施工组织设计下载简介

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梅县区某河道整治工程施工组织设计

e.加强骨料的测定工作。

（2）、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：

DL／T 1785-2017 电力设备X射线数字成像检测技术导则a.减少混凝土拌和的用水量。

b.加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆。

d.做好新浇混凝土面的保护工作。

（3）、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑

并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱

层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。

（4）、抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。

2.5.2钢筋制作安装

运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干

净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。钢筋与模板之间采用预制混凝土垫块保证保

钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。为尽量减少仓

号的准备时间，钢筋尽量一次加工成型。

现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。

钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加

垫在钢筋和模板之间。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定

2.5.3模板制作安装

端头由专业模板生产厂家按照堵头形状、止水带位置、间距等制作；管身段底板外

墙采用组合定型钢模板，下掖角为定制钢模板；墙体内、外模板均采用全钢大模板；管

顶和上掖角采用模板台车，顶板外墙为全钢大模板。

模板安装可与相应部位的钢筋、止水带、填封材料安装穿插进行，特别是端头部位，

顶板钢筋需在顶板台车就位调整完毕后开始。

所有模板间缝隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。安装完后的模板表面

光滑、接缝严密，不漏浆。模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表

2.5.4伸缩缝制作安装

伸缩缝材料按照设计位置固定在端头模板内侧，伸缩缝材料可以按照制作为定型组

钢筋、模板、止水带、填封材料的数量、位置、安装质量是否满足设计和规范要求，检

测无误提交相关资料，由监理进行仓号验收。

2.5.5混凝土拆模、养护

在砼浇筑完毕后，由于底板和墙体模板全是不承重的侧模，根据气温的变化及其周

围环境情况，拆模时间通常为1～3天不等。模板拆除时，一定要小心操作，严禁对砼

模板台车的拆模需根据同步养护试块的抗压强度确定拆模时间。拆模时，同步养护

混凝土抗压强度必须达到75%设计强度，

同一仓号的模板，本看“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤

模板应及时清除粘附的灰浆，堆放整齐。

根据气温情况，混凝土浇筑完毕后10～20h，麻袋覆盖后人工洒水养护，立面涂刷

混凝土养护剂并挂麻袋洒水养护，一般连续养护28天时间。

混凝土浇筑完毕后10～20h，人工洒水养护，一般连续养护不少于14天时间；挡

墙模板在已浇筑混凝土达到30%设计强度后拆模。

拆模作业必须使用专门工具，并采取适当的措施，以避免对混凝土及模板的损伤。

2.5.6结合面处理

水平施工缝在混凝土浇筑后达到一定强度后进行处理，采用先人工凿毛或冲毛的方

式。凿毛混凝土强度应达到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用

水冲洗干净。经监理人验收合格后，进行下道工序。

2.5.7混凝土温度质量控制

对于渠道衬砌、倒虹吸管身等混凝土部位，施工中的温控尤为重要。为确保混凝土

施工质量，防止温度裂缝出现，混凝土浇筑时必须采取一定的温控防裂措施。

温控采用多种方法并用，本工程将采取以下温控防裂措施：

（1）水泥品种：各种水泥须符合国家和行业的现行标准。每批水泥均附有出厂合

格证和复检资料，使用前对水泥质量进行最后的复核，对不符合技术规范要求的水泥不

的含量要满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144一2001）的规定

（3）骨料：本工程粗、细骨料采用人工骨料，骨料的运输、储存及质量技术要求

要满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144一2001）的规定。

（4）外加剂：用于混凝土中的各种外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝

剂和早强剂等），应有厂家的质量证明书，其质量应符合有关规定。外加剂的掺量通过

试验确定，不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，避免交叉污染。

3、优化混凝土配合比

主体工程混凝土开浇以前，安排充分的时间进行混凝土施工配合比优化设计。选择

发热量较低的水泥、较优骨料级配和优质粉煤灰，优选复合外加剂（减水剂和引气剂），

降低混凝土单位水泥用量，以减少混凝土水化热温升，提高混凝土抗裂能力。

选用优质原材料，包括水泥、粉煤灰、砂石骨料及外加剂，从而提高混凝土抗裂性

