施工组织设计下载简介

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森迪时代广场项目人工挖孔桩施工方案

材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、人库规定；

计量员：应熟知计量器具的校验周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；

搅拌机操作人员：须持证上岗、要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；

操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容、操作熟练。

GB／T 30028-2013 电动葫芦能效测试方法.pdf5、道路、水、电、临设

①现场临时施工面主道路为砼路面，已浇筑完成，从砼路尾端至施工作业区为临时便道，交通比较方便。

②施工用水：从业主交给的水表用DN20PPU管接入水源。

③施工用电：根据目前实际情况，供电满足要求，现场线路已经开通。

④临时设施：施工前搭设办公室\材料库房，门口并派专人看守。

本工程合同总工期为7个月。挖孔桩开挖施工于2012年6月16日进场作业，从挖孔→钻石→钢筋笼安装→孔桩砼浇筑完成共25个日历天,工期短，工程量大，任务艰巨，在施工中一定要把握好环节之间的搭配，以免影响本段分项工程的工期，乃至影响总工期。

按照项目部管理方法，将基础及地下工程分为三个区，6、8＃为一作业区，7、9＃为二作业区，10、11、12＃为三作业区；每个作业区为单独作业但必须紧密配合，同步进行。项目班子组建：项目经理1名，生产经理1名，技术负责人1名、施工员3名，安全员1名，1名质量员负责整个区的施工质量。8～12＃栋共266根桩，三个作业区同时施工，跳桩开挖。成孔开挖以三人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一模，施工时共成立40个小组交叉施工。上层空压机凿打完成后立即进入水钻班组施工，水钻班组钻石2人一小组，砍石2人一小组，同样形成流水线作业。

2、安全组织机构图：


3、单体质量安全组织机构图：

第六章主要施工方法及相应技术措施

放线定桩位→井圈砌筑（用M7.5水泥砂浆砌240厚页岩砖至桩顶标高，顶面抹灰20厚1：2.5水泥砂浆）→井圈面放线、定标高作标记→开挖第一节桩孔土方→绑扎钢筋及支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线并在桩孔弹出中心线和标高→架设垂直运输架→安装手动葫芦、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板后绑扎钢筋，支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼，落放混凝土窜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→清理桩顶浮浆。

a每桩最少留置1组砼试件；

b桩身质量应进行检验。根据相关规范、要求对于桩全数进行动测，检查。

c对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关规定。

d为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，经复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告，并符合设计要求。

e砼保护层厚度为40mm.。

f灌注桩钢筋笼采用焊接环试箍筋，每隔2m设一道φ12焊接钢筋。

g当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件和根据设计而定，一般以1m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线和桩中心线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

4、浇筑第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。人工浇筑、人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。

5、检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井探必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

6、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架。要求搭设稳定、牢固。安装人工摇架，土直接均匀的倒在井圈周围30cm压实一遍，但井圈2米以内堆土不得超过井圈的高度，最好低于200,以利排水。

7、安装手动或电动葫芦：铁辘轳粗钢丝绳作提升工具。

8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合、作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源(36V、100w)、带罩防水安全灯具。桩顶上设围护栏。当桩孔开挖到十米时候每天下井前检查井内气体情况，并向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况、互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

9、开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的石块、土块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

10、先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。拆模强度应达到1Mpa以上，模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。

11、浇筑第二节护壁砼：砼用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。根据气候、工程进度情况、混凝土内可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

12、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

13、空压机凿打不动时开始动用水钻机钻石：水钻作业分钻石组和砍打取石组，钻石组只负责钻，钻好一个井后交砍石组取石，钻一节砍打一节，每节深度为0.55～0.60米，轮渡进行作业，每组作业2人，一人在井下，一人在井上起吊渣石，钻到设计要求深度后，按图要求扩孔。扩底采用钻或空压机凿打，扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体钻好后、再按设计扩底尺寸、形状自上而下凿打扩底，并按设计要求凿打出锅底。

