施工组织设计下载简介

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上海汽车配件生产制造厂房建筑工程施工组织设计

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求

灯内配线应符合设计要求及有关规定；

穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈；

灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。

块毯施工工艺日光灯按接线要求接线。

各种标志灯的指示方向正确无误；

事故照明灯具应有特殊标志；

携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

配电箱、电源控制箱、插座箱等设备安装

暗装配电箱安装：对暗装的配电箱应根据土建施工进度及时做好箱体的预埋工作。先将空箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。

落地式电箱的安装：落地式配电箱安装则根据底框尺寸用10号槽钢制作底座，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

明装挂墙式配电箱安装：明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。

配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

绝缘摇测：把电箱全部电器安装完毕后，应对线路进行绝缘检测，并做好记录。

质量检查：安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。

所有带电设备外壳必须可靠接地，不得利用电线管做接地连接线。

接地装置接地电阻不大于1欧姆。

本工程根据工艺动力等要求在各单体设置工作、保护、直流、防静电及等电位接地点，以满足工艺需要。

各单体接地点要求每柱布置。

所有工作接地点，均通过接地板引出，接地镀锌板为100×100×5并预埋在墙上或柱上，下口距室内地坪0.3米。

油罐区和油罐基础在地面上设置接地扁钢，采用专用引下线与接地网连接。在各根柱子离地300mm处预埋100×100×5钢板，钢板与主钢筋或钢结构的钢柱焊接牢固，并在钢板上焊接接地螺栓。

开关柜、配电屏(箱)、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳及金属支架、传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地(PE线)支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。

等电位连结：所有进出建筑物的金属管道均应与接地线作等电位联结。

防雷电感应和防雷电波侵入措施：在入户端将电缆的金属外皮、各种金属管道及电气设备的接地装置与防雷接地装置相连。

防雷引下线：利用结构柱或墙内两根直径不小于φ16mm(或四根不小于φ10mm)的竖向主钢筋上下焊通，下端与联合接地装置相连，上端与屋顶避雷网(带)相连，引下线平均间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不应于10欧姆。

部分引下线在距完成地坪高0.5米处，设置测试点，供测量接地电阻用。

在室外地坪下1m处由防雷接地装置焊出两根40×4的热镀锌扁钢引出外墙。

接地电阻测试仪型号采用ZC28，接地电阻必须满足设计要求，测试后进行记录。

图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。

技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。

管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。

管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。

阀门：采用业主指定品牌的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。

附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。

其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。

机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。

工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。

其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。

位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。

架空的干管安装，应在土建工程密切配合进行安装。

施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图色→⑥压缩空气管道法兰安装→⑦附属装置安装→⑧试压清扫冲洗→⑨防腐保温→⑩调试验收

空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位。首先沿空压机房建筑的外墙搭设平台，平台要牢固，并放置滚杠，用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用50T的吊车将设备吊起，放置在搭设平台的滚杆上。

倒链的一端固定在105建筑顶层的吊装孔上，另一端挂在装备的吊装位置，拉倒链，让设备沿滚杆滑动，按图纸的安装位置要求，将设备滑到指定的基础位置，并用膨胀螺栓固定好。

断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。断管采用砂轮或手锯断管。

用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。

用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。

管道和连接件连接长度不能大于6m，宽度不能大于m，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧—乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。

管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2—3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。

待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留3m的聚四氟乙烯垫的距离。待预制完毕，检查合格后，再折卸进行酸洗镀锌，镀锌完后要注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将镀锌完毕的管件按原位置进行安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出2—3个丝。

根据设计要求，本工程屋面防水材料采用热塑性聚烯烃材料(以下简称TPO)，该材料是以特殊的聚合技术为基础，使其同时具有乙丙橡胶的柔性和聚丙烯塑料的可焊接性，综合性能优异。

TPO防水卷材的施工方法简单灵活，可采用卵石压顶、满粘或机械固定等多种方法固定于基层上，加上有多种颜色可供选择，特别符合业主对屋面颜色的要求，TPO防水卷材分为增强型和非增强型2种，增强型rP0防水卷材最为常用，其面层和底层之间有一层高强度的聚酯织物作为胎体，聚酯织物与rP0的结合使TPO防水卷材具有很高的断裂强度、撕裂强度和抗刺穿性，这些性能对于卵石压顶和机械固定屋面系统非常关键。

