施工组织设计下载简介

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住宅为主单体地下车库工程施工组织设计

6.4.5楼板的模板安装完毕后，要复测标高，梁模板底面标高应符合梁底设计标高。

6.4.6模板安装完毕后，对所有的截面尺寸、洞口、垂直度、铁件检查合格后方可浇筑砼，砼浇筑时，设专人看模，发现问题及时处理。

6.4.7所有模板皆在组装前涂刷合格的脱模剂。

6.4.8模板拆除要由项目工程师批准北苑居住区604#底商住宅楼混凝土施工方案，并应在砼强度达到规范规定要求时方可拆模。

严格按监理细则要求施工：

（1）砼所使用的砂、石骨料必须有试验室的检测报告，及合理的骨料级配方可使用。如其含泥量超出标准规定值时，要冲洗后使用。

（2）砼所使用的水泥强度不低于32.5级，有出厂合格证及化验单，经试验室复试合格后方可使用。

（3）砼严格按试验室配合比施工，砼下料单必须由项目工程师签字才能执行。

严格按细则砼工程监理控制要点施工。

砼搅拌严格按照配合比投料，在砼集中搅拌站设置微机，自动计量，设专职的计量人员。水泥投量偏差不大于2％，砂石骨料偏差不大于3％，外加剂投量严格控制，做固定容器，专人专用。雨后砂石含水率增多，砼中砂、石及水的投量应做相应的调整以保证水灰比不变。

砼必须充分搅拌，时间不少于90秒。

投料顺序：石子→水泥→外加剂→砂子→水

随时检查砼的塌落度，符合塌落度要求后方可继续施工。

（1）浇筑砼之前至少提前一天通知监理工程师，及时的改正工程师发现的缺点和不完善的工作，检查合格后方可进行砼的浇筑。

（2）砼振捣时，振捣棒的移动间距不得大于30cm，做到快插慢拨，直到表面泛浆为止：梁：板振捣应采用赶浆法，使用振捣棒时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋，不准靠在模板上振动。

（3）砼浇筑自由下落高度不大于2m，当超过2m时必须使用漏斗或串筒：

（4）墙壁砼浇筑，每层浇筑高度不大于50cm，并且在振捣上一层时振捣棒应插入下一层5cm。

（5）砼浇筑除施工缝外，任何一部分间歇时间不得超过90分钟，砼施工过程中应尽量减少施工缝，柱墙施工缝留平搓，梁板施工缝留直槎。当在施工缝外继续施工砼时，应将接槎处砼表面凿毛，剔除松动石子，在浇筑前用水冲干净，充分湿润后，再浇筑与砼水灰比相同的水泥砂浆10~15厚。

6.5.4砼施工缝、伸缩缝的施工：

（1）砼应尽量一次浇筑完毕，如必须留槎应按砼结构工程施工及验收规范执行。墙壁施工缝，留置在梁板上表面，柱施工缝，留置在梁下5cm处一道，上表面一道。见附图十一。

（2）有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中的中间1/3范围内。

砼养护柱采用围塑料筒浇水自然养护，梁板采用刷养护液和自然养护浇水法。

每搅拌不超过100m3的同配合比砼，其取样不少于一组

每一工作班搅拌的同配合比砼不足100m3时，取样不少于一组

每一现浇楼层同配比砼取样不得少于一组。

6.6.1砌筑使用的砖、砌块、必须有出厂合格证，并经复试后方可使用。

6.6.2砌筑前，必须充分浇水湿润，使含水率达到15％左右时方可砌筑，砌筑砂浆严格按配合比使用，雨后及时调整砂的含水率，保证水灰比不变。

6.6.3砌筑时保证水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度达到80％以上。墙的转角和交接处必须同时砌筑，不能同时砌筑的必须设拉结筋。拉结筋每500毫米高一道，两根Φ6钢筋，并在末端设钩。