14、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底、标高、桩位中线、井壁垂直度、锅底深度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或甲项方目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工，封底的砼强度等级为C30,厚度为100。桩笼及护壁配钢构造详下图

15、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定采用点焊加固技术措施固定笼子筋。钢筋笼放入前应先绑好塑料垫块，用塔吊吊放钢筋笼时，要对准孔位，直掉扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊）或搭接，接头数按50%错开，接头的焊接或搭接必须符合设计和规范的相关要求。确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。笼筋就位校正自检合格后报监理工程师验收，验收合格完善资料签字手续后进入下道工序作业。

16、浇筑桩身砼：桩身砼使用商品砼，坍落度140～160mm。用串筒向桩孔内浇筑砼或直接用砼泵软管下落直接注入桩孔内。保持串筒或砼软管末端离孔底或砼面高度不大于2m。浇筑砼时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度以捣固的工具而定、但不宜大于1.5m。在浇筑过程中，如有浮浆应及时用皮桶子将其勺起倒掉

17、孔桩浇筑高度为地梁或基础梁下口，但应保证上部柱插筋的锚固长度，砼浇筑到顶时，应适当超过要求标高，以保证在剔除浮浆后符合设计要求。每根桩砼浇筑完毕后应有专人负责清理顶部浮浆，浮浆清理程度要求达到砼面有碎石外露，以减少以后浮浆凿打的工作量。

三，施工过程中采取的技术措施：

1、上下节护壁的搭设长度≥50mm。混凝土强度等级严格按照图纸要求施工。

2、如现状标高与实际桩顶标高存在差异，施工队伍应根据实际地质情况确定开挖标高，并必须保证桩基进入中风化岩内达到设计要求。

3、开挖和水钻钻石过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边凿打或钻石。

4、如开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机风镐配合施工，用风镐将孤石凿成小块往上运出井孔，桩孔内取空的范围用小块石浆砌到护壁的位置，砂浆采用M7.5的水泥砂浆。

5、若地基的上部是回填块石夹少量土时，在开挖过程中如有垮塌方，待把散渣取完后，用小块石浆砌到护壁的位置，砂浆采用M7.5的水泥砂浆。

6、如挖到有地下埋管或大的孔洞和其它电缆之类的埋设物时，应报告监理和业主代表，由他们向设计及相关单位汇报，重新提出设计方案或解决措施，不得私自作主擅自施工。

7、成孔过程中，地面派专人修通排水沟（地基面排水沟作法：沿基础周边挖500×500排水沟，根据现场确定流水坡度，间隔50～60米挖1.5×1.5×1米集水坑，当水无法自然排放时及时采用三相或两相潜水泵抽排到中庭出水口或直接抽到2＃楼前，再用抽水泵抽至市政管井内），及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人监护离井口2米外堆放，最后清运出场。

8.如果在孔桩挖到一定深度时，达到中风化砂质泥岩无法用空压机凿打时，则应采用水钻施工。水钻施工同样应保证桩孔的截面尺寸，在取石时尽量打成小块，用提篮往上运，提篮不能装得过满，确保不掉渣块，并设专人监护各个作业小组在每个作业面每道工序的全过程施工，以确保安全和质量达到预定目标。

四、流砂、流泥成孔施工方法

当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于或等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下有效防护措施处理：

一般对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井宜选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底，使井底部免除水淹状态下施工；对流砂层，每节护壁的高度应减少至30cm~50cm，护壁砼中的速凝剂掺量适当增加，加速其凝固速度；当遇到流动性淤泥或流砂，上述方法无法施工时，拟在流砂处插短钢筋在流砂处与钢筋间填塞编织袋等软性物，再进行砼护壁施工。另一种方法是用钢护筒打入土中，代替砼护壁，钢护筒加工成两个半园形，两片用螺丝连接。另外，处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼。

