施工组织设计下载简介

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3．地下水非常丰富，涌水、涌浆量很大时，一般不采用人工挖孔施工，若人工挖孔过程中遇到大量涌水、涌浆或者喷水、喷浆，施工人员应立即撤出孔井，向孔内丢入袋装水泥，然后采用冲击成孔。

第三节、人工挖孔桩流沙处理及其他特殊处理

根据本桥地质资料在0、3、4号桥墩台范围内分布粉砂，属高含水量、大孔隙比、渗透性好、低强度易于产生触变和流变特性同时在地下水的作用下产生桩基突涌及流砂现象水电安装工程施工方案，且场地范围内地下水较丰富。因此特编制此处理措施。

如果渗水量过大在采用上述两种办法都不行的情况下采用如下两种预案:预案一:采用打钢护筒的形式。当渗水量特大的情况下，沙子很容量流动只能采用钢护筒的形式成孔，并且钢护筒是不能重复利用的。采用机械压力将护筒压入流沙层。然后将筒内沙淘出护筒接头处做好搭接和止水。预案二:采用局部形成止水帷幕的形式。

如桩孔护壁四周已经形成空洞为阻止流砂的外涌同时保护桩孔内作业人员的安全，首先应向井内回填3m深的粘土适当夯实待桩底稳定一段时间后再下井作业。作业时首先在护壁坍塌、流砂涌入桩内的地方以一定角度向下打入钢管桩以便减少流砂涌入量或完全阻止流砂涌入桩孔内。考虑到桩孔内施工的方便钢管长1.5m钢管间尽距150mm。在打完钢管桩后配合使用稻草和小模板以便可靠的阻止流砂涌入桩孔内。钢管全部打入开挖面以下打完钢管后开始挖土每次开挖深度为0.5m开挖完毕后马上浇筑护壁混凝土混凝土内掺WG型早强剂。以0.5m深为一个循环直到桩孔顺利穿越流砂层。

2.渗水量较大，无法抽干，浇桩芯混凝土处理

桩芯砼浇筑要求孔底积水抽干，如浇桩芯混凝土前孔内渗水量太大，无法抽干，应采取水下混凝土导管法施工，保证混凝土质量。具体施工过程为：先将导管沉至水底，用铅丝将一塞子悬吊在导管内，然后向导管内浇入混凝土，当导管和承料漏斗装满混凝土后剪断铅丝，将导管稍提起使混凝土冲向基底，并包围管口，不断地将混凝土注入导管，随管外混凝土而上升，相应地逐渐提升导管，整个过程应保证导管插入混凝土面满足一定深度，防止水渗入导管内，并控制好混凝土的坍落度和骨料粒径，防止中途塞管。混凝土的整个浇筑过程应连续进行，不能中断，混凝土最终高度应高出设计标高0.2～0.4m，待混凝土达到一定强度后凿除表面软弱层。

桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速作扩大桩头，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。

终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为扩大头以上200～300mm。

第九章人工挖孔桩质量要求

（1）水泥用量不宜小于320kg/m3，最大水灰比为0.5，水泥的初凝时间不宜小于2h。

（2）对水泥质量有怀疑或生产日期过久（一般常用水泥超过三个月，快硬水泥超过一个月），应按规定重新取样检验。

（3）水泥的运输、贮存、使用应符合有关规定。

（1）细骨料应采用天然砂，粒径在5mm以下。

（2）有害杂质含量均在规范限定值以内。

（3）大于5mm的颗粒，含量不超过5％。

（4）细骨料的材质和使用要求应按有关规定执行。

（5）每批量细骨料均应有材质试验合格单，并报经监理工程师批准才能使用。

（1）粗骨料采用坚硬耐久的碎石，禁止使用受矿物水特别是酸水侵蚀的石灰岩碎石或受过激烧的石料（白云石或石灰石）。粗骨料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。

（2）粗骨料的颗粒级配应为连续粒级的级配碎石或连续级配与单粒级配配合使用。粗骨料宜采用卵石，其粒径可采用5～13mm。

（3）粗骨料中有害杂质含量不得超过有关规定，含泥量不超过3%，若超过必须用水冲洗，硫化物等有机物不得超标。

（4）粗骨料的材质和使用按有关规定执行。

（5）每批量粗骨料均应有材质试验合格单，并须报经监理工程师批准方能使用。

拌制混凝土用的水，除符合现行规定外，尚应符合下列规定：

（1）使用的水必须经过化验，并取得监理工程师的批准。

（2）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、醣类等。

（4）符合国家标准《生活饮用水卫生标准的要求》的饮用水，可作拌制之用。

（1）各种混凝土外加剂都必须是由专门的、经过计量认证合格的厂家生产的产品，均须有出厂检验合格证，标明名称、用途、有效物质含量和推荐掺量及使用注意事项等说明资料，并报监理工程师认可。

