黑龙江科技馆主体工程施工组织设计

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黑龙江科技馆主体工程施工组织设计

3.4.8混凝土试块的留置

(1)每拌制100盘且不超过100m的同配合比混凝土,其取样不得

(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得

(3)对现浇混凝土结构DB32/T 3383-2018标准下载,其试件的留置尚应符合以下要求:

每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次;同一单位

工程每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。

本工程部分梁为后张无粘结预应力钢筋混凝土梁,预应力混凝土梁

的混凝土等级为C40,预应力混凝土梁中的预应力筋采用fpuk=1860N/mm

无粘结预应力钢绞线,预应力钢绞线的张拉控制应力为预应力钢绞线标

准强度的70%,即0c=0.70fptk。

预应力工程施工与土建施工紧密配合,待土建工种绑扎完预应力

混凝土梁的非预应力筋,马上开始预应力施工,待预应力混凝土梁的混

凝土强度达到设计张拉强度时,开始预应力筋张拉,做到最大限度节约

预应力混凝土梁施工工艺流程:

预应力筋采购与检验一预应力筋下料编束一支梁摸板绑扎梁非

预应力钢筋一焊接预应力筋矢高控制点一安装预应力筋束一安装

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梁端螺旋筋、锚垫板一调整预应力筋矢高一绑扎楼板钢筋一安装

予理管线一隐蔽工程验收一浇筑混凝土并养护至张拉强度一预应

力筋张拉及锚固一·剪断梁端头多余预应力筋并用细石混凝土封头。

由于结构全部为钢管相贯焊接,对构件制作精度要求非常高。为达

到制作的精度要求,经过技术论证,主要的技术难点是:

(1)控制尺寸精度:这个问题贯穿于施工全过程,包括放样、下料、

组对、焊接等各道工序。

(2)控制焊接收缩和焊接变形:焊接(管件)长度方向收缩;焊接

应力引起的各类变形,包括线变形和弯曲变形。

(3)钢管腹杆的相贯线加工。

(4)主桁架曲率控制。

(5)构件长度大,安装精度要求高。

(6)高空施工作业量大。

该工程钢结构包括弧形桁架(TRB)、彩光顶桁架(XTRB)、CTR及管

式支撑系统制作,其制作主要工序为放样、下料、组对、焊接。施工时

重点是保证桁架主管成型及主管与支管重心汇交于一点共同工作。针对

该工程施工难点及重点,我们采用现场整制作方法。弦管接头处采用

衬管(长100mm),即起到加强作用,又起到传力作用。接头位置设在同

根腹杆两侧,且错开1.5m。各工序施工方法及措施如下:

对于进场材料应进行二次复验,经二次复验合格后,方可投入工程

使用,材料的二次复验,按国家有关规定执行。

所有构件在制作平台上按正面投影几何原理以1:1放大样,弧线采

用精密的全站仪进行放样,腹杆采用钢尺放样,标高采用技术监督局检

验过的钢尺结合拉力仪放样,根据图纸详图放出所需要的大样,使之在

钢结构施工规范允许范围内。

所用钢尺须经精密校验,因50m钢尺出厂时误差为土10mm均在合格

范围内,但用于本工程钢结构制作是无法保证结构设计精度的。在用钢

尺进行精密测量时,可根据校验时给定的每把钢尺的改正方程式和温度

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钢管相贯线加工是施工的难点,对于尺寸易测易算的相贯线,我们

采用数控机床进行加工,可确定加工精度。对于特殊相贯线,可采用手

工加工,并用人工修正尺寸及坡口,同样可满足工程需要。

下料前对钢管进行检测,若发现变形立即进行校正,以冷校为主,

下料时,由于受温度、焊接工艺、焊缝形式等诸多因素影响,管件

下料时应考虑焊接收缩量及焊接间隙的数值,并在下料长度上予以考虑。

为保证构件制作精度,需精确地预留焊接收缩余量,本工程各种规格杆

每个焊口预留收缩量 (mm)

