施工组织设计下载简介

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屋面防水工程精品施工方案（剪力墙结构）

2）铺贴防水层的找平层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

3）找平层的施工质量符合设计及规范要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形。

4）防水涂料、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。

GB 15579.12-2012 弧焊设备 第12部分：焊接电缆耦合装置6.4.2工艺流程及操作要点：

清理基层→防水涂料试涂→涂料附加层涂抹→涂料防水层分层涂抹→施工缝处理→变形缝卷材加强层粘贴→阴角自粘卷材附加层粘贴→自粘卷材分层粘贴→自粘卷材末端收头及封边处理→蓄水或淋水→验收

基层需平整、牢固，如有裂缝及蜂窝等缺陷应先进行修补并达到设计要求。基层必须清洁，施工前应先将基面上的浮灰、污垢、油渍等清洗干净，不得有明水。转角处做圆弧处理。

在施工前根据气温条件进行试涂，以确定初凝时间和每次涂布的间隔时间是否满足要求。

涂刷程序应先做转角处、变形缝等部位的附加层。附加层为2厚单组份彩色聚氨酯防水涂料一道。采用然后进行大面积涂刷。

涂料防水层施工缝应分出层次，做成阶梯坡形槎。的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度大于100mm。防水层施工缝应妥加保护，接涂前将甩茬。结构施工缝在外墙距底板300mm处且离开阴阳角至少200㎜，接涂前应将其甩槎表面处理干净并增加附加层。

6）变形缝卷材加强层粘贴

变形缝自粘卷材附加层施工时，先将卷材从筒中切开（500mm宽），缓慢剥开卷材背面粘接隔离纸，随撕隔离纸随将卷材向前滚铺。每铺完一段卷材，应立即用长柄刷从开始端起彻底排除卷材下面空气，然后用胶皮滚压粘牢。不得有空鼓、褶皱等缺陷。

待非焦油聚氨酯固化后，阴角、管根等复杂部位必须用自粘卷材先做一道卷材附加层。

①先将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将卷材背面隔离纸轻轻划开，小心撕开一段（约500mm），将撕掉隔离纸的这段卷材对准基准线铺帖定位。再将揭起的半幅卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将该半幅卷材的隔离纸全部拉出，将卷材粘铺压实。依照上述方法粘铺另半幅卷材。拉铺时随时注意隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂，应立即停止拉铺，将撕断的残余隔离纸清理干净后，再继续施工。

②卷材粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固的粘贴在基层上。施工人员应避免污染已铺帖完毕的卷材的表面，以免影响卷材的搭接。

③卷材搭接宽度（长边与短边）均不小于100mm。粘贴方法：将搭接缝部位翻开，用卷材接缝胶粘剂将翻开的卷材反面点粘做暂时固定，在翻开的两卷材表面均匀涂布胶粘剂，待基本干燥后，即可揭开暂时固定的点粘进行搭接部位的粘贴，然后用手持压辊沿横向顺序滚压粘实。

④相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽。

9）卷材末端收头及封口处理

搭接缝的边缘和末端收头处理，应用专用密封材料密封，密封宽度不小于10mm。

根据设计，防水层上直接铺贴聚苯板保温层。铺设保温层和其他工序施工时，若发现防水层有破损，应及时修补。

1）屋面聚苯板保温板施工前，女儿墙抹灰、屋面上的设备及管道安装业已完成。

2）面的改性沥青防水层已经施工完毕，在墙面和柱面上已弹好+50cm水平线，设置了控制面层标高和排水坡度的水平基准线。

3）挤塑保温板按颜色分类搬运到屋面备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的聚苯板保温板进行了排除。

4）置聚苯板保温板加工场地，安装好切砖机、砂轮机等设备，接通好水源、电源。

5）聚苯板复合板在运输和存储过程中，应将复合板的保护层相向侧立堆放，靠紧挤实，堆码整齐，每垛高度不得超过1.8m。防止碰撞损坏或品种混杂。

6.5.2施工工艺及操作要点

根据分水线及坡度挂线→铺设保温板→填补板缝→找平层施工

1）保温层施工前要对防水层进行全面检验，并试水不渗漏、不积水后方可进行保温施工。

2）根据分水线及排水坡向纵横挂线，以控制粘贴保温层的厚度、表面平整度及排水坡度。

3）沿线铺设粘贴保温层。保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角，应锯平拼接使用；干铺时应铺贴平整，严密，与防水层不得架空。