多种规格。厚度1．0～2．5mm，宽度2．05～4m，长度为30．5m。

具有乙丙橡胶的物理性能和聚丙烯的可焊接性；接缝采用热风焊接方法施工，操作简便、快捷，即便在寒冷的冬季也易于施工。剥离强度高(超过母材本身强度)，保证了防水层的整体性。

聚酯织物增强胎体提供了高强度、高抗刺穿性、高撕裂强度及高尺寸稳定性(收缩率小于0．5％)。

耐高、低温(一46℃下弯曲不裂)，耐候性优异，颜色定，耐污染。

耐臭氧、化学物品、动植物油、烃油以及耐微生物侵蚀。

颜色多样。常用的有浅黄色、绿色和灰色等。

不含增塑剂，不会出现类似PVC防水卷材因增塑剂迁移而变脆的问题。

宽幅卷材(最宽可达4In)，防水层接缝数量少，大大降低渗漏水隐患，而且节约劳动力和材料。

卷材表面光滑，阳光反射率高，节能，能有效减少城市热岛效应。

可回收利用，既符合环保要求，又不会对再生TPO卷材的性能有任何影响。

满粘系统：在基层和卷材底面涂刷配套Sure—Weld基层胶粘剂，使rrP0卷材与基层全部粘结，相邻卷材的搭接缝采用热空气焊接，搭接宽度不小于50mm

机械固定系统：采用配套HP～X紧固垫片和螺钼‘，将TPO防水卷材固定于基层上，卷材之间的搭接缝采用热空气焊接，搭接宽度不小于80mm：

卵石压顶系统：TPO防水卷材与基层不粘结，空铺于基层上，卷材之间的搭接缝采用热宅气焊接，搭接宽度至少为80mm。卷材表面铺放鹅卵石覆盖保护：

TPO卷材防水系统的施工工艺

铺设卷材的基层必须平整、干净，不得有任何尖锐突出物，以免破坏卷材。

满粘系统对基层的要求：基层上的尘土必须清扫干净．以保证卷材与基层粘结牢固。基层可用扫帚清扫，必要时应采用吹风机吹净：

机械固定系统对基层的要求：压型钢板的厚度应大于0．7mm，波纹高度应大于50mm，且与下部构件连接牢固。

用配套胶粘剂或紧固螺钉、垫片将预制保温板固定在压型钢板上，使基层达到平整要求，平整度用2m直尺检查。

TPO卷材防水系统的所有搭接缝部位均采用热风焊接，形成连续、均匀、整体的屋面防水层。

平面卷材施工：首先根据施工现场形状放基准线，卷材的铺设方向应与压型钢板波纹方向垂直。正式施工前应先进行预铺，把自然放松的卷材沿基准线预铺在基层上，应平整顺直，不得扭曲，搭接宽度不应小于50mm(采用自动焊机焊接时搭接宽度为80mm)，并适当剪裁，按设计位置安装配套的HP—X固定垫片和螺钉。

对于需要粘结的节点部位，根据实际情况将卷材折叠，分别在卷材折叠处和基层表面按规定用量涂刷配套基层胶粘剂，待基层胶粘剂干燥至不粘手时，进行粘结合拢操作，并用压辊压实；然后再把另外未折叠部分折叠起来，如前所述继续施工，并保证与基层粘接牢固。必须注意的是：不要把基层胶粘剂涂刷在准备进行热风焊接的搭接缝部位。

焊接卷材搭接缝时，应保证搭接宽度达到50—80mm，用手持焊机或自动爬行焊机均匀施焊。

在焊接TPO防水卷材搭接缝前，接缝表面应符合以下要求：卷材接缝表面必须清理、擦拭干净，表面无水珠、油污及脏物。对于沾染现场污垢的卷材搭接缝部位，必须用配套清洁剂或水清洗干净，并用干净的卡莱尔HP接缝擦拭布擦干。

若TPO防水卷材暴露于大气环境7d以上，在进行热风焊接搭接缝之前，必须用配套清洁剂清理卷材的搭接缝表面在使用自动爬行焊机焊接大面卷材接缝时，焊机压力应控制在500～550N，温度调整为500—550oC，焊接速度为2．5—3．5m／min，具体视施工现场条件(温度、湿度)而定。

在热风焊接完成并充分冷却至少30min后，使用专用焊缝探针进行质检。在所有增强型TPO防水卷材露出聚酯织物胎体的切边上，挤涂卡莱尔边切密封膏，参考使用量：当挤涂的切边密封膏膏条直径为3mm时，每瓶密封膏可密封70—80In长的边。

