形式报送现场监理工程师会同土建协商处理，做好各工序作业面。
7.4每段安装完毕，工种负责人及时全面检查，并进行长、宽测量，不超过规范，如有超标，技术负责人应立即组织施工队进行整改，直到达标。并做出安装原始记录存档。通知并配合监方、业主进行验收才能进行下一步工作。
7.5建立三级互检体系，未经检查验收不能进行下道工序施工。各工序进行交工检查验收，并做好验收记录。
构架结构总拼完毕后，应测量其基本外形尺寸，检查所有的焊接焊缝。对于焊接位置焊缝长度不够的支撑，应加筋板焊接。由于焊缝大部分为立焊缝，一定要选经验丰富的焊接工人，确保焊缝厚度≥12mm（或10mm）。
1、安全生产和劳动保护是全面质量控制的重要保证，施工中应严格执行国家和企业有关安全和劳动保护法规。
2、高空作业必须系安全带，防止高空坠落等事故发生。
3、施工时，必须在施工现场配备消防器材，严禁现场明火，并有明显的禁止烟火的警示意标志。
4、施工人员进入施工现场应戴安全帽、手套和防尘眼镜等个人防护用品。
5、焊接材料应储存在干燥的仓库，仓库内温度不应低于5℃，不宜高于35℃，严禁露天存放或日晒雨淋。
6、施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。
第四章施工进度保证措施
第一节施工进度计划保证措施
为确保计划工期的实施，我们在人、机、料、法方面做了周密的安排。建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度关键一环。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
1.根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务，如遇突发情况工期受到影响时，可以考虑几个区同时施工以满足工期需要，在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。力争最大限度的保证计划工期的实施。
2.积极协调好土建各方面的要求，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。在每一个施工环节中有人把关，有人监督。保证按计划的完成。
3.为保证工期，协调好钢结构施工与土建施工进行交叉作业，尽量互不干扰。
4.做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因造成停工。
第二节劳动力的使用与安排
1、作业人员进场，项目要进入入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要求，并与之签订合同，明确各自的责任和权益。
2、项目要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不合要求的劳务及时退场，同时通知劳务部门补充。对好的劳务进行奖励，确保工程进度与质量。
3、合理安排工序，工程穿插，确保劳务操作的连续性减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。
5、劳动力使用计划表（见下表）
第五章质量保证措施及检测
总体质量目标：工程质量等级“合格”。
具体质量目标：确保钢结构制作、安装各分部分项工程合格。
1、总体质量保证体系框图
2、质量检验程序（见下图）
3、全面贯彻执行ISO9002质量标准和公司质量体系文件,重点加强建筑安装材料的采购与检验管理，强化过程控制，制定和实施纠正与预防措施。将质量总目标进行分解与细化，以子目标的实现来确保质量总目标的实现；坚持以过程控制为主，事后检查为辅的成功做法，将质量问题或质量事故消灭在萌芽之中；采取预防质量通病与开展专项治理相结合的方法来防止质量问题或质量事故的出现。
4、认真贯自彻执行公司的质量监督条例和质量奖罚条例，推行质量抵押制度，采取经济、技术、行政等手段来保证质量总目标的实现。公司与机关各职能部门（公司工程部、技术部、质监站、试验室、物资部）、公司与项目经理部签定质量责任状，明确各在实现项目质量目标中的责、权、利，充分发挥公司各职能部门的监督作用。
5、积极推行全面质量管理方法，建立以“利用关键网络线路，控制关键工序”的质量控制措施。针对本工程的特点，我门将建立四个质量控制点：材料采购质量控制点、构架制作质量控制点，构架安装质量控制点，焊接质量控制点。强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然的目的”。
6、公司和项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的再次出现。
7、实施精品工程战略，推行样板路制，力争优良率达90%。坚持“质量一票否决权”，严格质量奖罚制度，严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格不验收，不进入下道工序，克服上道工序缺陷对产品最终质量的影响。采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。专业队伍任务单无质监员检查、验收、签署质量等级的不予结算，从根本上保证工程质量。
质量管理流程（详见质量管理流程图）
1、材料、半成品的检验控制措施
把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成
品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；材料员验收时必须要求分供方提供合格证，经材料员、技术负责人共同签字并注明使用部位后，交资料员保存，材料员填写送检通知单，试验员及时找甲方代表、监理见证取样，送试验室检验合格后方可使用。材料的运输、储存按公司文件作好防护。
2、计量、试验控制措施
各种计量器具必须在检定的有效期内使用，项目部建立计量器具台帐，并有专人对计量器具进行管理，具体按我司有关文件进行控制。每道工序完成后必须由公司质量监督站派驻的质检人员及时检查验
收，最终检验和试验发现不合格，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚。返工后，须重新进行检验和试验。
3、采购要素的控制措施
3.1对分供方的考察、评价和选择
项目必须对物资的分供方进行考察，着重于分供方的生产供应能力、质量保证能力（如工艺方法、机器设备、检验设备、基础管理、产品质量等）和业绩及信誉，必要时可对分供方的产品进行抽样检验和试验；考察之后对其结果进行综合评价，择优选用质量过硬的分供方提供的物资。
项目技术员根据设计图纸、合同编制该项目总的物资需用计划，计划必须写明物资的质量要求，项目材料员必须严格按质量要求采购物资。
当需要在分供方处验证时，材料员应严格按合同规定的内容和要求进行验证，必要时，可会同有关技术人员共同验证，并做好验证记录。
4.1认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好项目质量保证计划、施工组织设计、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料送检计划；开工后精心安排好周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强“两级”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家有关标准、规范组织施工。并根据季节气候特点结合工程实际制订季节性施工技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。
4.2技术资料的管理。工程技术资料的记录、收集、整理工作应从施工准备开始，并与施工进度同步，贯穿于整个施工过程直至工程竣工验收。所有技术资料必须真实、准确、齐全、客观的反映工程施工情况和质量状况。工程技术资料的记录由专人组织进行，资料记录的格式、填写要求应符合施工验收规范、质量验评标准以及地方政府主管部门的有关规定。
5、施工现场质量保证措施
5.1成立QC质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。
5.2提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”,在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：
操作要点交底到位、上下工序交接到位、上下班交接到位、关键部位的检查、验收到位、各种材料、设备和加工构件进场验收到位
5.3、建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。
6.1安装前，应按构件明细表核对进场的构件,查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
6.2钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。
6.3拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须立即处理完毕。
7.1每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。