4）保温板铺设时应错缝铺贴，严禁出现通缝。

5）干铺保温板间的缝隙应用同种材料填充饱满、密实。

1）基层等已进行隐蔽验收，相关工序已交接完毕。

2）广场砖已进场，颜色、规格符合设计要求。

6.6.2施工工艺及操作要点

1）基层处理：将保温找平成层打扫干净，使基层达到表面平整、洁净且无积水现象。

①在防水层上，依据屋面地砖尺寸在找平层上弹线，每隔6块砖的距离弹一道控制线，并将控制线引至外墙或女儿墙的底部。

②弹线由分水线向两边进行，尽量符合砖的模数（100），当尺寸不符合整砖的倍数时，可提前将一整砖的尺寸用两块大半个等大的地砖尺寸代替，铺砌时便按照弹线位置施工。

铺前先在基层上洒水湿润，接着铺水泥砂浆，配合比为1：4，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度为25mm，砂浆应随拌随用。

铺时找好规矩（位置及标高），以此为标准，先铺贴风格缝两侧色砖，再由中间向两侧、逐列循序套花铺贴（花型详见下图），铺时先在砖的背面抹粘结砂浆，配合比为1：2.5,厚度10mm，铺贴时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，最后用皮锤砸实找平；砂浆应饱满，并严格控制标高。

分隔缝处广场砖铺贴样式排烟气到四周广场砖铺贴样式

5）勾缝、擦缝：勾缝、擦缝应在24小时内进行，用1：1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度为砖厚的1/3。

6）养护：铺面砖完毕，待勾缝砂浆终凝（大约24h）以后，将地砖表面清扫干净并撒水养护，养护的时间不得少于7d，养护期间不得上人走动，不宜在面层上穿插其他作业，以防影响质量。

7）分隔缝处理：原则上分隔缝应与女儿墙分隔缝对缝，采用灌砂或者沥青油膏灌缝。

6.6.3施工注意事项：

1）铺砌面层时应注意操作人员不得在刚铺好的砖面上走动，避免造成面层变形。

2）落水口或管道口与聚苯板保温板相接处应事先加工成圆形接口，使之密合，不得使用碎砖镶拼，以防松动和渗漏，影响排砖的美观。

3）一个区格的铺砖过程应连续完成，避免留置大量的接茬。

4）施工时基层清理不干净、浇水不透、撒素水泥不均匀以及聚苯板保温板铺完未认真砸实，早期上人踩踏都会造成面层的空鼓脱落。

5）抹找平层时未放出足够的坡度，铺贴面砖未拉线或未用坡度尺控制坡度，落水口过高，容易引起倒泛水现象，施工时应注意以上几点。

6）施工温度不应低于15C

6.7屋面工程细部做法要求

（主要参见陕09J02、陕2011TJ008、陕09J08、建筑工程创优细部做法工艺标准等）

1）结合主体施工情况，4#楼泛水采用不锈钢泛水：

不锈钢板厚度不小于1.2mm，形状及尺寸见下图，泛水立面高度80mm，顶面出墙宽度80～100mm，底面距屋面高度不小于300mm。在立面防水层上钉挂钢丝网，安装不锈钢泛水收口，不锈钢钉固定，钉距300～350mm。不锈钢板接缝采用平接满焊并打磨抛光。转角处45°割角拼接。不锈钢与墙面交接处填嵌耐候密封胶。

2）结合主体施工情况，3#、5#楼泛水采用水泥砂浆暗泛水：在主体施工时在距离结构板面70mm处外墙模板采用双层模板，防水保护层施工完成后直接在防水保护层上进行真石漆施工，并绘制图案。

装饰面层泛水做法示意图

横式水落口平面图横式水落口剖面图

横式水落口立面剖面图

6.7.3涂饰面层女儿墙压顶

压顶分格缝应与女儿墙、屋面分格缝对应。在压顶阳角及转角45°方向处镶嵌PVC分格条。压顶底面距外边沿20～30mm处设10mm宽滴水槽，端部距墙面20～30mm处留设断水。压顶外高内低，坡度不小于10%。