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故

第七章工程质量管理目标及保证措施

1、质量管理目标：钢筋工程合格率100%；砼工程合格率100%；桩基成孔、嵌岩符合设计要求；桩基测试100%达到一类桩基要求，为海山杯打下基础。

A施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。

B桩孔开挖前和孔口砼井圈浇筑时都要进行一次桩位复检，确保桩位准确无误，桩位偏差不得超过20mm。经常检查挖孔孔径，以确保砼护壁厚度和桩芯直径，孔径误差不得超过20mm。

D挖一节桩和浇筑一节砼护壁均利用井壁上的标记进行对中，并经常加以检查，以确保桩的垂直度，垂直度偏差不超过0.5%，挖孔到中风化泥岩设计入岩深度时，应经勘察单位确认后方可进行扩底施工。桩孔成形后，须通知勘察、设计、监理、质监和建设单位派人到现场对桩持力层岩性进行验证，验证无误后方可进入下道工序施工。

E遇塌孔，采用在塌方处砌砖外模，在设计配筋的基础上增加配适量Ф8钢筋，再支内模浇砼，砼强度不低于C15，厚度不低于150。

F工程质量目标：一次性合格。健全组织机构，制订详细的质量计划，项目部设专职质检员，监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。

H加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。

I编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序的施工。

J做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和挖桩施工记录，对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐，如实填写施工过程中的各种技术参数。

K严格按已确认的施工方案施工，无条件接受甲方和监理对施工质量的监督。

L计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求，施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。

M施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行。

A开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。

B浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：

①孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。

C浇筑孔圈护壁应遵守下列规定：

①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。

②桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。

③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

④灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。

⑤不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。

⑥护壁砼采用C20，不掺早强剂。护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24小时后进行。

⑦发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。

⑧同一水平面上孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。

D多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。

E对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

F遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外膜，配适当钢筋（Ф8）再支钢内模灌注混凝土护壁。

G当挖孔至桩端持力层岩面时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。

H终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安全钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。

A成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才能验收。验收后的材料要分别堆放，做好标识管理。

桩芯砼采用干法灌注。首先安装砼串筒，串筒下端离孔底（或灌注过程中的砼面）1m左右。然后进行连续灌注砼，不允许留施工缝，如遇特殊情况，必须严格按处理施工缝的规定进行处理后方能继续灌注。砼灌注过程中每隔0.5m厚要进行一振捣，确保桩芯砼密实。灌注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度。搅拌机旁要挂出根据配合比计算的用料牌，并按照用料数量进行过磅计量，砼要进行充分拌和，拌和时间不少于1.5分钟，增加砼和易性。表面浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。

挖孔桩若遇到有砂层时，可对外进尺较深的桩先作临时集水降水处理，每隔五支桩先1支桩抽水。

在基坑内四周修筑排水沟，并设过滤砂井，排水流入沙井，通过设筑的滤池，经过沉淀后才能抽排放入市政排水沟，并设专人清理沉渣。

①、做好现场排水，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。

②、在挖孔阶段如遇雨期，用防雨布做成防雨棚架设在孔口上，同时清理掉孔口周的积土，保证第一节护壁高出地面25㎝，防止雨水流进孔内。

③、砼浇灌时如遇暴雨，也应将防雨棚设在孔口上，同时调整砼的配合比。

④、施工中要做好防雷设施，切实做好接地设施。现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时清理，请业主、监理验收、封底放好钢筋笼，清理坑底集水、沉渣及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4小时，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土浇好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边2m范围内严禁堆放泥土。

4、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不能被泥浆污染，如有时应将钢筋笼上的泥浆清理干净；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复查桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点；不碾压桩头，弯折钢筋。

1、由于本工程处于春季施工阶段，应根据具体情况对混凝土采取与砼强度相适应的有效措施。

2、雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如需赶工期，现场必须做好防雨排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使孔壁塌方。

3、高温的天气必须做好通风降温防暑措施。

第十章安全生产管理目标及安全技术措施

A、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。

2、经常检查施工机具，确保安全正常使用，特别对提土绞车要经常检查其轴承、钢丝绳和挂钩等。孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉进被拉垮。在孔口严禁堆放重物或设备，挖出土方及时外运，严禁堆放在桩孔周围。