严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量，严格按设计要求的品种、

规格型号等进行选用。所有原材料必须经试验检验合格，并报监理工程师批准后，方可

在保证不降低混凝土性能指标的前提下，尽可能减少水泥用量，从而降低水化热温

合理安排混凝土施工程序和施工进度，渠道混凝土在高温季节计划不安排浇筑。

采取综合温控措施，降低混凝土浇筑温度。

（1）保证砂石骨料堆高大于6m，在堆料场上设遮阳蓬，同时在拌和系统加强人工

喷雾，降低局部小环境温度。

（2）加强管理，尽量避免混凝土运输过程中等车卸料现象，缩短运输时间并减少

混凝土倒运次数。混凝土水平运输主要采用混凝土罐车和自卸汽车，尽量缩短混凝土运

输时间，以减少混凝土暴晒时间，减少温升，同时加快混凝土的入仓覆盖速度。

（3）在高温季节，混凝土运输车辆采用保温措施，搭设活动遮阳蓬，车厢两侧设

保温层，以减少混凝土温度回升。必要时，混凝土运输车辆用水冲洗降温。

（4）合理安排开仓时间，高温季节施工混凝土时，宜尽量安排在早晚和夜间施工，

以避开白天高温时段浇筑混凝土。

（5）合理安排施工工序，尽量缩短各工序时间，加快混凝土入仓速度和仓面收浆

5、加强混凝土表面养护。

有条件部位可采用表面流水冷却的方法散热。以减少混凝土温升。做好混凝土的表

面保温工作，以减少内外温差，降低混凝土表面温度梯度，避免出现渠道混凝土面板表

面裂缝。渠道拟采用以下混凝土表面保温措施：

（1）对于永久暴露面，在过冬时按照规范或设计要求在混凝土表面覆盖保温被进

（2）当日平均气温在2～3天内连续下降超过（含等于）6℃时，28天龄期内的混

凝土表面（顶、侧面）拟覆盖保温被进行表面保温保护。

（3）气温骤降期间，拟适当推迟拆模，尤其防止在傍晚气温下降时拆模。

（4）已浇好的底板等薄板建筑物，其顶面保温到过水前。

8、加强现场施工组织管理

施工中加强各工种间的协调，组织保障机械设备、人员的配备，做好各种应急措施

的准备工作，做到吃饭和交接班不停产，浇筑不中断。

（1）加强对各项原材料的质量控制，按规定检验，不合格材料严禁使用。

（2）提高混凝土的均匀性，密实性，控制混凝土CV值满足设计要求。

（3）建立健全各项管理制度，建立施工原始数据观测记录，加强对混凝土温度及

裂缝的观测和监测，及时反馈施工质量信息，为以后混凝土施工提拱指导性作用。

9、加强混凝土施工过程中的温度监测

在施工中通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并加强已浇

混凝土表面及内部温度的监测，以便为优化和调整施工方案及时提供科学的依据。

10、高温季节混凝土施工措施

根据以上气温资料统计显示，结合进度计划安排，夏季混凝土浇筑，需要采取措施

达到温控要求，确保混凝土浇筑温度不大于28℃，具体措施如下：

（1）加高料仓骨料的堆高，并搭盖凉棚，对上料皮带也采用遮阳措施；

（2）对水泥罐及粉煤灰罐进行遮阳，控制进入拌和站的水泥温度，禁止使用水泥

刚出炉的水泥直接拌制混凝土；

（3）采取冷水拌和混凝土；

（4）运输混凝土工具设隔热遮阳蓬，并减少转运次数，缩短混凝土暴晒时间；

（5）采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间

（6）对仓面混凝土采取保温措施。

（7）将浇筑块尺寸较大、温控较严的部位尽量安排在低温季节施工。

降低混凝土的水化热温升

（1）选用中热或低热水泥品种；

（2）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土

骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以优化混凝土配合比，减少水泥用量：

2.6固滨笼工程施工方案及措施

（1）固滨网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝。钢丝材质必须符合

（2）固滨网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝固滨网片组装并包覆

PVC钢丝而成，确保稳固性和抗拉性。固滨网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔

孔径偏差应小于设计孔径的5%。固滨网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐

蚀性必须达到设计要求，《钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》

mm，边丝不小于c3.0mm，扎丝不小于c2.2mm。固滨网必须有质量证书以及出厂

填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石大部分直径不小于

12cm，大部分石头质量不小于5kg，严禁使用风化石。网箱石料必须有80%以上大

于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。

1一般规定（1）施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技

术交底。（2）根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，

材料进场及质量控制等计划。（3）做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整

工作，临建工程等准备工作。

2机械、设备及材料准备

（1）施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施

工进度和强度合理安排与调配。（2）根据工程施工进度应及时组织材料进场，并

应事先对原材料和半成品的质量进行检验。（3）进场原材料和半成品必须经检验