在大面卷材铺设完毕后进行细部卷材的处理。

立面卷材施工：对于立面基层上的TPO卷材防水层原则上采用满粘方法铺设。立面基层应干燥、坚实、平整，无酥松、脱落现象，无棱角和尖锐杂物，满足粘结要求，施工方法与平面相同。先规划铺设方法和方向，铺完大面后再处理细部节点。

TPO卷材防水层在立面的收头：先在收头压条位置的卷材背后嵌涂止水马蹄脂膏，并确保连续、不间断。然后采用配套固定钉和金属收头压条对卷材收头进行机械固定；最后用CCW一102C密封膏封严金属压条上沿。

阴、阳角和管道根处理：在阴、阳角和管道根处以焊接法增铺配套非增强TPO泛水材料附加层。附加层应根据现场具体形状折叠、裁剪后再进行焊接施工。应优先采用专用预制件处理阴、阳角，管道根部。

除上述部位外，在伸缩缝、设备基础、天窗等周边部位都要使用专用配套材料进行特殊附加处理，以保证防水层的整体密封性。

TPO卷材防水层的施工焊接质量检验

肉眼外观检测：沿焊缝边缘应出现均匀发亮的熔浆。

手工检测：用专用焊缝探针沿焊缝稍微用力挑试，检查有无漏焊点和虚焊点。

整体屋面防水层的质量可采用闭水48h或淋水试验进行检验。

施工操作人员必须经正式培训后方可上岗；

严禁穿带金属钉的鞋进入施工现场；

注意现场保护，在施工过程中采取有效措施，防止TPO卷材被风吹起；

严格用专用焊缝探针逐点检查焊接质量，发现问题及时修补

本工程脚手架全部采用自制的移动式脚手架。

脚手管采用φ48×3.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。

扣件采用铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。

高空作业的脚手架必须做安全工作，要求脚架上堆载不能超过100Kg/m2，更不能集中堆载。

脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用12＃线扎紧。

依据招标文件，业主要求开工时间为2010年3月1日，一期工程要求2010年6月20日竣工，二期工程要求2010年8月30日竣工，总工期为180天。我公司确保根据业主规定的工期完成本次招标范围内的所有工程量，具体见施工进度计划。

施工区域分为四个施工段：

第一段为装配车间土建门窗改造、钢平台、吊顶、钢桁架、卸货棚、辅房改造。

第二段是装配车间新增空调、动力管道、电力照明、给排水等。

第三段是区域新建空压站及空压站设备安装、管道施工等。

第四段为原有地坪改造。

为确保施工进度达到建设单位要求，本公司将在项目组织、技术、项目管理等方面采取若干措施。

本工程严格执行项目经理负责制，项目经理对本工程行使指挥、组织、计划、协调、控制、监督六项基本职能，并选拨技术过硬、作风顽强、信誉良好的施工班组或作业队伍来承担本工程的施工任务。具体组织措施要点如下：

总承包建立以总承包部经理为首的工期保证组织体系，严格履行与业主签订的合同工期，

总承包和各专业分包制定横向到边、纵向到底的各种责任制度，对工程进度全过程进行有效的动态控制，工期动态控制流程图见下图。

图：施工进度动态控制过程示意图

总承包和各专业分包都建立定期生产例会制度，总承包部每星期至少召开一次工程例会，检查上一周的计划执行情况，布置下一周计划安排，找出拖延施工进度的原因，并及时采取有效措施以保证计划完成；各专业分包根据其自身实际情况确定生产例会制度。

主要包括临时停水、停电应急预案，大风暴雨应急预案，消防应急预案等等，做到事发前有部署，事发时能从容应对，事发后能及时恢复正常状态。

上述应急预案将以专项方案的形式进行单独编制及报审。

采用施工总进度计划与季、月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工顺序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现确保总工期控制进度计划的实现。

合理确定各工序施工周期，根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，安排施工周期时预留一定的时间余地，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

合理配置人、财、物各项资源，做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随完随检，整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物各项资源合理组织、动态调配。

