施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

（3）固定口应选定在远离设备管口的位置。对于随机配管，首先满足供货商技术文件的要求。

（4）管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计文件无规定时，其允许偏差符合表4.7.4规定。

表4.7.3管道安装允许偏差（mm）

DGTJ 08-85-2020标准下载交叉管的外壁或隔热层间距

注：L一管子有效长度；DN→管子公称直径。

表4.7.4法兰密封面平行度、径向偏差及间距

机器转速（r/min）

（5）传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格、试车前经确认后拆除。

5、热力管道(如蒸汽管)安装

热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严格的要求；

（1）固定架和导线支架的位置必须符合图纸规定。

（2）支、吊架定位应准确合理。

（3）支吊架应按要求加置木块、软金属垫、石棉板、绝热垫等隔离块。

的伴热管，在伴热管与主管间应加隔离块。当主管为不锈钢管时，隔离层采用

石棉板，并用不锈钢丝绑礼。

（1）阀门一般应在关闭状态下安装。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。

（2）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。

（3）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

（4）升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。

（5）安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5‰，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直。如在系统试压吹

扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，

宜在线进行，其开启压力应符合设计文件的要求。安全阀经最终调校合格后，

（6）安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由业主代表、监理工程师代表及施工方代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。

1、有静电接地要求的管道，各段管子间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应有导线跨接；跨接导线可使用铜线、铝条、镀锌扁钢或焊有接线端子的电线。

2、跨接导线不得与不锈钢管直接连接，应有端子

3、跨接线可固定在两法兰背面的螺栓上，与法兰背面应紧密贴合

9、管道焊接按《焊接工艺》执行

10、管道的压力试验和严密性试验应严格按管道试压方案进行。

11、管道的吹扫应按管道的吹扫方案进行。

5.1所有管道的RT必须在焊缝外观质量合格、水压试验前进行。

5.3管道焊缝RT探伤若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则应全部检验。

5.4不合格焊缝同部位的返修次数，碳钢管不应超过三次，不锈钢管不得超过二次。

（1）焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。

（2）角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，当设计无规定时,应大于或等于相焊件中较薄件的厚度,外形应平缓过渡。

5.6焊缝的表面质量应符合下列要求：

（1）不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

（2）不锈钢管道的焊缝表面不得有咬边现象；

（3）碳钢管道的焊缝咬边深度不应大于0.5㎜，连续咬边长度不应大于100㎜，且两侧咬边总长不大于该焊缝总长的10％；

（4）焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh≤1＋0.2b，且不应大于3㎜。

（b为该焊缝组对后坡口的最大宽度）

六、质量保证措施及体系

6.1质量方针为：追求卓越、奉献精品、诚信服务、用户满意

6.2工程施工质量目标

单位工程合格率：安装100％

单位工程优良率：安装80％以上

焊缝探伤一次合格率：97％以上.

质量评定面：质量评定覆盖率达到100％

6.5质量保证体系见图

6.5.1质量保证体系组织机构图

6.5.2质量保证体系工作准则

a.严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序。进入现场的设备、材料、构配件应摆放在指定地点，并按规定堆放，以免混放、错用。

b.保管部门应采取可靠措施，以保证进入现场的设备、材料、构配件不受损坏和c.组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。.

d.组织专业工程师参加设计交底、施工图会审，理解设计意图，优化施工方案，提高其科学性和实用性为保证质量奠定基础。

e.焊接工程师审查焊工资质，并提前做好特殊工种施工人员资质审查工作，并将合格证复印件交甲方代表备案。

f.施工过程的质量控制必须坚持“事前有策划，事中有控制，事后及时验评，重点部位加强控制”的原则。

g.施工过程实行工序质量控制，即将施工对象按其施工工序的顺序，明确必须实行质量控制的若干个控制点。在各控制点中，依据工序的重要程度和控制的必要性划定出不同的控制等级，实施不同等级的检查活动。上一工序不合格，检查各方不予签证，则不能进入下一工序施工，从而有效控制施工质量。

h.对关键部位和关键工序以及隐蔽工程的隐蔽过程,监理（或施工管理）机构应安排监理人员进行全过程旁站监理。

本工程所有施工工期为40天。施工将分三个阶段进行，即准备阶段、安装阶段、试验收尾阶段。具体施工程序及进度计划如下：

3个工作日32个工作日

制定施工方案设备拆除焊缝外管检验

采购主辅材料设备就位管道移位安装焊缝探伤

材料检查装置外管线管道安装水压试验

管架预制底层装置内管道安装内外表面防腐

预制零部件及检验所有机泵管线安装竣工验收

消防系统水系统蒸气系统安装

下料和组焊前检查管材管件材质标记。

探伤标准：按JB4730－94标准要求执行。

4、未注明坡口型式者，按图纸要求组对。

管与管及法兰对接(Φ25~Φ89)

H08Mn2Siφ2.0

其它工艺措施见施工方案。

GB／T 3480.3-2021 直齿轮和斜齿轮承载能力计算 第3部分：轮齿弯曲强度计算.pdf下料和组焊前检查管材管件材质标记。

探伤标准：按JB4730－94标准要求执行。

4、未注明坡口型式者，按图纸要求组对。

管与管及法兰对接(Φ18~Φ89)

H0Cr18Ni9φ2.0

锚杆支护工程施工工艺标准2.其它工艺措施见施工方案。