（2）混凝土外加剂的技术要求除应符合中华人民共和国标准《投外加剂应用技术规范》外，尚须符合有关规定。

（3）外加剂的使用量，应经试验室试验验证。

（4）在混合科中使用水溶液缓凝剂时，其含水量应计入混合料的有效用水量中。

（1）每批钢筋均应有生产厂家的出厂检验合格证，力学性能和化学成分试验报告单，其标示的各项指标、数据批量、说明、签证盖章，应齐全准确。

（2）钢筋必须按不同钢材、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，下垫上盖、不得混杂，并设立足够标志，以利检查和使用，钢筋的运输、装卸按有关规定办理。

1.孔口处设置高出地面不小于300mm的护圈，并设置临时排水沟，防止地表水流入孔内。

2.挖孔施工时相邻两桩孔不得同时开挖，宜间隔交错跳挖。

3.每开挖一节桩身（1m），对桩位进行复测，挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。

4.挖孔达到设计高程并经确认后，应将孔底的松渣、杂物和沉淀泥土等清除干净，报经监理工程师检验签认后，才能进行吊放钢筋骨架和灌注混凝土的工作。

1.主筋与加强钢筋必须全部焊接，以增加钢筋笼的刚度。

2.钢筋笼入孔后，应牢固定位，以防发生掉笼和浮笼事故。

3.钢筋骨架的允许偏差应符合下表规定：

挖孔桩钢筋骨架的允许偏差

第四节、灌注混凝土（导管法）

2.人工挖孔桩混凝土灌注顶面应高出设计桩顶0.1m，以便清除浮浆，但清除作业应防止损毁桩身。

1．加强工作岗位培训，严格考核，坚持持证上岗。

2．各级技术人员、质量管理人员要认真学习有关技术规范和技术标准，并熟悉设计图纸和设计文件，制定和优化施工方案。

3．严格原材料的检验制度，把好材料质量关，做到不合格的材料不使用。

4．浇注每段护壁混凝土前要校对每段桩的轴线，浇注混凝土时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。

5．上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。

6．桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。

7．混凝土要求密实、早强、塌落度较大，使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，混凝土入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。

8．护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。

9．护壁模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。

10．模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，使混凝土表面，光洁。

11．进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。

12．吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。

13．桩身混凝土采用导管法进行浇筑，每浇筑50cm进行振捣，将混凝土振动密实、均匀。

第一节、挖孔安全保证措施

1.建立安全管理组织体系(项目经理为工程安全生产第一责任人)，安全管理组织体系

（1）严格按照本标段安全保证体系中的要求进行人工挖孔桩施工安全管理。

（2）加强安全教育，提高全员意识与知识水平。

（3）健全安全组织，强化安全检查机构，将事故消灭在萌芽状态。

（4）建立安全岗位责任制，做到奖罚严明。

（5）人工挖孔桩施工前，由项目部安全环境部对劳务队进行安全交底，每项工序开工前，由专职安全员及现场技术员对施工作业班组进行口头安全交底。

施工前先对地下管线进行探明，并加以保护，具体措施如下：

（1）根据物探图、各管线产权单位提供的管线资料，将已确定位置的地下管线进行标注，并以书面形式交底于施工作业班组，在该管线未进行迁改前，不得在地下埋设有管线的位置施工。

（2）对于物探图、各管线产权单位提供的管线资料上没有注明埋设有地下管线的施工地段，施工前采用60型挖掘机配合人工挖掘探沟，探明有无地下管线以及管线位置。

（3）探沟挖掘深度不得小于物探图及各产权单位提供的管线资料中管线埋设的最大深度0.5m。

（4）探沟挖掘过程中，小挖机只可挖掘各管线资料中最小埋设深度0.5以上的覆土，以免机械造成管线损坏。

（5）发现管线后立即停止挖掘，做醒目标记，并做引桩。

（6）当探沟挖掘深度超过各管线资料中管线最深埋设深度0.5m以上仍未发现地埋管线后方可进行施工。

（7）在施工过程中，若发现管线，无论是否已经破环，必须立即停止施工，采用交通隔离栅栏将发现管线处进行四周围挡，并摆设交通反光锥筒，同时上报监理、业主及各产权所属单位，以便及时采取措施。

4．特种作业人员安全保证措施

（1）特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业，特种作业包括：

⑥金属焊接（气割）作业；

（2）持证上岗人员必须坚守岗位，认真负责，严格按安全操作规范、规定、规程作业，并定期对特种机械进行检查、保养和维修，严禁机械带病转动。认真做好台班记录和交、接班记录。