采用先进的工艺和设备，科学组织施工

采用布料机浇筑混凝土，减少泵管接拆的工作量，每次浇筑一次梁板混凝土节约时间在2～3小时之间。

另外，针对本工程体量大的特点，我们采取分段小节拍流水组织施工，既能有效地组织各工序的搭接，节约工期，同时又能以合理的投入发挥其最大的效果，节约工程施工成本。

重视网络计划中结合部的控制和调节，对重要结合部编制具体可行的保证措施。抓好形象进度的控制和管理，使各方面工作按进度计划同步协调进行、综合开展和平衡，以共同达到预期目标。

在加强进度计划管理的同时，同步加强各项资源计划的统一协调管理，在制定各级进度计划的同时，立即依据进度计划合理地制定其相应的各项资源计划，以便于及时、合理、科学、动态地调配各项资源。

在加强各项资源调配管理的同时，还要根据当期的实际情况适当提前将需要送外试验的试件报请监理工程师见证送检，以免因检验和试验时间而影响工程进度。

加强现场操作质量的监控，提高检验批工程验收合格率，以质量保工期。

加强现场机械设备的管理，保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，并确保发生故障在短时间内修复，同时，还对常用的小型机械设备采取“一用一备”的方式进行管理，确保有备用机械而不会影响施工生产。

结合各级工期目标责任状，制定相应的奖罚措施，进一步用以促进目标责任的落实。

项目部建立强有力的后勤保障体系，做到后勤保障的高质、高效，为前线施工人员免除后顾之忧。

在重大节假日和农忙季节以前，提前合理科学地安排好现场施工工作，并采取工人工资统一管理措施加上说服教育等方式在在重大节假日和农忙季节里挽留现场施工的工人。

建立专用资金帐户，采取统一管理的工资发放制度，确保按照国家当前有关文件规定将工人工资发放到每个工人手中，确保现场工人不聚众闹事。

项目部建立主要工序轮班制度，确保在赶工期间24小时现场有工人轮流作业。

工程质量检验、试验和验证工作流程

技术负责人负责编制施工组织总设计，并对作业组全人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故、预防措施。

施工中必须贯彻施工质量四检测：“自检、互检、专检、抽检”。自检、互检由班组负责人检查，专检、抽检由管理部门会同业主负责检查。

进场材料和构件必须严格按照验收制度组织验收。隐蔽验收工程必须配合监理工程师验收完毕并合格后才能进行下道工序。

所有材料采购人员和技术负责应认真把好原材料关，不合格材料不得进入现场。原材料到现场应提供质保书，及时按规定进行原材料复试工作。

加强计量管理。设专人对计量器具定期进行检测工作。

施工现场设置砼养护池，养护池温度应控制在200C，试验室级配工要做好试块及养护工作，试块的编号及制作日期应标写清楚。

作业班组及有关人员认真做好原始资料的记录，按规定及时上报资料。

安全目标：施工“零事故”永远是我公司的工作目标。

现场完全遵守厂区内的规定，所有人员进场前必须进行安全教育，并做好记录。

现场安装过程中，机械作业区域严禁非作业人员站立，并对施工范围进行安全警示。

进入现场的施工人员必须佩带好安全帽，上高空作业必须系好安全带，机电设备必须由专人操作，操作时必须遵守规程。

各种电器控制必须设计二级漏电保护装置，电动机械应严格按一机一闸制接线，须有防雨措施。

经常检查机械的转动，升降、电气系统及时吊臂、吊绳、钩等关键部位的安全性和牢固性。

机械移位和转动时，现场必须有安全管理人员亲自指挥监督，决不允许有侥幸心里而进行危险操作。

夜间施工必须有充足的照明。

电工应经常检查电线、电缆是否有损伤，决不允许电机、电线、电缆和任何电器设备带病工作。

各转动轴、转动带部位严禁暴露在外，必须设置防护罩。

严禁施工人员酒后上班，打疲劳战，冬季施工应注意防寒保暖工作，雨季施工操作人员应注意防滑。

检查各电箱的漏电保护装置，如有失灵的保护器及时拆除更换。

应搭设防雨篷进行机电设备的防雨措施。

应经常检查机架上面的螺丝螺帽是否有松动现象，发现问题及时整改。

机械设备移位或转角时应有专职安全员亲临指挥不可盲目操作。

首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。

从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。

从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。

如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。

详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。

施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。

对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。

工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作(指挥)人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。