6.6.4砌体分皮咬砌，交错搭接，门窗口处边和垂直缝避开同缝，

6.6.5墙中有水暖电气密集管道将墙断开时，在墙砌体两侧配钢筋网，然后支模用C15细石砼灌实。

6.6.6认真按规范规定留足砂浆试块并及时送检。

6.7卫生间、淋浴间地面防水

6.7.1防水卷材必须是正规厂家生产，有出厂合格证，进场后经检验合格才能施工。

6.7.2地面防水卷材施工前楼面上的地漏、管道的套管必须安装完毕，其周围的空隙用细石砼或砂浆堵塞密实。基层抹灰面平整、阴阳角必须做成圆弧形状。

6.7.3防水卷材施工完毕后须做蓄水试验无渗漏后，方可进行下道工序施工。

（1）正式施工前先抹样板间。

（2）墙面抹灰前，对墙内予埋管线进行检查，无误后方可正式抹灰。

（3）抹灰前先将脚手眼及其它孔洞堵好，并将墙体表面浮灰，松散颗粒认真清扫干净，提前1日浇水，抹灰前再浇水湿润一遍，砼墙面抹灰时，先刷一遍底107素水泥浆，107胶掺量为水泥重10％－15％，随刷随抹底灰。

（4）抹灰时必须分层进行，底层砂浆用1:1.6混合砂浆，采用粗砂，中层和面层采用中砂。

（5）抹灰前墙与梁之间的空隙必须用小木楔夹紧。

（6）穿插施工时必须加强各部位的成品保护。

（7）散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

（8）室内墙面，柱面和门洞口阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

施工时环境要清洁干净，环境温度不宜低于＋10度，相对温度不宜大于60％，涂料涂刷前，被涂表面必须干燥，抹灰面基层表面含水率不宜大于8％。底漆、中间漆、面漆均应采用同一性能的漆种。涂料的配料，要计量准确，配料均匀，随用随配，当日用完。涂料工程施工时的材料稠度，不可过稀、过稠，以防止透底流坠。涂料施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。施涂前将基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆补修，表面麻面及缝隙用腻子填平补齐。每遍涂料施工时，要待前一遍涂料干燥后进行，涂刷最后一遍涂料时，不得随意在涂料中加入催干剂。同一墙面用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂厚，涂层要均匀，颜色一致。

（1）门窗委托生产能力高的专业厂家生产，有出厂和检验合格证明。

（2）门窗进场后要严格进行质量验收。

（3）门安装时要先试安，准确无误后再焊接铁件。

（4）门窗安装后要认真做好成品防护工作，防止被碰坏。

（1）栏杆、扶手所选用材料应符合设计要求和规范规定。

（2）操作时必须放样，按样板进行裁料，试拼安后，再安装。

（3）采用过硬的专业队伍进行施工。

6.10.1将基层上的灰砂清理干净充分浇水湿润前一天浇水第二天做地面。

6.10.2将地面管线做完隐蔽，尽量避免进入地面面层。

6.10.3有地漏的房间做好坡度。

6.10.4地面做好后要充分浇水养护。用手指甲在地面刻划不起痕此时养护最宜。养护根据具体水泥品种控制时间最好采取覆盖浇水养护两周。

6.10.5地面采用425#以上水泥，砂含泥量小于3%。

6.11.1瓦屋面的瓦不得有缺角、砂眼、裂缝、翘曲、张口的铠陷，铺设后的屋面不得漏水（雨后检查）。

6.11.2挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊的一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致檐头平直整齐。

6.11.3脊瓦搭盖坡瓦的长度不应小于40mm。

7保证工程质量的组织措施(组织保证体系)

7.1组织措施：建立强有力的质量保证体系。成立以技术经理、主任工程师、项目经理为核心的三级质量保证体系，实行质量否决制。

主任工程师→技术质量科

项目经理→项目工程师，质量检查员

整个体系围绕项目施工质量管理工作，通过计划，实施、检查和处理四个阶段，把经营生产全过程中的质量管理有机结合起来，实行全面质量管理。

7.2落实质量目标和岗位责任制，制定质量目标计划，把质量目标层层分解，实行“谁主管谁负责”的原则，使质量管理工作职责明确。

7.3项目部成立以项目经理为首，专职质检员及栋号三员组成的全面质量管理(TQC)小组，开展QC活动，对工程质量实行预测、监控，以防为主，保证施工全过程处于严格的受控状态。