同时为保证焊接质量,应预留焊接间隙,焊接间隙基本上等于焊接

主桁架的弦杆,各弯曲弧度几乎各不相同,为使钢管便于运输,我

们在采购钢管时与钢管生产厂家联系,在加工钢管的同时将各种钢管的

弧度直接加工成型,运至结构厂。这样解决了手工弯管的误差,同时加

快了施工进度,保证了工程质量。

因为桁架钢管杆件均超过25m,最长达45.266m,大部分桁架弦管由

3段或4段钢管焊成,采用分段各自按弯曲弧度加工。同一杆件各段钢

管须进行编号,在两段管间加100mm长衬管,并进行等强度坡口对焊。

每段按弯曲弧度加工的钢管,应逐一与相应的样杆进行对照,同时

要依次与平台上弯曲弧度的大样进行核对,合格后方可进入下道工序。

为加快刚架的组对速度、组对的质量所有的杆件必须具有中心线,

以及杆件编号的准确性。

放样及下料所用的钢尺必须统一度量衡,

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主桁架组对时在刚架平台上进行,各段临时连接。组装平台按最长

和最宽桁架进行铺设、抄平,平台顶面距地面500mm高,在平台上按刚

架的弧形半径号出内外弦杆的形心线,同时再作出内外弦杆的外径,根

板进行定位。再将刚架内外弦杆摆放在组装刚架上,根据杆件的长度、

位置用夹具作临时固定,并在其内外弦杆上用钢尺号出各弦杆的汇交形

心线。根据内外弦杆的形心线测量出腹杆的长度,采用数控相贯切割机

进行各腹杆的号料、下料。腹杆组对时应按相应的位置进行安装,就位

后的杆件应先采用四点对称点焊,待整刚架全部临时固定后进行焊接

焊工必须持证上岗,并经实际考核合格后方可施焊。选用设计要求

的焊接材料,并严格按焊接工艺进行施焊。

在钢结构焊接前,必须根据拟定的焊接指导书和相关标准、施焊试

件、检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能,提出焊

接工艺评定报告,从而验证施焊过程中拟定的焊接工艺的正确性。同时

把修订后的焊接工艺指导书报送给监理、设计院、建设单位,得到四方

共同认可后,进行批量焊接。

在钢结构焊接过程中,杆件的焊缝热影响区,由于不断受到焊接热

循环的作用,在焊件内部产生焊接应力和焊接变形。由于本工程钢结构

构件部分为弧线尺寸,且整体为封闭式,任何微小变形都可能影响安装

质量和弧形外观曲面,故应采取有效措施防止焊接变形和减小焊接应力。

对称施焊,同时焊接。

钢桁架采取平面组对,立起焊接,以防止侧弯。上弦节点先向下放

置,多人同时焊接,然后翻转再焊接下弦节点。

钢桁架焊接在设计上没有明确焊缝的等级标准,我施工单方根据结

构特点决定,主桁架对接口定为二级焊缝,进行100%超声波无损探伤:

其它焊缝定为二级,且检测标准由原来的20%超声波无损探伤增加为40%

钢构件在下料完成后,构件表面进行角磨机除锈,将构件表面的浮

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防腐做法,根据建设单位的要求钢结构的底漆采用环氧复锌底漆两

遍。为保证焊接质量涂装时先将焊接位置留出100mm焊口,待焊接后在

为了消除节点焊接应力,采取以下保证措施:

在保证焊透及熔化深度的前提下采用多层多道焊,小的焊接规范参

数,避免输入过大的焊接线能量。

每层焊后,采用圆头小锤均匀锤击焊缝,以消除焊接应力。

焊后,在钢管桁架节点采用氧乙炔焰加热,保温带覆盖,使钢管桁

架节点焊缝局部退火,以消除焊接应力

3.6.3钢结构安装施工措施

本着以吊装的稳定性好,最大限度地保证钢结构整体稳定和安全,

减少高空作业量,降低成本,可操作的原则,经过可靠技术经济论证,

选用45t汽车吊50t履带式起重机和70t汽车吊在跨内两台吊车为主要

机械,25t汽车吊为辅吊,进行主桁架和采光顶钢桁架分别吊装的施工

根据钢构件的结构特点、重量及特殊的几何外形和安装高度等条件

选择日产45t汽车吊、50t履带式起重机和日产70t汽车吊进行钢桁架

安装,25t吊车配合安装,28t履带式起重机进行现场倒运、拼装,1台

50t履带吊为构件运输设备。电焊机选用直流焊机24台及C02气体保护

从B轴开始向B轴依次安装。弧墙刚架采用综合吊装方法。第一

刚架就位后,采用全站仪进行效正合格,拉紧7道揽风绳,且增加一根

支柱作为临时固定,(揽风绳及支柱布置位置详见刚架临时定位图)第二

就位后同第一棉刚架效正和临时固定。安装HL及XG,B轴到B轴内

15桁架将先安装主桁架,然后安装HL及XG,待屋面达到安装条件后,

装CTR刚架→侧墙环梁、XG。

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1)主桁架现场制作、拼装平台设置:在现场距建筑物较近且地势平