施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。

施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。

一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。

本工程施工布置和组织按广东省文明施工管理规定和我公司文明工地的要求，规范布置。

严格服从业主对工地的文明施工要求，对与我公司规定出现矛盾之处，以满足业主规定为主。

施工期间做到用水不乱洒，用料不乱丢，始终保持施工区域的干净整洁。

材料严格按计划进场，进场后要按场地布置图整齐堆放，保持现场的协调性和整洁性。

现场所排污水应先集中经过临时沉淀池过滤后方准排入下水管道防止堵塞下水道。

遵守广东省文明条例“七不”规范，礼貌待人，对外对内人员严禁非岗位乱串、非自管机械乱动，不允许私自在厂区内无事逗留。

夜间施工人员严禁随地大小便，确保文明形象。

所有作业人员和管理人员严禁在厂区内住宿，严格遵守厂区内的作息时间和工作时间。

有毒有害化工材料及包装物、废油漆、油漆桶、化学品的包装、废旧石棉瓦等，由专人集中回收。

工业棉布、油手套含油棉纱(棉布)尽量回收处理后，再生利用。其它不可回收的废弃物集中回收后，定期处理。

禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。

防止采购不合格材料，尽量选择环保型。

施工生活、办公产生的不可回收废弃物，无毒无害废弃物要及时清运，清运到合理、合法场所，不得随意排放。

粉状废弃物运输时要采取密闭容器加盖蓬布，液体废弃物的运输，要使用防泄露的容器，防止运输中粉尘飞扬、液体泄露而污染环境。

自身具备清运许可证和销纳许可证。在运输过程中必须使用封闭式清运车，做到车容整洁，车走场净，沿途无遗洒。不具备清运和销纳许可证的要用专业的公司清运，且该公司应有资质证书。

在干燥多风的季节为防止扬尘，应设专人定时洒水。

回访服务是端正企业经营作风，提高企业信誉的重要工作，也是进一步检验工程质量，通过信息反馈以进一步提出改进质量措施的必要阶段。由公司、分公司质检部门为主组织。

工程交工验收时由公司向建设单位(用户)签发《建筑工程保修书》对保修期、保修范围及费用的计取等作出说明。

建筑工程质量在保修期内，发生保修范围内的质量问题时，建设单位应填写《建筑工程质量修理通知书》，通知施工单位，施工单位自接到通知书之日起，在15天内到建设单位(用户)应给予配合。

坚持分公司每半年，公司每年一次的质量回访制度，特别在雨季、冬季，各分公司应主动对已交付使用的工程进行回访。

质量回访人员：分公司由质安部门牵头，组织有关人中参加；公司由质安科牵头，组织有关人员参加。

凡是竣工验收并交付使用的工程，在次年保修期内的，分公司均应组织回访，回访时间定为：6月以后竣工交付使用的工程，在下年元月或六月前后回访；6月以前竣工的交付使用的工程在当年7月或7月后回访；根据工程情况，公司每年9月或月前后进行抽查回访一次。

各级回访人员必须认真听取使用单位的意见，认真检查工程质量，并做好回访记录，整理后向上级汇报。

返修项目的质量验收标准，以国家建筑施工验收规范，规程，标准和设计要求为准，返修毕由建设单位签证，纳入技术档案。

公司商务部在与业主签订合同时JGJ 311-2013标准下载，已经明确竣工保修的内容和保修期限；在分包合同中，总承包部商务部亦应明确分包商的保修内容和保修期限。工程竣工后，公司派专人就保修及有关质量问题与业主保持联系。

公司组织有关分包商实施保修工作，必要时，应对保修人员进行有关的培训。保修人员应对工程的结构性能、使用功能、设备运转等进行认真的检查，听取业主的意见。对业主提出的修缮问题要详细地检查并记录，与业主共同分析、查找原因，提出并实施处理方案。

保修工作完成后，首先由公司主管副总经理指派的人员进行检验，检验合格后通知业主验收。当未能通过业主验收时，应重新进行保修工作，直至完全符合规定要求并通过业主验收为止。

回访结束后，回访人员填写回访情况记录并向公司主管副总经理经理汇报。

业主投诉：在施工过程中，总包技术部组织接待业主的投诉，竣工后由公司主管部门负责接待业主投诉，并将业主提出的意见和要求反映在业主投诉记录中。

对于施工过程中的业主投诉，总承包部组织有关人员进行分析，并及时采取措施处理或责成有关人员及时进行处理，以达到业主满意家庭装饰装修施工工艺标准，对于总承包部自身不能处理的，应上报公司主管部门协助处理。