7.4该工程施工执行公司“质量管理制度及工程奖罚规定”，落实责任制，把质量目标分解到项目操作班组奖优罚劣。

7.5用各种形式提高参加施工的全体人员的质量意识，做到人人重视工程质量。

7.6分部分项工程施工前，技术员负责认真做好技术交底，让施工人员熟悉所施工部位的操作规程和质量标准。

7.7该工程项目部成立以技术员为主，由材料员、试化验工组成的材料质量控制及检测管理小组。

7.8专职试化验工负责完成所有进场原材料的取样、送检工作以及砼、砂浆试块的制作、养护、送检等全过程的管理。

8保证工程工期技术组织措施

8.2组建一个优秀的项目经理部，选派生产骨干、技术尖子和具有丰富施工经验的生产管理人员组成，经理部每日一次例会。发现问题及时解决，不能解决的及时上报以达到尽快解决问题的目的。

8.3施工作业人员由劳务公司派优秀班组进入工地，材料在全公司范围内调剂，以确保材料供应及时。

8.4由设备科派一个机修班组常驻工地，时刻监视机械设备运转情况，避免由于设备故障造成的误工现象发生。

8.5根据工期控制计划要求，编制月计划，旬计划，日计划，其中日计划做到按小时安排形象进度，工序穿插合理，工程流向明确。

8.6要认真对现场施工的每个人员讲解工期计划，做到人人了解形象进度计划的安排，层层对工期负责，逐级立军令状，下级对上级负责。

8.7生产计划人员现场蹲点对影响工期的问题及时解决。

8.8对计划实行科学管理，按照计划—实施—检查—处理的PDCA循环系统解决问题。

8.9每周开一次调度会，解决和落实在执行计划过程中的各种矛盾。

8.10打破常规，倒排施工计划、劳动力计划。不断优化工期方案，广泛听取甲方意见，与设计单位相互密切配合。

8.11在工期安排上，抓住框架砼浇筑这个主要矛盾，以网络计划指导施工，实行平行流水、立体交叉的总体施工方法，形成空间占满、时间连续施工的生产局面，确保形象进度的完成，具体详见施工进度计划网络图。