涂饰面层女儿墙压顶平剖面图涂饰面层女儿墙压顶剖面图

6.7.4面层分格缝嵌缝（聚氨酯砂浆嵌缝）

用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%，泡沫棒嵌填深度不小于10mm，碾压后表面距面层不小于12~15mm。砂子过筛干燥处理，聚氨酯搅拌均匀后加入砂子拌合2~3min，聚氨酯砂浆配比3:7。嵌缝前在缝槽两侧贴分色带防止污染面层。分隔缝侧壁均匀薄涂一遍聚氨酯，表干后将嵌缝砂浆嵌入缝槽并略高于表面，用嵌缝工具沿一个方向抹压密实，表面压平、压光。砂浆层厚度应为9～12mm，聚氨酯面低于面层2~3mm，表面应呈凹弧形，面层初凝后，涂刷一道聚氨酯涂料封闭保护。取下分色纸，裁割清理溢出砂浆。

6.7.5管道支架根部护墩

管道支架根部护墩采用方形混凝土护墩，模具加工时应按照屋面直径较小管道加工成两片拼装式定型模具，管径增大时可通过调节模具的连接螺栓内衬薄镀锌铁皮的方法来扩大。砼浇筑前，涂刷脱模剂，管道根部应作找平层，管道应居护墩中心；脱模后，对砼表面进行打磨修整，刮防水腻子，面层涂刷与屋面装饰协调的防水涂料。护墩与管道结合处打胶处理。

管道支架根部护墩剖面图管道支架根部护墩平面图

6.7.6设备基础饰面

设备基础采用水泥砂浆饰面，砂浆面层在阳角及顶面转角45°线上、设备周边镶贴铜条。

水泥砂浆面层设备基础平面示意图

6.7.7排烟（风）道

将埋设于屋面分格处保温层内的PVC引气管直接引至女儿墙、排烟（风）道侧面，排气孔应设于分格缝中间，距屋面高度应大于350mm，且高于屋脊50mm。排气孔形式w为地插盒，不锈钢标识牌与不锈钢地漏面板配合设置，地插面板直接在面板上标识，用水泥砂浆或粘合剂固定于墙面，地插面板开口应向下，面板周边与墙面面层应结合严密，用耐候密封胶封闭，胶缝宽度不大于6mm。

水簸箕选用石材制作。石材加工时，棱角应倒角，云石胶或粘结剂拼装，应与墙面结合严密，并与水落口中心对应，底部石材宜内高外底，与墙面及屋面交接处应打胶封闭。

6.7.10顶层凸窗防水

6.7.11涂饰面层女儿墙

屋面女儿墙面层采用真石漆喷涂，大面积颜色同外墙；根据已经施工完成的女儿墙尺寸，测量女儿墙实际尺寸，设计装饰图案，用计算机提前进行排版设计：

结合墙面尺寸，沿长度方向进行分格，分格间距2～3m，并与屋面分格缝对应；

装饰图案轮廓采用10x10分格条镶贴，分格条交接处45°拼接。

采用不同颜色与大面积颜色进行套色设计。

砂浆面层女儿墙分格排版示意图

七、质量控制标准及措施

7.1屋面找平层的质量标准

1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。

检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺，落水口处应做成略低的凹坑。

检验方法：观察和尺量检查。

2）找平层应平整光洁，粘结牢固，无空鼓、裂缝、酥松、起砂、起皮现象。

3）找平层分缝的位置和间距应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

4）找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。

7.2防水层质量保证措施

防水施工是特殊工序，施工中过程控制极为重要。

在地下防水工程的施工过程中，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检制”，并有完整的检查记录。未经监理单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。

1）、涂料防水层质量要求

A防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、漏刷、褶皱、鼓泡、露底等缺陷。

B防水层各层结合牢固，不得有空鼓，表面不得有裂纹，。

C防水层施工缝留槎位置正确，接茬应按层次搭接紧密。

D涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

E节点处理符合设计及规范要求。

①卷材防水层底的聚氨酯应涂刷均匀，不得有流淌、漏刷、褶皱、鼓泡、露底等缺陷。

②防水层各层结合牢固，卷材不得有空鼓、皱折。

③防水层施工缝留槎位置正确，接茬应按层次搭接紧密。

④立面卷材铺粘完成后，应将端头固定好，并用密封材料填充、封严。

⑤节点处理符合设计及规范要求。

7.2.2防水工程质量检验与验收

1）、涂料防水层施工质量检验与验收

(1）涂料防水层的施工质量检验时按照涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。

①防水层所用的材料及配比符合设计要求。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

②防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

①防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应作圆弧处理。

检验方法:观察检查和隐蔽工程验收记录。

②防水层与基层粘贴牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、露底、空鼓等缺陷。

③防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

检验方法:针测发或从防水层边切处下一小块20mm*20mm小断面，进行厚度的测量。

7.2.3防水卷材施工质量检验与验收

（1）卷材防水层的施工质量检验时按照铺粘面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。

①防水层所用的材料及配套材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

②防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

①卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角做圆弧处理。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

②卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

③侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

检验方法：观察和尺量检查。

7.3保温层质量控制标准

（1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

（2）保温的含水率必须符合设计要求。

检验方法：检查现场抽样复验报告。

（1）保温材料铺设应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确。

（2）保温层厚度的允许偏差：±5%，且不大于4mm。

检验方法：用钢针插入和尺寸检查。

7.4广场砖面层的质量标准：

1）面层所用的砖板块的品种、质量必须符合设计要求。

2）面层与基层的结合应牢固、无空鼓。

1）砖面层的表面应洁净、接缝平整、深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。

3）面层允许偏差符合下表规定：

用2M靠尺和楔形塞尺检查

8.1抹好的找平层上，推小车运物时，应先铺设木脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

8.2雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。

8.3找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。

8.4已铺设好的卷材防水层，应严防施工机具和坚硬物的破坏。

8.5铺设完工后，应及时清扫，排水口处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。

8.6防水层施工时，施工人员应穿软底鞋，运输材料时必须在通道上铺设垫板、防护毡等作保护。

8.7小推车往外倾倒砂浆或混凝土时，就在其前面放上垫木或木板进行保护，以免小推车前端损坏防水层。

8.9防水层上需堆放保护层材料或施工机具时，也应铺垫木板、铁板等，以防戳破防水层。

九、安全文明、环境保护施工及控制措施

9.1施工前应进行安全技术交底，施工操作过程符合安全技术规定。

9.2患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。

9.3按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。

9.4操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。

9.5防水卷材多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。

9.6运输线路应通畅，各项运输设施牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。

9.7高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。

9.8屋面防水施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。

十、冬季、雨季施工措施

10.1冬雨季屋面工程施工情况

根据本工程整体施工进度按排，屋面施工时间为2014年10月至2015年4月，跨越一个冬季施工，所以本工程主要考虑冬季施工措施，屋面各层在施工前，均应将基层上的冰、积雪和杂物清理干净，使用材料不得含有冰雪冻块。

10.2找平层施工措施

10.2.1细石混凝土应参入防冻剂，且参量应通过实验确定。

10.2.2找平层应牢固坚实、表面无凸凹，起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清理干净，并保持干燥。

10.2.3细石混凝土保护层浇筑完成后，根据气温条件及时养护、保温。

10.2.4找平层与女儿墙、立墙、变形缝、排烟气道等突出屋面的连接构件处，一级找平层的转角处、水落口、檐口等均应做成圆角，圆弧半径为50mm。

10.3防水层施工措施

10.3.2基层处理完成，干燥后方可进行涂抹施工。

10.3.3水落口、管根、排烟气道等容易发生渗漏的部位的周围200mm范围内，涂刷一边聚氨酯防水土涂料。

10.3.4卷材泛水端头的收口采用密封材料处理后，再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。

10.4保温层施工措施

10.4.1屋面保温材料应符合设计要求，不得含有冰雪、冻块和杂质。

10.4.2保温板粘接砂浆，应掺防冻剂，防冻剂应通过实验确定。

10.4.3雪天和五级以上大风天气不得施工。

10.5饰面砖施工措施

10.5.1屋面广场砖施工时，施工环境温度不得低于10℃，当施工环境温度达不到要求是，应采用暖棚发施工。

10.5.2粘贴广场砖砂浆应掺防冻剂，防冻剂应通过实验确定。

10.5.3由于暖棚的温度靠近火炉的温度较高，面砖施工完成后应及时覆盖、养护，防止由于温差引起质量问题。

10.5.4面砖施工完成后254.预制箱梁施工工艺探讨(摘录自工程建设与设计07年6期第104-108页)，及时覆盖待气温回暖后开始面砖勾缝。

10.6女儿墙涂饰施工措施

10.6.1涂饰真石漆面层时，水泥砂浆抹面龄期不少于7d，基层含水率小于等于8%

10.6.2涂料施工时，应注意通风换气和防尘。

10.6.3施工时基层要求平整，没有蜂窝麻面，清扫干净，不能有严重灰尘（打磨修补）、油污现象，处理干净后在涂刷。

附图1：3#楼西单元屋面排气管布置图

附图2：3#楼东单元屋面排气管布置图

DBJ43／T 006-2017标准下载附图3：5#楼屋面排气管布置图

附图4：4#楼屋面排气管布置图及分隔缝留置