施工组织设计下载简介

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5.1、水泥：优先选用水化热低和安定性好的水泥，尽量利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。

5.2、砂子：采用中砂，黄砂的含泥量应控制在2%以内。并应经碱活性试验。

5.3、石子：宜优先采用以连续级配的粗骨料配制混凝土中建、中交、中电建、中能建、中铁、中铁建、中冶一次整明白!2.pdf，石子的含泥量应控制在1%以内。并应经碱活性试验。

5.4、外加剂：选用低碱含量的外加剂，设计选定CAL纤维。

5.6、初凝时间：6～8小时。

5.7、出罐温度：不低于10℃。

6、大体积混凝土的施工

6.1.1、铺板、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，混凝土出口处要设一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，在基础钢筋上铺设脚手板作为施工人员操作时的通道。

6.1.2、施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。

6.1.3、混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点。

6.1.4、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。

6.1.5、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。

6.1.6、控制标高：在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。在混凝土进行浇筑时，施工测量人员要随时对钢筋上的标高点进行校测，随时进行纠正。

6.1.7、商品混凝土的现场管理

6.1.7.1、商品混凝土进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。

6.1.7.2、混凝土坍落度测试每一工作班不应少于三次，以泵送前实测值为准，并做好记录。

6.1.7.3、对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。

作混凝土试块、坍落度测试

7.1施工流水段的划分

7.1.1地下车库分为1#、2#地下车库，均为地下一层，1#地下车库设计纵横方向共设置了五道后浇带，2#地下车库设计纵横方向共设置了十五道后浇带，流水段的划分均以后浇带为界。

7.2施工缝、后浇带的留置方法及处理

7.2.1本工程地下室有防水要求部位施工缝及后浇带的留置方法。

7.2.2无防水要求的施工缝及后浇带均留置平直缝。

7.2.3施工缝及后浇带的处理

7.2.3.1水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并打毛，将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。

7.2.3.2垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面打毛并清理干净，提前湿润，涂上混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。

7.2.3.3后浇带处浇筑混凝土前的处理同上。伸缩后浇带在屋面顶板混凝土浇筑14d后可以进行封闭，沉降后浇带在结构封顶后须根据沉降观测记录，在设计认可的情况下，方可进行封闭。

7.2.3.4后浇带应采用内掺低碱膨胀剂的防水混凝土浇灌密实，混凝土的强度要比两侧混凝土高一级，并注意加强养护，养护时间不得少于28d。后浇带两侧模板在浇筑混凝土强度达到100％以上，方可进行拆除。

7.2.3.5施工检查时，要将所有施工缝、后浇带的留置列入预检；浇筑混凝土的处理列入隐检。

7.3.1、本工程底板结构属大体积混凝土，厚度达1300mm，采用一个坡度，薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，第三道设置在中间，确保混凝土的密实。

7.3.2、在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，一般不大于2h。

混凝土运输车往返取50Km，单程25Km，车速取25Km/h，则混凝土运输时间t1=1h；停歇时间t2取1h，混凝土浇筑时间t3平均取0.5h，则混凝土总非浇筑时间t＝t1+t2+t3＝1+1+0.5＝2.5h；混凝土初凝时间为6h，则现场浇筑中混凝土3.5h后才会初凝，保守考虑，每层混凝土浇筑时间间隔不大于2h。（为不间断浇筑计算）

7.3.3、本工程每台泵的输送能力：

1台泵2小时内的浇筑量：30.6×2=61.2m3

(1)在刚开始浇筑时，每层所需混凝土：

61.2/21.7=2.82m2，见下图：

式中，在21.7——1段浇筑宽度

通过计算①区：H1=0.84，L1=6.72m

②区：H2=0.35，L2=2.8m

（2）简图（H=1135mm，L取8H）

在1段：
；浇筑厚度h1max=0.5m，浇筑宽度L1max=4.03m；

在2段：
；浇筑厚度h2max=0.35m，浇筑宽度L2max=2.82m；

式中，42.9——2段的浇筑宽度

以上计算所得Lmax值，在施工中浇筑混凝土时，在水平方向时，应控制在此限值范围内。

7.4、混凝土试块和养护

7.4.1、混凝土试块制作：

A、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次

B、当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于1次；

C、每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次；

D、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

E、对有抗渗混凝土的结构，其混凝土应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

7.4.2、混凝土的养护：

混凝土在浇筑后12小时内用草帘及薄膜覆盖养护。

混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

7.6.1、布点：为了有效控制混凝土内外温差，使温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理，根据现场实际情况，按每10m左右布置一个测温点。

8、防止大体积混凝土产生裂缝的措施

本工程底板为筏板基础，为防止大体积混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃，所以针对本工程采取如下施工措施：