本公司为提高工程质量，不断地完善公司质量管理，坚决按质量保证体系运作。

9.1在施工过程中使用有效的技术规范版本，执行国家现行的标准。

9.2从公司到分公司的各部门均参预项目的质量管理工作，及时反馈质量信息，分析质量原因。

9.3以预防为主，结合工程质量通病，认真做好技术交底和日常的质量检查工作。

9.4公司及分公司每月组织一次检查，并随时对工程质量进行总结。

9.5以技术负责人为主，项目部成员参预编写项目质量计划，确定框架模板、钢筋及砼工程为关键过程，预应力工程为特殊过程。对关键、特殊过程编制之有效的作业指导书。

10质量通病的防治措施

建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的，普遍存在的一些工程质量问题。

为确保本工程项目完成工程质量目标，特制定如下常见的质量通病的防治措施。

10.1挖土方扰动老土的防治措施：机械挖土时，槽底预留20cm，配合人工清底。

10.2框架柱竖向钢筋位移的防治措施：砼浇筑前在梁上皮设一道Φ16箍筋与主筋焊接牢。

10.3框架柱下方、偏位、防治措施：在柱四周主筋上焊∠50×5，L＝50mm的小角钢正好顶到模板四角。

10.4土建抹完灰后水暖后剔后凿的防治措施：项目部要统筹安排土建与水暖的穿插施工，土建抹灰前必须与水暖专业认真校对图纸，该凿剔的部位在抹灰前完成。

10.5卫生间防水下道工序施工前应进行注水试验，合格后方可进行下道工序施工。

11材料质量控制及检测

为了确保工程质量的优良等级，必须严格把好材料进场质量关，必须按照“规范”规定对各种进场的建筑材料进行检测。确保各种建材的鉴定、检测工作，为此特制定如下措施。

11.1.1建立公司总工程师、技术质量处及分公司主任工程师、技术质量科和项目部技术员为主的质量保证体系，全面负责整体工程质量和材料质量控制及检测。

11.1.2该工程项目部成立以技术员为主、由材料员、试化验工组成的材料质量控制及检测管理小组。

11.1.3专职试化验工负责完成所有进场材料的取样、送检工作以及砼、砂浆试块的制作、养护、送检等全过程的管理。

A、水泥进场后，必须送试验室复试检查，试化验合格后方可使用，试验室可以提供快速化验(12小时内)及三天报告，能够较快地提供试验数据。

B、出厂超3个月的水泥必须经复试合格后，根据复试结果才能使用。

A、材料进场必须有出厂合格证原件，并送试验室做物理试验，合格后才能使用。对无出厂合格证原件的钢筋必须做化学分析，经检验合格后方可使用，否则不能使用。

B、钢材必须分批验收，分批试化验。

C、钢筋的现场焊接必须按规程要求施工，并先做好焊接试件，送试验室试验合格后才能大面积施工，工地现场焊接必须是经过培训持有焊证的人员操作，然后随机抽样送检，其他人员不准操作。

A、进现场的砂、石必须按规定批次送试验室进行化验，合格后方可使用。

11.2.4砼、砂浆试块的管理

项目设专职化验工，在技术员的指导下开展正常工作，砼、砂浆试块的制作，按“规范”留置，试验结果及时返回技术员存档，采用数理统计方法评定砼质量。

同一砖厂的同批同等级红砖每50万块为一个取样单位，不足50万块亦按一个单位取样。按预先制定的机械抽样法的抽样方案在砖垛中抽取200块进行外观检查。在外观检查合格的样品中抽取40块送试验研究所。

同一生产厂同一品种同一标号的水泥，200吨（袋装）或400吨（散装）为一个取样单位，不足者亦作为一个取样单位。在每一个取样单位中，由均匀分布在20个部位，至少抽取12kg的试样送试验研究所（快速推定至少为20kg试样）。

同一砂场同批进场同规格的砂，每400m3或600T为一个取样单位，不足者亦按一个取样单位取样。

在料堆上均匀分布的8个部位取样，取样前将取样部分表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的样品组成试样。

将试样置于平板上在自然状态下搅拌均匀，按四分法缩减至试所需的试样数量（一般为40kg）。

同一石场相同规格为400m3或600T为一个取样单位。

在料堆的顶部、中部和底部的三个不同高度处由均匀分布的5个不同部位及抽取大致相等的试样共15份。将15份试样置平板上，在自然状态下搅拌均匀后按四分法缩减至试验至试验所需的试样数量。