（1）机械设备进场安装必须组织进场验收，认真检查特种机械的性能是否完好，有检查记录，产品合格证或法定检验检测合格证，不得将性能无法满足施工要求或残缺的机械投放到施工现场，并完善检测、验收的签证登记手续。

（2）机械进场验收合格后，将有关手续报建设单位统一备案，建设单位每季度将本项目特种机械登记汇总表报厅质监站。

（3）机操人员在进行机械操作时，需有专人指挥。

6．施工过程中安全保证措施

（1）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等，必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

（2）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员必须戴好安全帽，穿统一工作服及交通反光马甲，并拴好安全带。

（3）升降吊桶时应缓慢进行，保持吊桶平稳，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

（4）施工使用的电动葫芦等升降装备必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力

（5）工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。

（6）挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放挖孔弃土及杂物。

（7）设专职安全员监督，施工围挡区域内禁止一切非施工车辆通行，施工机械、车辆必须在距离桩位的安全防护栏5m外缓慢通行，且地面施工人员应向孔内吹哨，孔内施工人员听到哨音应暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

（8）每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟以上，使孔内混浊空气排出，方可入孔作业。孔深超过lOm时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时应加大送风量。

（9）为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏，设置形式详见《人工挖孔桩总体布置图》。

（10）桩孔内的作业人员要遵守下列要求：

作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；

a.严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；

b.作业人员每工作4h应轮换一次；

c.认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；

d.当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时．孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；

e.孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；

（11）桩孔周围设防、排水设施。整平孔口地面，作好桩区地表水的截排工作，在雨季施工时，孔口应搭雨棚，以防雨水渗入地下造成塌方伤人。

（12）钢筋笼吊装前，应对钢筋笼焊接质量做全面检查，防止钢筋笼因焊接不牢固发生意外从而导致安全事故，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。钢筋笼的吊装必须严格按照以下要求进行：

a.吊车操作手必须经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

b.吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面，对强度不足的地面应事先进行场地硬化。并应与沟渠、基坑边保持安全距离。

c.吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。

d.吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。

e.吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。

f.吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。

g.指挥吊车信号要明了。司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。各机构动作前应按电铃，发现信号不清楚要立即停止操作。

h.作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。货物超重时不能起吊。

i钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑。并经常检查，发现断丝数大于等于12个丝时，应停止作业，立即更换钢丝绳。

j.光线阴暗，看不清吊物时不能起吊。

k.雨、雷、强风天气不能起吊。

（13）夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔暂停时，孔口设盖防护。

（14）现场实行规范化管理，各类材料堆放有序，严禁侵入便道界限，保证道路畅通。

第二节、爆破安全保证措施

1．相邻两孔中，当一孔爆破或灌注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止工作，并撤出井孔。爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）的要求作业。

2．爆破员、爆破器材保管员、安全员、押运员必须政治可靠，责任心强，工作认真负责，并且参加相应的培训、考核取得相应的安全作业证件之后，方可持证上岗。

3．爆破工程的方案编制及报批审批手续应严格按相关规定办理。

5．爆破器材的购买、运输、储存、使用、销毁应认真填写《现场使用登记表》。由专人领取。只准储存当日使用的爆破器材，并应由专人看管。

6．保管员应严格遵守爆炸物品管理制度，坚守岗位，不在库区内见客，坚持双把锁，双人管，双账本的制度，做到货帐相符，交接班必须对账、交货及验收。

7．爆破前，由安全员和爆破员共同核发爆破所需的爆破器材的数量，双方签字，共同领取。并清退警戒范围内无关人员，切断交通，派专人看管，现场及危险地点设置“谢绝参观”、“警告”、“危险”、“禁止通行”等标志。

8．爆破时候应在爆破警戒范围的边界设置哨岗和爆破标志（注明爆破时间）爆破前必须同时声响、视觉信号和相应的组织信号使危险区域内的人员撤至安全地点后方可引爆,爆破时，孔口应加盖；爆破后．必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。

9．爆破作业时，必须由现场爆破工程师和专职安全员监督检查。

10．爆破作业必须由持有公安机关核发的爆破员作业证的专职爆破员进行。

11．对爆破后剩余的爆破器材，经核实后，由安全员、爆破员签字共同退回爆破器材库。

12．整个施工、使用过程中严禁烟火。

13．在施工过程中如遇雷电或者暴风雨天气应停止爆破作业，施工人员撤离至安全地带，对已装药的炮孔要做保护措施。

15．天气状况不佳时（大风、大雾、雨雪等）严禁进行爆破作业。

1．项目部成立抢险救灾临时指挥小组，项目经理莫炳斌为组长，项目副经理龙云飞、项目总工杜建定为副组长，成员有各部门负责人、各作业队队长组成。在施工前对人工挖孔灌注桩施工过程中可能发生的安全事故进行分析，找出危险源，提前做出预防准备措施及发生事故后快速有效的处理措施。