8.1、优选混凝土的施工方法

混凝土采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

8.2、严控混凝土的坍落度

严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

8.5、混凝土内外温差控制

本工程采取温控措施，有效地控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，防止混凝土裂缝的产生。

8.6、加强混凝土的养护

大体积混凝土的养护至关重要，必须要有专人负责。根据以往的经验及有关规范规定要求，养护将分两步进行，在混凝土浇筑完但未终凝期间，要采取覆盖黑塑料布进行养护，减少水份的蒸发与增加混凝土表面温度，以防止混凝土产生温度裂纹。

在混凝土终凝后，应及时放水进行蓄水养护，蓄水深度不得少于1cm，且时刻保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14d。

在混凝土终凝后，要及时穿插放线，以确保下面的养护工作。

8.7、大体积混凝土抗裂温差计算

每m3C35混凝土配合比为

水泥：mce＝332kg；水：m
=180kg；砂：msa=760kg；石子：mg＝1040kg。

8.7.1、混凝土的绝热温升计算：

在
龄期混凝土绝热温升（℃）；

Th混凝土的最终绝热温升（℃）；

m随水泥品种,应表面及浇筑温度而异,查表得0.318；

混凝土的龄期（d），取3天；

e 常数,为2.718。

Q 每公斤水泥水化热量KJ/kg，查表得377KJ/kg；

W 每m3混凝土中水泥用量，为332kg;

C 混凝土的比热，计算时取0.97KJ/kg.k；

混凝土的密度，取2400kg/m3。

∴Th＝（332×377）÷（0.97×2400）

∴
＝53.76×（1－2.718－0.318×3）

8.7.2、混凝土内部实际最高温度计算

Tmax＝Tj+T
×

Tj 混凝土浇筑温度，取22℃；

T
在
龄期时混凝土的绝热温升；

不同浇筑块厚度的降温系数，查表得0.36。

∴Tmax＝22＋33.05×0.36

8.7.3、混凝土表面的温度计算

龄期
时，大气的平均温度，取22℃；

H 混凝土的计算厚度（m），H＝h+2h′；

h 混凝土的实际厚度为1m；

h′ 混凝土的虚铺厚度（m），h′=K
；

混凝土的导热系数，取2.33W/m.K；

U 模板及保温层的导热系数（W／m2K）；

各种保温材料的厚度（m）；

各种保温材料的导热系数（W/m.K）;

RW 外表面散热阻，取0.043m2K/W；

龄期
时混凝土内最高温度与外界温度之差（℃）

U＝1/(0＋0.043)＝23W/m2.K

H=1+2×0.0675=1.135(m)

＝Tmax－
=33.9－22=11.9℃

混凝土表面与大气温差：

－
＝24.66－22＝2.66℃＜25℃。

根据以上计算，选用一层塑料薄膜覆盖混凝土表面即可。具体混凝土的内外温差应以现场测量为准。所采取的保温措施视具体温差情况而定。

9.1、设置质量管理机构

为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。

9.3、明确责任，实行奖罚制

质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。

9.4、确保工程质量的技术管理措施

9.4.1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，掌握混凝土标号变化情况，了解有关大体积混凝土的施工及验收规范。

9.4.2、编制施工方案要经审批后实施。

9.4.3、技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。

9.4.4、责任关：质量分级管理，责任明确。

9.4.5、自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

9.4.6、材料关：严格控制好进场混凝土的初凝时间、坍落度及有无离析现象。

9.4.7、成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。

9.4.8、资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

10、安全生产管理措施

10.1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

10.2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

10.3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

10.4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

10.5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

10.6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

10.7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

11、安全生产与文明施工

11.1施工中安全注意事项

11.1.1施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。

11.1.2夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职的电工24小时值班。

11.1.3做好临边、洞口防护并经常检查，严禁高处往下投抛物品。

11.1.4混凝土泵管前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。

11.1.5现场照明线路必须全部架空，严禁在钢筋上拖拽电线。

11.1.6混凝土振捣工必须佩带全套的绝缘防护用品。

11.1.7墙体混凝土浇筑之前，模板与模板之间的安全网及跳板等防护设施必须到位DB65T 3904-2016 在用汽车排气污染物限值及检测方法（遥测法）.pdf，严禁在没有防护的情况下进行浇筑施工。

11.1.8机械在使用之前必须进行检查，检查其性能情况及是否漏电，发现问题，及时处理。

施工中，必须按照《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规程》、《建筑施工高处作业技术规程》等安全规范施工。

11.2文明施工注意事项

11.2.1混凝土罐车出工地前，车身及溜槽必须冲洗干净。

11.2.2工地大门口，经常清理干净。

11.2.3现场灯光照明布设合理池洲碧桂园一期地下室工程施工方案（62P）.doc，减少扰民。

11.2.4按楼配置低噪音振动棒，减少扰民。

11.2.5混凝土尽量安排在白天进行浇筑，减少夜间的扰民。