施工组织设计下载简介
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兰州市城区排水防涝项目管道起重机吊装、安装施工方案经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记号，另行处理。
DN1800钢筋砼管下管采用130吨的吊车将混凝土管吊至沟槽内，吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如裂缝、断裂损坏时应及时处理。
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工，施工作业程序为：下管→清管腔管口→洗胶圈→上胶圈→初对口→顶装接口→检查橡胶圈位置→锁管。从作业程序可以看出顶装接口是整个作业程序十分重要的一环，根据本工程施工条件，DN1800钢筋砼管道，采用汽车式起重机和机械配合吊装安装、对接采用人工用2只10T手拉葫芦平行拉入或用液压设备法安装。
安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应比设计管底标高高90cm，以便管道高程核查，在安装管道时DB34／T 1631-2012标准下载，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。
根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第二根至第三根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线(安装检查该标志线是否到位)涂上凡士林，上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。
将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置(标志线到位)。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条形码（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，给圆检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检验，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。填入合格胶圈。
管道安装后对质量应进行检查，检查的主要内容有：
A、复核管子的高程和中心线；
B、检查承口与插口之间的间隙量，不得大于9mm；
C、管子接缝处的承口周围不被涨裂；
D、橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象；
E、衬垫（垫块）不脱落；
F、紧管工具放松后，管子无回弹现象。
在管道安装的同时，将管道整形就位，接着进行砼管座的施工。
管道安装的质量应符合以下规定：
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
钢筋混凝土管道安装施工工艺流程图
四、管道防腐的施工方法及要求
1、管道防腐作业条件与环境
1.1防腐作业条件：管道的防腐作业可在工厂内（管材堆场）集中进行，也可在安装现场进行，在条件许可的情况下，建议在工厂内集中进行，以提高工效和防腐质量；安装现场防腐作业，又可根据管道的安装条件分为安装前防腐和安装后防腐，一般明设、管廊（井）或地沟暗设的管道在管道安装完，并试压合格后进行防腐。而埋地敷设或安装后不易进行防腐施工的管道，应预先进行防腐作业，但每节管两端须各裸留150mm左右，待管道安装、并试压合格后再补涂防腐层。
2、管道防腐前的表面处理
2.1先用铲刀等刮掉附着在管道表面浓厚的油和油脂等污物，然后再用刷子、抹布等对进行管道表面清洗，必要时可用粘有溶剂或清洗剂的刷子或抹面擦拭管道表面不易清除的油、油脂类污物，但最后一道必须用干净的溶剂、抹布和刷子，并用湿抹布整个擦拭一遍。
2.2若管子出厂时没有作防腐底层，安装时已有不同程度的锈蚀，或虽有防腐底层，但因转运过程中局部受伤而遭锈蚀的，防腐前均应按规定除锈。
2.2.1手工除锈：首先用敲锈榔头等敲击式手动工具除掉管道表面上的厚锈和焊接飞溅；然后使用钢丝刷、砂布、铲刀等，或刮或磨，除掉管道表面上所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。
2.2.2当除锈工作量较大时可考虑采用机械除锈或喷砂除锈等手段，其具体操作方法及要求可参见有关资料或产品使用说明书，在此不另作介绍。
2.2.3管道除锈完毕后，应按3.3.1的要求进行表面擦拭。
3.1按设计要求的防腐类型到物资部门领用相应的材料和用具。
3.2熟悉产品的性能、用途、技术条件等，按产品使用说明书的要求将油漆搅拌均匀，多包装涂料应按其规定比例进行调配，必要时用相应配套的稀释剂调配到合适的施工粘度。漆中如有漆皮和粒状物，应采用120目钢丝网过滤后方可使用。
3.3油漆的涂覆的方法可采用手工涂刷，也可采用机械喷涂，现场防腐多采用手工涂刷，无论采用何种方法涂覆，均必须待管表面清理干净并凉干后方可进行，并且基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。
3.4涂料手工刷涂应分层涂刷，利用排刷粘漆涂覆，操作程序一般为自上而下，从左到右，纵横涂刷，使涂膜形成薄而均匀光亮平滑的涂层，不得有凝块、起泡现象。
工具或漆液不干净，漆液结皮未过滤，施工环境不好
改善操作条件，将粗粒处用砂纸打磨修整，再补刷
更换新刷子，将附着鬃毛处用砂纸磨去，然后补刷
刷子太硬，漆质太厚或漆干得过快
漆液中加适当稀释剂，选用软质优良漆刷
常发生在里、外面都涂漆时局部接触地面污物引起的
设备置于清洁的塑料板上涂漆，待表面表干后再移动位置补刷
施工温度太低，空气中湿度太高，以至空气中的水分在漆膜表面上凝结
提高施工温度至要求范围，如温度仍低，则选用挥发较慢的溶剂
漆膜太厚，底漆未干透就刷第二层漆造成
用稀释剂调整粘度至要求，每涂一层后均应达到实干再涂下一层
局部结瘤或垂面底部过厚
漆液流淌造成，刷子沾漆过多，漆液粘度大，未用力刷开
正确涂刷，调整漆液粘度至合格。已结瘤或过厚处用砂纸打磨，然后补刷
1、热固型涂料升温过快，使挥发成分快速挥发造成
2、局部漆膜过厚，升温处理时起泡
3、漆膜未干时有水分在漆膜表面凝固
1、按升温曲线要求进行升温
1、底漆未干透就涂面漆
3、面漆或清漆漆膜弹性不够
1、自干性涂料涂复时漆膜太厚
2、设备表面有水分或潮湿
3、漆液固化剂失效或加入量不够
1、调整漆液粘度，正确操
2、改善施工环境，使湿度适合，彻底清除设备表面水分
3、选择合格的固化剂，调整配比，重新涂刷
1、设备表面处理不良，有锈或油污
2、设备表面潮湿，普通涂料与设备不附着
五、管道试压的过程及要求
1.2无压管道的严密性试验：排水管道及工作压力小于0.1Mpa的给水管道回填土前应用闭水法进行严密性试验。
1.2.1闭水试验前提
1.2.1.1管道及检查井外观质量已检查合格；
1.2.1.2管道未还土且沟槽内无积水；
1.2.1.3全部预留孔洞及管道两端应封堵不得漏水；
1.2.2试压分段：试压管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验。
1.2.3试验水头：试验水头应符合下列规定：
1.2.3.1当试验管段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
1.2.3.2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以上游设计水头加2m计；
1.2.3.3当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
1.2.4.2试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透；
1.2.4.3当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；
1.2.4.4按下式计算实测渗水量：
q=W/(T*L)式中q——实测渗水量（L/(min.m)）；
DB42／T 1508-2019标准下载T——实测渗水量观测时间(min)；
L——试验管段长度(m)。
1.2.5闭水试验标准
允许渗水量［m3／（24h·km）］
1.2.5.2异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；
1.2.5.3在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽检1/3。
新能源汽车城建设项目工程勘察招标文件甘肃第二建设集团有限责任公司
2015年11月13日