坦开阔位置设拼装平台,平台按桁架曲率每间隔3m浇筑

200mm×500mm×3000mm混凝土梁作平台梁,且在平台梁预留埋件。在平

台梁预留理件上焊接道轨作为刚架支点

2)由于主桁架比较长,且侧向刚度不好,主桁架的翻身、起吊采用

70t吊车和50t吊车主吊,25t吊车辅吊,进行整跨内吊装。吊点位置

见刚架吊装示意图。当主桁架吊至垂直时,25t吊车脱钩。根据主桁架

安装高度及外形特点,50t吊车吊点设在主桁架2/3高度处,四点滑轮

绑扎,吊索采用Φ21.5。双机同时起吊,当起吊4m高时主吊吊车继续起

吊,辅吊吊车转杆,且缓慢回钩,使刚架处于垂直状态,70t吊车将刚

3)由于施工条件限制,采光顶桁架不能和主桁架同时安装,这样主

桁架处于不稳定状态。为了不影响下一桁架安装,保证施工进度,将

对主桁架进行临时固定。垂直方向采用龙门架柱支顶和千斤顶,侧面方

向采用缆风绳进行拉结。具体方法为,支顶点选在主桁架下弦钢球下面

第一节点处,支顶杆件为龙门架柱支顶和千斤顶。外弦正面采用三道

421.5钢丝绳作为缆风绳进行固定,侧面采用二道Φ21.5钢丝绳作缆风

绳进行固定,为保证刚架的安装精度,在安装时采用具有高精度的全站

仪进行全方位定点抄测,经抄测合格后进行固定。固定后的刚必须进行

复测,待采光顶桁架安装后整缆风绳,使主桁架和采光顶桁架安装就位。

4)采光顶钢桁架吊装,采用45t吊车在主桁架跨内进行吊装,根

据采光顶钢桁架安装位置,吊索采用经计算的不等长绑扎吊索起吊后和

主桁架进行拼接,就位后进行轴线标高垂直度检测,无误后进行焊接。

5)7.4m标高出的刚架安装,刚架安装前,在7.4m处制作以一钢支

架,支架的上平面位置应根据刚架所在的弧墙位置进行确定。标高采用

再安装7.4m柱高处其它环梁,然后由上至下安装环梁及系杆。

环桁架安装采用高空散拼法进行安装,按标高从高到低的顺序进行。

为了减少高空焊接难度,保证焊接质量,加快施工速度,12m标高以下

环桁架安装采用每四循环搭设双排脚手架来完成。12m标高以上根据

肌形钢桁架外观儿何特性及材料外形特点,设计制造了滑动焊接平台,

利用平台安装。平台主要利用主桁架四根钢管的曲面为附着面,与桁架

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弦杆接触处采用滑动控制主滚轮和附着滑轮,来保证平台自由升降,

装平台悬挂在主桁架弦杆和腹杆处,借助手扳葫芦来把平台和悬挂点连

接在一起,扳动手扳葫芦可自由升降,实现不同标高位置环桁架的安装。

主滚轮控制安装平台在两桁架弦杆间高度方向自由滑动,附着滚轮控制

安装平台紧密接触在桁架主弦杆上,使安装平台不能脱离主弦杆,从而

固定住安装平台,给操作者创造出施工工作面,从而保证焊接质量。

由于刚架的安装时与使用时的受力不同产生了水平推力,水平推力

装饰装修工程试验取样标准检验批划分及验收资料列架与水平力(N)夹角为72。

N=5.029mX9.923=3.7t

揽风绳向刚架分解力:N=3.7t×C0S27=3.3t

刚架自重向刚架分解力:N=9.923t×C0S18=9.4t

刚架的水平推力为:A=(9.4+3.3)×C0S72

=12.7X0.309

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