7.2施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。
7.3钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
7.4组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件。
7.5钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、沙泥和灰尘等杂物。
7.6钢结构组装前应对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。
7.7结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。
7.8钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
7.9焊接应按照相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。
8.1仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
8.2保证测量人员持证上岗。
8.3施工中放样应有必要的检核，保证起准确性。
8.4根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
第六章安全文明施工措施
必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。消灭死亡，轻伤控制在千分之一点五以内。
3.1在施工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。
3.2加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息反馈不已，这是预防和控制事故发生的重要方面。
3.3加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前做好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。
3.4大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。
3.5不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。
3.6现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。
3.7重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。
3.8易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。
3.9吊运设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作，禁止随意摆放。
3.10施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。
3.11施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。
3.13定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖惩，把安全与文明工作做好。
3.14结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。
3.15各种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。
3.16结构件不固定不准松钩，吊索靠棱角处必须加护套。
3.17六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。
3.18施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。
3.19施工现场必须设置“安全图牌”：施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。
3.20夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。
3.21结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台，尽量采用固定式三角架与钢跳板组成的工作平台。
3.22为便于施工人员操作，设置简易爬梯，高空焊接工作也可采用直爬梯和悬挂式钢吊篮。
3.23高空作业点下地面步允许站人，防止高空坠落事故。
3.24施工用电设施应专人维护，定期保养，严格尊循用电规程，保证安全用电，节约用电。
3.25严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。
3.27施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。
3.28使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。
3.29脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。
4.1现场配备明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育，定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作档案。
4.2施工现场设置足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。
4.3施工现场进水干管直径不小于100mm。消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙头，周围3m内，不准存放任何物品。
4.4施工临建应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。
4.5施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。
4.6施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。
加强对用火制度的管理，预防火灾的发生，凡明火作业，须经有关部门批准方可实施。对易燃、易爆、有毒物品要分库存放，存放处远离火源、电源，并配有灭火器。每库之间要有一定的安全距离，并由专人保管，严格领发料制度。
实施规范化、标准化现场管理，争创省、市文明样板工地。
3.1公司与项目部、项目部与施工队伍签订文明施工协议，明确目标与责任。
3.2根据施工平面布置图进行现场平面布置。
3.3班组必须做好操作落手清，随作随清、物尽其用。
3.4现场所有机械能加消声器的均加消声器以减少机械噪音，保证施工区的生活和休息。严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱哨，最大限度减少扰民。严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施。
3.5施工现场不得乱拉电线和随意接水管，配电箱使用标准的铁箱子不准使用木配电箱。
3.6施工材料进场后，都应及时将材料堆放至指定的堆放场地上，并堆码整齐，标识清楚。
3.7现场办公室做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制，施工总平面图、施工作业进度控制图、施工计划指标执行情况统计图、晴雨表。各类图纸、资料文件应分类编号存放，并由专人妥善保管，各种记录准确真实，字迹工整清楚。
3.10施工现场设备要求整洁，挂设安全操作规程和岗位责任牌。
3.11教育和要求全体职工爱护公物，讲究公德，爱护厂区公共设施，保护好永久坐标点和水准点，落实门前三包。
3.12现场施工人员配戴证明其身份的胸卡，并统一穿工作服。现场管理人员一律戴安全帽。
3.13采取措施，保护好施工场地内的原有绿化植物。
成品保护是提高经济效益和保证工程质量的重要一环DA／T 28-2018 建设项目档案管理规范(完整清晰正版)，具体措施如下：
施工人员要认真遵守成品保护制度，不允许利用组装好的成品钢结构承载非设计施工荷载，如有必要，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。
安装单位和土建要密切配合，施工中如有问题要及时磋商，重大问题要及时通知设计部门解决，以减少失误。
构件、材料等要科学的放在指定地点，防止倒塌碰撞破坏。现场各种成品集中码放CB／T 3294-2020 船用二氧化碳灭火装置.pdf，设有垫托并有排水措施，施工人员不得踩踏地面上堆放的构件，防止构件污染、变形及其油漆破损。贵重设备、短缺物品、各种消耗品如油漆、五金料、胶带等放入库内，用后注意保存。
构件运输中，采取有效的成品保护措施，如垫枕木和橡胶块，防止构件互相碰撞，保护构件及其油漆。
在吊装过程中要及时拉设缆风绳，防止碰撞其它已安装的构件。