每批由同一截面尺寸和同一炉罐号的钢筋组成，重量不超过60T。钢号不明时的钢材以20T为一批，不足者亦按一批取样。

取样应在外观合格的每批钢筋中任取两根钢筋，截取试件时应将钢筋端头500mm截去。然后在每根钢筋各截取两个试样，其中一根作拉伸试验，另一根作冷弯试验。

拉伸试样：L＝5d0＋200mm

冷弯试样：I级L＝4d0＋150mm II级L＝6d0＋150mm

当进行复试时（第一次试验不合格或对第一次试验结果存在）应取双倍试样（拉伸四根、冷弯四根）。

以同一生产厂同一品种规格一批进场的卷材1000卷为一个取样单位，不足者亦按一个取样单位取样。

各种卷材在每一个取样单位内，经质量检验和外观检验合格的，从中选取最轻的无接头的卷材一卷，从该卷材料顺纵向截取长度为3m的全幅卷材作为试样。

12.2各班组转入下道工序施工前必须做好工序交接工作，接方必须实施可靠的措施，以保证不损坏上道工序的成品。

12.3由专职质量检查员负责成品防护的监督、检查，对成品防护中出现的质量问题由技术负责人制定整改措施，各班组照方案实施。

12.4针对工程容易损坏部位采取有效的防护措施。

12.4.1经常出入的门口处，用松木板制成1.5m高防护罩，防碰坏和污染。

12.4.2水磨石窗台板安装完毕后，为防止碰坏用松木板制成防护罩防护。

12.4.3墙面抹灰和外墙挂石材时，为防止铝塑框污染，在铝塑窗框上用塑料薄膜包严，以防砂浆污染和腐蚀铝塑窗框。

12.4.4工程竣工经最终检验和试验后，由项目部安排人员对工程进行看护，分楼层、分部位设专职看护人员，保证产品质量完好，室内清洁，设施完备，直至客户接收使用。

12.4.5在交接中强调了上道工序对下道工序的交接，谁损坏谁负责，以保证下道工序的正常施工，使成品防护落到实处。

高温多雨季在施工现场周围设排水明沟，能及时地将雨水排出场外，（道路两侧及库房工人休息室四周），露天堆设的原材料要归方码垛，覆盖好。对处于基础施工的基坑四周要有排水沟，并将水引向集水坑，用泵将水抽到场外，及时准确掌握气象信息，迅速及时地调整项目计划，对雨水冲刷后砌体，砼表面要认真检查后及时处理。雨后砂石含水率增多，砼中砂石及水的投量应做相应的调整以保证水灰比不变。

13.1.2水泥进场要加强验收，结块和运输被雨浇的水泥坚决不验收。

13.1.3进场水泥要加强管理，水泥库不能有漏雨之处，地面铺设木地板，将水泥高架离地面30cm，下面要通风，水泥要按品种标号、厂和出厂日期分别堆放，堆放高度为10袋，距墙壁30cm，行列之间要留有空隙通风良好。

13.1.4水泥要随用随出库，严禁在库外无防水和排水的地方堆放，当天没有用完的水泥要返回库内。

要按砂石的含水率调整配合比。

要堆放在防雨通风的棚内。底部要垫起，钢模板高出地面及时刷油，防止生锈。

座落在地面上的支撑，表面要夯实周围不得有积水，雨后要检查其是否下沉。

原料和成型的钢筋场地堆放要垫起，钢筋生锈必须用钢丝刷刷掉后使用。

13.4.3.1项目管理人员要经常听天气预报，掌握天气变化情况，预计在下雨之前能浇到施工缝时安排施工，否则不安排或停止施工。

13.4.3.2在浇筑砼之前，必须把模板内的积水排除。

13.4.3.3砼浇完后如终凝之前遇雨要覆盖塑料布。

13.5雨天施工收工时应覆盖砌体表面。

13.6雨季施工安全措施

13.6.1场内所有电闸箱顶面必须用铁皮做防水层。

13.6.2所有电气设备包括搅拌机、电焊机、振捣器等必须有保护接零或接地，要按规定使用漏电保护器。

13.6.3用电设备操作人员，尤其是砼施工人员要带绝缘手套。

13.6.4雷雨天要把总闸拉下，所有工种停止使用电气设备。

13.6.5雨后对脚手架和跳板要进行认真检查，合格后方准施工。

14.1建立健全组织机构及各方面规章制度，经常宣传“双增双节”及有关文件精神，加强对能源计量的认识。

14.2工地设总电表一块，水表一块。每个搅拌站设吊秤，砂、石分别过秤。

14.3合理架设输电电源线路以降低使用量，机电设备使用完后立即断电，严禁空运转。

14.4严格控制燃煤，油的使用量。

14.5各项工作必须按相应的国标、部标或企标执行。各种检测仪器，检测手段必须符合有关规定，不得使用土办法作标准进行操作。

14.6经常及时检查能源计是标准化的实施情况，认真填写原始数据报告。

14.7计量工对应计量部位，原材料的进场及使用，认真执行有关规定，认真填好记录。

15安全施工技术组织措施及消防措施

15.1本着施工必安全，安全为生产的原则，建立健全安全保证体系，由公司生产经理任安委会主任。

15.2每月召开两次安委会，研究制定安全生产的工作方针。分公司每周立会，研究安全施工生产问题，项目部每日进行班前施后安全教育检查活动。

15.4安全施工技术措施

15.4.2项目经理、施工员负责对进入现场的施工人员进行安全教育和交底。

15.4.3技术人员根据工程实际编制切实可靠的安全施工措施并落到实处。

15.5进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，挂设安全网搭设防护棚，高处施工料具应安放稳固，不准乱扔。