3．项目部与各施工队伍密切配合，形成简捷、有效的安全预警机制：

（1）各队伍均有二名工作小组成员值班，随时和上级部门保持联络。

（2）施工属于危险源的部位或工序时，现场值班人员及专职安全员必须全程监控。

（3）派人到防灾器材专用仓库提取器材，布置就位。

（5）抢险救灾临时指挥小组组长在接到险情汇报时，组织小组成员立即赶赴现场，组织指挥抢险。

（1）抢险救灾临时指挥小组成员赶赴现场后立即召集抢险队伍，并将对讲机分发到现场主要抢险负责人；

（2）各级抢险负责人在抢险救灾临时指挥小组统一安排部署下对抢险队伍进行分工、协调工作；

（3）提取或调集防灾器材；

（4）实施抢险，组织转移安置公私财物和人员；

（1）强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。

（2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。

（3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，必须设制各类安全警示牌。

（4）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。

（6）当发生高空坠落或物体打击时,依据自救原则,观察伤情、避免二次伤害，将受伤害者抬至平坦处进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重。

①迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。

②为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。

③高处坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。

④应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。

⑤发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。

⑥发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。

（1）电工专业人员必须持有效合格证上岗，非电工专业人员禁止任何电器部件的更换或维修。

（2）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

（3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套，必须使用电工专用绝缘工具。

（5）工地所有配电箱都要标明电箱的名称、责任人、控制的各线路称谓、编号等。

（6）配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑易燃材料和杂物。

①使触电人员脱离带电体：抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木枋、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。

②急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：

a.使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；

b.如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口人工呼吸；

d.触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。

e.因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。

（1）为防止人工挖孔桩架体坍塌事故的主要方法是人工挖孔桩必须按审核、审批的单项施工方案进行,并加强日常检查维护,重点检查

（2）当发生坍塌事故时，依据自救原则先组织人力进行抢救，抢救时不能使用工具，只能人为用手搬、扒、刨，以免二次伤害。

（1）各种中小型机械在进场使用前，必须经过设备及安全管理部门验收，确认符合要求，取得准用证后方能使用。

（2）设备机械应挂上安全操作规章制度，明确设备责任人，定期进行安全检查、设备维修和保养。

（3）、操作人员必须持证上岗。

（4）、塔式起重机起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定，严格按照操作规程要求规定执行，塔机停用时，吊物必须落地，不准悬在空中，并对塔机的停放位置和小车、吊钩、电源等一一加以检查，确认无误后，方能离岗。

（5）、定期对塔机的各安全装置进行维修保养，确保其在运行过程中发挥正常作用。并做好台班记录、检查记录和维修保养记录。

①由相关在场人员迅速切断机器电源。

②将人员救出后,立即检查可能的伤害部位,进行止血。

③发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡)，速随伤者送医院抢救。

（1）各施工队应根据本工程的实际情况，配齐配足木材、钢材、砂袋、片石、蓬布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险器材、设备。

（2）配备一定数量的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车，随时接受调遣。

（3）成立救护队及医疗抢救站，配备急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态。

（4）抢救设备不得挪作他用。

（1）灾情、事故发生后，项目部及时组织有关部门和人员核查统计汇总灾害损失情况，并逐级上报。

（2）发生建设工程重大安全险情或重大事故后，应立即将事故情况如实向事故所在地建设行政主管部门或其他有关部门报告。

（3）在公安、消防、卫生等专业抢险力量达到现场前，应立即启动本单位的应急抢险预案，全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关物证，配合有关部门收集证据。应急状态终止后，各有关单位、部门及时作出书面报告。

第十二章雨季施工保证措施及环境保护措施

第一节、雨季施工保证措施

1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。

2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。

3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报CBMF 15-2016标准下载，尽量避开雨天施工混凝土。

4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。

5、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。

1、坚持管生产必须管环保的原则，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、经济上保证施工环境满足国家规定标准和当地环保部门标准。

2、在运输渣土时，自卸汽车应单次装量适中，车厢挡板牢固，不得向外掉土、漏土。施工时渣土不得随意堆弃，人工采用手推车运至附近制定地点，。

3、适当控制机械布置密度国家级工法案例 预制组合立管施工方法.pdf，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

4、清洗机械的污水不得随意排放，应集中清洗，将清洗水排到现有污水井内流入污水厂。