（1）固滨笼箱的基底及其密实度、轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合设计

要求。（2）现场如遇较差的地基时，另作地基处理，处理后的地基必须符合设计要

求。（3）固滨网箱砌体应符合下列要求：①）网箱组砌体平面位置必须符合设计图

纸要求。②砌体外露面应平整美观。

（1）间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。（2）绑

扎线必须是与网线同材质的钢丝。（3）每一道绑扎必须是双股线并绞紧。（4）构

成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：①间隔网与网身的四

处交角各绑扎一道；②间隔网与网身交接处每间隔1015cm绑扎一道；③间隔网与

网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二圈呈

螺旋状穿孔绞绕联结。

4.3.3网箱组间连接绑扎、应符合下列要求：（1）相邻网箱组的上下四角各绑

扎一道；（2）相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道；（3）

相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处。

（1）固滨网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求（2）必须同时均匀地向

司层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。（3）填料施工中，应控制每层

投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜。（4）顶面填充石料宜适

当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。（5)填充材料容重应不小于1.70

吨/立方米。（6）裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互

（1）封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。（2）必须先使用封盖夹固

定每端相邻结点后，再加以绑扎。（3）封盖与网箱边框相交线，应每相隔1015cm

（1）建立健全完整的质量保证体系，实行全面质量管理。（2）工程质量检测人

员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等

应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍充成果和资料；质量

检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。（4）固滨防护工程质量应包括内在质

量和外观质量。（5）必须在第一道工序进行自检、抽查合格后，方可继续下道工序。

（6）质量检测部位应有代表性，且应均匀分布，不得随意挑选。（7）隐蔽工程验

收应会同业主、监理一起检验，验收合格后进行下道工序。

（1）固滨网的规格质量应重点检查下列内容：固滨网的材料的化学性能，力

学指标符合设计要求；网孔孔径是否符合要求。（2）填充料的质量及规格应重点检

查下列内容：填充料的质量；填充料的粒径。

3固滨笼箱施工质量控制

（1）检验固滨笼箱基面、高程、位置是否符合设计要求。（2）需地基处理的

检查地基承载力是否满足要求。（3）检查网箱组拼装工艺、拼装程序是否符合4.3

条规定。（4）抽查网箱组几何尺寸是否符合下列要求：①高度（H）允许偏差：

土5%；②宽度（B）允许偏差：+3%；③长度（L）允许偏差：土3%。（5）检查填

充石料施工工艺，程序是否符合4.3条规定。（6）抽查笼箱基础面平整度是否符

合允许偏差≤5cm规定。

（五）填充料质量要求

1填充料必须是坚固密实、耐风化好的材料。填充料规格和质量应符合《水利水

2填充料卵石的粒径，护垫必须在5cm以上，填充料必须有80%以上大于网孔

孔径，并必须满足设计规定的粒径要求。

3填充料应采取粒径级配好的卵石。

第三章质量管理体系与措施

贯彻执行IS09002标准，根据有关质量管理的文件，从质量策划、合同评审、材料

采购、供应把关，施工过程中控制、检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记

录控制及各种培训等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际IS09002系列标

本公司坚持“以质量求生存，以新技术求发展”的指导思想，对承建的工程严格按

照施工、技术说明以及有关现行施工验收规范的要求和规定施工，确保工程质量达到

实行项目经理承包责任制，以项目经理为首的工地管理班子，对本工程施工的所有

（三）建立质量保证体系

1、建立和健全质量管理网络。在工程项目中贯彻IS09002质量体系标准，情须首

先使全体人员提高质量意识，树立“质量第一”的概念，建立全面质量管理概念，掌握

员、各业务管理人员、施工生产人员可采取分层次参加施工前贯标培训，除项目经理要

抓质量下，项目工程师主管技术质量工作，使质量管理不断深化、不断提高。

2、制定明确的质量计划。质量计划是实现质量目标某单层厂房吊装施工组织设计，组织与协调质量管理活动的

基本手段，也是各阶段、各环节质量工作的行动纲领，各环节和各阶段具体的计划，形

成一整套质量计划体系，项目经理要及时组织检查分析，以保证按期完成实现质量改进

措施，达到预期目标。

3、建立质量住处反馈系统。班组自检、互检质量信息由班长或质量员输送给施工

员，再结合项目班子技术质量部门长输管道工程的见证取样和送检工作.pdf，工序交接检查，发现前道工序的质量问题，分项工

程检查情况由施工员传给技术质量部门：原材料进场，各种材料测验以及设计图纸等方

面的质量问题，分别由材料员、质量员和技术员传给项目经理，并把材料方面问题传给