施工组织设计下载简介
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进水口拦污栅平台板梁及门机轨道梁混凝土施工方案（1）水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，每批水泥必须附有出厂合格证和检验报告，对每批水泥进行取样检测，结果报监理工程师审查。水泥的仓储设施符合规定要求。
（2）砂石骨料：统一采用由业主砂石加工系统提供的骨料。
按照设计图纸要求，进行混凝土施工配合比优选试验，选用适宜的混凝土配合比报监理工程师审批，经审查同意后使用该配合比。
缝面凿毛以高压水冲毛为主、凿毛为辅，为加快施工进度按高程分区隔离，多区平行作业。
施工前根据施工图纸采用全站仪进行测量放样，测出混凝土结构中线和边线接长涵洞施工工艺，并用红油漆准确明显的在现场标示。模板安装好后进行复核测量，保证模板安装的误差控制在设计范围内。
钢筋加工制作:先根据设计图和技术文件进行加工配料，并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由专职质检人员进行检查、验收，符合质量要求方能出厂。
钢筋现场安装:采用8t平板汽车运到现场，使用塔机或25t汽车吊吊装到位，无法吊到位的地方采用人工转运至需绑扎部位。由人工按照设计要求进行绑扎、焊接接头或机械连接接头。做到绑扎牢固、布置均匀、合理。钢筋绑扎时按设计图纸要求预留保护层。
绑扎：采用扎丝梅花形绑扎。
焊接：采用钢筋直径5d双面焊接或钢筋直径10d单面焊接，焊缝高度为0.25d，且不小于4mm；焊缝宽度为0.7d，且不小于10mm，钢筋接头焊接后在同一轴线上。
套接：为满足混凝土高强度施工需要，施工中直径大于或等于Φ22的钢筋连接方式采用钢筋直螺纹套筒连接，提高钢筋安装速度，且减少对空气的污染。
钢筋安装完成后进行自检、复检和终检，合格后移交下道工序施工。
根据不同施工部位的特点，分别采用不同结构的模板，胶合板厚1.8cm，围檩采用8×10cm方木，支撑采用Φ48×3.5mm钢管，均采用Φ16圆钢筋拉条。
拦污栅平台板梁及轨道梁采用3.3×1.7m拼装大模板、组合钢模和覆膜胶合板(详见图8～9)；
模板表面平整度（未经刨光）相邻两板面高差
局部不平（用2m直尺检查）
模板局部不平（用2m直尺检查）
采用内拉内撑的方法进行固定，拉条直径采用φ16。为方便模板拆立和后期处理，靠近模板面采用套筒螺栓施工，模板拆除后采用预缩砂浆封堵螺栓孔。
模板安装按施工详图测量放样，安装模板定位内撑样架，确保安装正确。模板在安装过程中，采用足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板的钢拉条校直，拉条与锚筋的连接必须牢固。
模板的拆除容易损坏混凝土表面，在模板与混凝土难以分开的地方用木楔块辅助拆模，不使用金属楔块、钢筋或类似工具以免影响质量。
混凝土模板的拆除时间遵守下列规定：
侧模板在混凝土强度达到3.5Mpa以上，以保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
底模板在混凝土强度达到75%设计强度值以上，方可拆除。
拆模时，根据锚固情况分批拆除锚固连接件，防止模板坠落。拆模使用专门的工具，以减少混凝土及模板的损伤。
拆下来的模板、支架及配件及时清理、维修、妥善保管。
各种埋件其加工精度或采购规格必须满足图纸技术要求。混凝土浇筑前，严格按照设计图纸所表示的位置进行埋设，并仔细检查埋件安装精度。
埋件附近混凝土浇筑时辅以人工振捣密实，避免混凝土出现蜂窝、狗洞。在混凝土浇筑过程中注意保护好埋件。混凝土浇筑完毕后，检查埋件是否产生偏移，发现问题及时处理。
顶板采用样架人工抹面施工，样架顺流向按1.5m间距布置样架，样架采用1’钢管，利用“丁”字钢筋撑支撑，“丁”字撑筋焊接在顶板钢筋网上，用铁丝将样架与“丁”字撑绑扎牢固。1’钢管顶部高程为1659m，架设过程中由测量人员配合放样，以便样架逐步调节到位。混凝土下料中严禁冲击样架，混凝土振捣完后，首先用木耙进行初步平整，再将刮尺贴紧样架滑动，刮平表面混凝土，在混凝土初凝前，拆除样架及样架支撑螺杆，然后用原浆将螺栓孔填实抹平，最后由人工抹面收光。同一截面的抹面工作应同时进行，样架应逐个拆除，样架留下的槽迹应用原浆抹平收光。
采用9m3混凝土搅拌车运输，运距3.5km。
混凝土振捣采用软轴振捣器，局部无法振捣的部位采用人工持钢钎插捣。
混凝土浇筑完毕6h～18h后开始人工洒水养护，气温高时取小值，气温低时取大值，配备专人负责洒水养护，始终保持混凝土表面湿润。养护时间不少于28d。
混凝土结合面处理：混凝土施工缝在混凝土终凝后采用高压水进行缝面冲毛处理，局部采取人工凿毛处理。
冷缝处理：混凝土浇筑如因故中断，超过允许间歇时间时，一是混凝土确已硬化形成大面积冷缝，只有停仓按施工缝处理；二是混凝土仍具有可塑性，经过处理仍可继续浇筑。
如果振捣器插入和拔出比较顺利，拔出后混凝土无孔洞，表面仍然泛浆说明可继续浇筑：
强迫振捣：用高频振捣器强行振捣，或延长振捣时间，加密振距，使混凝土可塑性得到一定恢复；
用铁锹、铁耙等工具在混凝土面上来回扒动，使混凝土摊平变松，以破坏其表面乳皮结构；
在已扒松的混凝土面上铺一层2～3cm厚的砂浆，砂浆水灰比要比原混凝土小些，流动性大些，以改善胶结面质量，利于上下层结合；
很快铺上新浇混凝土，并加强振捣。对待超过允许间歇时间的混凝土，既不能不加区别地一律停止浇筑，也不能不经认真处理又继续上升，只要超过允许间歇时间不久，范围不大，就不应轻易停仓；但是超过允许间歇时间太长，确已形成冷缝，失去重塑性，范围又较大，就要停止浇筑按施工缝处理。
拦污栅平台顶板均采用人工抹面。
样架部位的抹面：混凝土振捣完后，首先用铁锹、木耙进行初步平整，再将刮尺贴紧样架滑动，刮平表面混凝土，形成过流面，在混凝土达到一定强度且初凝前，逐个拆除样架，由人工抹面收光。同一截面的抹面工作应同时进行，拆除样架留下的槽迹用原浆抹平收光。