15.6施工人员宜穿胶底鞋，禁穿高跟鞋、托鞋圾钉子鞋，走脚手架或跳板时应检查其是否可行，行走时应上瞧下看，防止上方落物砸击和高处坠落。

15.7所有施工机具使用前应仔细检查，确认可靠后方可使用。使用合梯、马凳必须安放稳固，有防滑措施。用电设备必须有可靠的漏电保护和接地保护措施，电源线必须绝缘良好，线路架设禁止“满地爬，一把抓”。

15.8各施工人员严禁乱动其它专业的设备，严禁酒后作业，严禁带电作业。

15.9.1建立消防管理机构，设置防火工具，制定用火制度，坚持用火审批制。

15.9.2水电焊严禁无证操作，严禁在易燃、易爆品附近和禁火区用火，施工中应有救火措施和看火人员，施工完应清理现场，确认无起火危险后方可离开。

15.9.3防火人员必须认真负责，发现不安全因素及时处理或报主管部门处理，以消灭一切火实隐患。

16新技术和新工艺的采用

16.1钢筋接头：竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用熔槽帮条焊。

16.2模板支撑体系，采用碗扣式快拆系统，模板采用大块胶合板、竹胶模板，配合密封胶条镶缝。

16.3砼内掺入JFS－8超早强外加剂，以加快模板周围使用率。

16.4砼表面涂刷养护液。

17文明施工及环境保护措施

17.1工地要加强现场管理工作，坚持科学管理，文件施工，不断强化施工现场各项管理制度。出入口设专人管理，以防闲人进出，出现安全事故。

17.2在施工现场入口处用角钢作门式立柱及横梁，并装饰柔性灯箱。四周安装彩色钢板围挡，高2米，围档上用美术字书写环保标语。17.3现场采用硬地施工法，施工主出入口采用C15砼硬地面，施工场地垫100mm厚砾石，上铺50mm粗砂，砂石堆放场采用100厚砾石上做30mm厚C10砼面层。

17.4把工作噪声较大的设备设置在远离住宅、办公和交通路口的位置。搅拌机棚四周封闭密实，电焊机移到室内。

17.5尽可能防止粉尘、烟尘、噪声等对环境污染。

17.6加强对工地烧水、热饭的管理、保证工人有热饭热水。保证休息室环境整洁。

17.7加强工地的卫生管理，工地设水冲厕所。

17.9教育职工，树立文明施工观念，每日施工时间不超过晚上十点钟，以免影响居民、学生、教职员工休息。

18.1原材料，构件尽可能布置在塔吊回转半径范围内，减少现场内二次倒运，砼中掺入外加剂节约水泥，提高强度。

18.2现场设集中搅拌站节省机械设备投入，钢筋均采用焊接工艺，Ф20以上的柱钢筋采用电渣压力焊，Ф20以上的梁钢筋采用熔槽帮条焊。

18.3采用竹胶模板和碗扣式模板快拆体系，加快材料的周围使用，提高利用效率。墙面、地面施工时要防止超厚造成浪费，及时回收落地灰等。

18.41Ф10以下钢筋采用冷拉调直、伸长率控制在4％以内。

18.4.2竖向钢筋连接采用电渣压力焊。

18.4.3主体砼中掺加JFS－8型高效减水剂。

18.5.1加强现场管理，严格执行公司有关检评规定，节约材料费。

18.5.2合理安排工期，提前完工，降低人工费开支。

涵洞通道工程施工组织设计19与分建单位配合措施

19.1及时提供分建单位所需的各种线寸和施工依据。

19.2解决分建单位的垂直、水平运输问题。

19.3及时提供分建单位的水、电源和其它作业工具等便利条件。

20.1保修期：严格执行国家279号令《建筑工程质量管理条例》规定的保修期，并执行服务承诺。

20.2工程竣工后，留足保修资金。

20.3工程竣工后，在保修期内，定期派质检人员进行质量回访，发现问题立即进行保修装饰工程施工组织设计某中医院新院区，年年回访一次。

20.4在保修期内接到用户的保修要求后，保证在24小时内派人进行保修质量一定要达到用户满意为止。

20.5超过保修期后，如果单位有保修的要求，我们也将全力以赴，保修费用协商解决。