施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
西安海星诚品广场模板工程施工方案刚度验算按标准荷载，不考虑振动荷载
q=0.25+11.25+0.675=12.175KN/m
ω=Kwql4/100EI=0.16㎜<[ω]=600/400=1.5㎜满足要求。
（1）、侧压力计算T／CWAN 0067-2022标准下载，已知t0=8,v=2m/h,β1=β2=1
F=0.22γct0β1β2v0.5=62.2KN/m2
F=γcH=25×0.9=22.5KN/m2
取F=22.5KN/m2
立档间距取600mm，水平槽钢按四跨连续梁计算，混凝土板厚250mm，梁承受倾倒混凝土时产生水平荷载4KN/m2。
q=（22.5×1.2+4×1.4）×1=32.6KN/m
弯距系数与底板模板相同，则
Mmax=Kmql2=1.42KN·m
中间一道槽钢承受弯距最大，为1.42/2=0.71KN·m
σ=M/W=43.6N/㎜2 挠度验算不考虑振动荷载，其标准值为： q=22.5×0.25=5.63KN/m ω=Kwql4/100EI=0.07㎜<[ω]=600/400=1.5㎜满足要求。 侧模对拉螺栓计算见剪力墙，这里不再计算。 3.钢管小楞及顶撑验算 单根钢楞受力为总竖向荷载16×0.6=9.6KN/m加侧模及支撑体系自重0.3KN/m，q=9.9KN/m M=ql2/8=0.792KN·m σ=M/W=155.9N/㎜2 钢管顶撑排距800，单根受力为总竖向荷载加体系自重 N=（16.3×0.6）/2+0.5=5.4kN 由前面计算知φ48×3.5，步距1.8米钢管架[N]=49KN>N=5.4kN强度可以满足要求。（梁模板详图附后） 墙侧模板受到新浇混凝土侧压力，侧压力计算公式见梁侧模板侧压力各数据如下：t0=8,v=2m/h,β1=β2=1 F=0.22γct0β1β2v0.5=62.2KN/m2 F=γcH=25×6=150KN/m2 取F=62.2KN/m2 墙厚为400mm，采用溜槽及串筒浇筑，水平荷载标准值为 2.0KN/m2，螺栓间距500mm，槽钢竖楞间距200mm，水平外楞间距500。 荷载q=1.2×62.2+1.4×2=77.44KN/m2 M=ql2/10=0.19KN·m 模板为12mm厚的竹胶板，w=24000㎜2 σ=M/W=7.9N/㎜2<11N/㎜2满足要求。 刚度验算按标准荷载，同时不考虑振动荷载作用 荷载q=62.2×1=62.2KN/m 板的挠度ω=ql4/150EI=0.04㎜<[ω]=200/400=0.5㎜故刚度满足要求 内、外钢楞采用［6.3槽钢，WX=16.3㎝3，IX=51.2㎝4，间距200，对拉螺栓纵横间距500，模板拼接用65×80的方木，且两侧紧靠槽钢。单根槽钢承受荷载q=0.2×77.44=15.49KN/m 按四跨连续梁计算M=ql2/10=0.39KN·m σ=M/W=0.39×106/16.3×103=23.9N/㎜2<205N/㎜2满足要求。 挠度ω=ql4/150EI=0.06㎜<[ω]=500/400=1.25㎜ 水平横向钢楞用双φ48×3.5钢管，W=10.16㎝3，I=24.4㎝4，按承受均布荷载的四跨连续梁考虑。q=15.49×0.5/0.2=38.73KN/m M=ql2/10=38.73×0.52/10=0.97KN·m σ=M/W=0.97×106/10.16×103=95.5N/㎜2<205N/㎜2满足要求。 挠度ω=ql4/150EI=0.32㎜<[ω]=500/400=1.25㎜ 故刚度和强度均满足要求。 对拉螺栓采用φ14钢筋，承受内外楞传来的集中荷载，允许拉力 [N]=A[ftb]=153×170=26.16KN 实际施工荷载N=77.44×0.52=19.36KN<[N]=26.16KN 故对拉螺栓强度满足要求。 本工程框架柱最大尺寸为1200×1200，高6米。柱混凝土浇筑速度比墙提高一倍考虑，由墙模板计算知道，对拉螺栓间距500，模板采用［6.3槽钢，间距200作为竖楞加固，则竖楞线荷载q=15.49×1.414=21.9KN/m。 M=ql2/10=0.55KN·m σ=M/W=0.55×106/16.3×103=33.7N/㎜2<205N/㎜2 对拉螺栓间距分别为450、500、450，柱箍采用［8槽钢，WX=25.3㎝3，受力按均布荷载考虑，则q=21.9×0.5/0.2=54.75KN/m计算简图如下： q=54.75KN/m n=0.5/0.45=1.11 σ=M/W=48.2N/㎜2<205N/㎜2 φ14对拉螺栓受最大拉力N=54.75×（0.5+0.45）/2=26KN<[N]=26.16KN 以上设计可满足施工要求。 1、组合钢模板安装前向施工班组进行技术/安全交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2、安装应按配板图与施工说明循序拼装，保证模板系统的整体稳定。 3、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑杆着力于外钢楞。 4、预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。 5、墙和柱子模板的底面应平整，并焊制限位钢筋。在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应校正。 6、楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑体系的稳定性。 7、先支设墙、柱模板，调整固定后再其上架设梁、板模板。 8、预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。 9、支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造及上述设计进行布置并符合扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。 10、上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。 11、同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧。 12、墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用钻孔机进行，严禁用电、气焊灼孔。 13、模板安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序施工。 六、质量要求及保证措施 1、基本要求：模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。 ３、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有1.2Mpa的承载力以及具有承受上层荷载的承载能力后方可上去操作，上下支架立杆应对准，并铺设垫板。 ４、模板安装前应涂刷隔离剂，不得污染钢筋。 ５、模板的接缝不应漏浆，各种阴阳角应贴双面胶；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； ６、对跨度大于4m的现浇梁、板，其模板应按要求起拱； 落实专人负责预留洞口、预埋管道及预埋件等模板的安装，不得遗漏，且安装牢固，并在浇注混凝土时派专人检查； ７、模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。 ８、模板拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运； ９、拆模程序遵循安装相反程序进行； 10、先拆除侧面模板，再拆除承受模板；组合大模板宜大块整体拆除。 11、支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。 12、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。 13、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定： 达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率（%） １、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应采用低压电源及采取其它有效的安全措施。 2、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。 3、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。 ４、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷，若中途停歇，必须把活动件固定牢固。 ５、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。 ６、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 7、模板的预留孔洞，电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。 8、安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安装连接件，并加设临时支撑稳固。 ９、预组装模板拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点GB／T 38557.1-2020 系统与软件工程 接口和数据交换 第1部分：企业资源计划系统与制造执行系统的接口规范，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理。 10、预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两个模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。 11、拆除承重模板时，应先设立临时支撑，然后进行卸除，避免突然塌落。 12、后浇带两侧的模板及其支撑，必须在后浇带混凝土浇筑完成并达到一定强度后才允许拆除。 13、设在支架立杆跟部的可调底座，当伸出长度超过300时，采取可靠固定措施。 14、高于4米的模板支架包头至茂名国家高速公路湖南标段工程施工组织设计，其两端于中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道剪刀撑。