六、施工进度及强度分析
6.1施工进度安排（详见附表1）
6.1.1梁板、平台混凝土
计划2011年09月01日开始施工平台板梁，2011年12月17日施工至高程1659.0m。
6.1.2启闭机轨道二期混凝土
计划2011年10月中旬开始施工，2011年12月31日施工完毕。
项目部按照月计划分解成周计划，并按周计划组织生产，每天在现场调度室定时召开生产调度会，检查前一天生产计划落实完成情况，安排下一天生产任务，做到一天一总结，一天一检查，严格按计划执行。若在施工检查中发现某一施工任务未按计划要求完成，查找未完成的原因，并采取相应的赶工措施，确保按计划完成施工计划任务。
高程1657.0m～高程1659.0m，共16仓，工期合计约108d，平均28天需浇筑1个闸段，平均每天浇筑0.15仓。
混凝土浇筑手段主要采用混凝土泵机、溜槽等多种手段浇筑。单仓混凝土方量最大约253m³。
由于本项目混凝土方量较少采用1台20t自卸车运输，能够满足混凝土浇筑的要求。
七、施工机械、材料及人员配置
2011年8月～2011年10月
八、质量、安全及环境保护保证措施
由专职质检员、安全员组成，负责工程质量、安全的监督、检查和管理工作。
为保证本项目混凝土质量满足设计要求，混凝土施工质量达到优良，在混凝土施工过程中，严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土施工质量。
8.1.1对混凝土拌和料进行检验，不合格料绝不进仓浇筑。已入仓的不合格混凝土彻底予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。
根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作采取相应的技术措施，确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工程施工的质量和进度。
8.1.3模板施工质量控制
(1)测量放样施工必须增密控制网点以利检查校正模板。
(2)模板安装必须尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠。
(3)模板及配件在出厂前严格检查制作质量，不合格的模板和配件不得出厂。
(4)为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，做到文明施工，在施工现场布置一个模板维修保养站。
8.1.4加强现场施工管理，提高施工工艺质量
(1)施工前进行系统专业培训，持证上岗。
(2)混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位混凝土特性来选择，靠近埋件的部位采用人工撮料和用φ50mm软管振捣器振捣。
(3)金结机电及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。
(4)混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；外露面混凝土应掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行二次压面处理，消除砼表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高过流面表面质量。
(5)为防止和避免产生水气泡（尤其是侧面和顶面），采用优化混凝土配合比和二次复振等措施。
8.1.5混凝土浇筑前彻底清除基岩上的杂物、松动石块，并用高压水冲洗干净，经监理人验收合格后才能绑扎钢筋，立模，再经监理人验收合格后方能浇筑混凝土。
8.1.6混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。
8.1.7混凝土雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。
8.1.8高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。
8.2.1为保证照明安全DB14／T 565-2017标准下载，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定要求。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。
8.2.2配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，排架上搭设交通梯，设置安全作业平台，并挂设安全网，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。
8.2.3加强砼施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。
8.2.4加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格者才能上岗。
8.2.5在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。
8.2.6加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。
DB43／T 1733.2-2020 健身步道配置指南 第2部分：健身步道.pdf8.3.1采取有效措施控制施工过程中的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
8.3.2严格完善的材料计划供应制度。实行材料定额管理，减少现场清理工作。成品、半成品堆放整齐有序。保持整齐、清洁的工作环境，作到工完场清。