3、消防安全：施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器。易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施。

B、人工挖孔桩施工的安全措施

人工挖孔桩的缺点是挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差。挖孔桩常见的安全事故及具体安全技术保证措施如下：

一、挖孔桩的常见安全事故

人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。

二、安全技术保证措施。

1）挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。

2）井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。3）孔口护壁必须高于原地面20~30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。

4）孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。

5）任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。

6）使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。

7）从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。

8）井口应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。

9）孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。

10）供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。

11）装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。

12）井较大时提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm的优质木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。

13）下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。

14）孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，安全绳，必要时应搭设掩体，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

挖孔时应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3％，或孔深超过10m时，应设置通风设施进行换气。另外，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，如遇地下特殊地层，每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，设置鼓风机向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地、埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

（4）防止孔壁坍塌措施

在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时要设置砼护壁或红砖护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔，我标桩基基本都在1.2m以上，因此必须设置砼护壁。砼护壁每节高1～1.2m，厚约0.1m～0.15m，地质条件差的土质加配适量钢筋（φ8），砼强度等级不低于C15。

（5）防止孔壁涌水措施

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

（6）防止窒息措施1、操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。超过10m的桩每日施工前由施工组长采取措施（吊放鸡、兔下井15分钟，看有无异常情况）。桩孔开挖深度超过10m时，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L/S，先送风5~10分钟方可下井施工操作，安全员要监视施工班组长是否进行检查有无毒、有害气体的防护措施，井圈的安全情况，一切正常才能离开施工区。

2、施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。

3、坍塌事故的的救援预案

一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。

（1）施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。

（2）人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求必须配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。

（3）孔内作业时，作业面必须有2人以上监护，不得擅自离岗，且设警示标志，夜间有红灯指示，安全巡视人员严禁非施工人员进现场，劳动车通行不得对井壁安全造成影响，夜间或不施工时要用毛竹片加压物体盖住洞口。

（4）采用间隔挖孔方法，已完工工程挖孔桩应及时验收浇灌桩芯砼，间距十米内邻桩浇砼时一般应暂停施工，人不准下孔。采用潜水泵抽水时，作业人员应上地面，孔内设置应急软爬梯。挖出土方及时运至临时弃土区，严禁堆入洞口，孔口砼护圈上不得放置工具和站人。清爆作业应严格执行有关爆破规程。孔内应具备完善的上、下联络设施和明确的联系信号，起吊设备使用前应检验其起吊能力。（5）作业人员在孔内挖土时，离底部2.2米护壁凸出边缘上增加钢板网圆形活动盖板，在挖土时可吊渣土离孔底2.2米后关闭盖板，以保证操作人员安全。

（6）孔内应设置应急铁梯供人员上下井，使用的手动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下。使用前必须检验其安全起吊能力。

（7）定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

第十一章挖孔桩安全事故紧急处理预备措施

（一）人工挖孔桩常见安全事故

（4）起重工具及渣土掉落

（6）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。

1）落实“安全生产、预防为主”的方针，详见安全生产保证措施。

2）发现操作人员孔底中毒应急措施程序：

立即增加一台气泵将新鲜空气灌入桩孔内→抢救人员戴好防毒面具进入桩孔内救人→采用提升绞车将被抢救人员吊到地面→送医院抢救

3）操作人员发现孔底坍方应急措施程序：

立即用提升绞车放入桩孔内→采用提升绞车将被作业人员吊到地面

4）人员发现孔内电器有漏电应急措施程序：

立即切断配电箱电源→立即用提升绞车放入桩孔内→采用提升绞车将被作业人员吊到地面→检查漏电保护

（三）安全事故紧急处理预备措施

针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下

1、救护工具：在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管、工具车。

4、井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，必要通知救护车到选择年青力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。

5、井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，由医护人员进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院。

6、井内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人员救离上岸，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。

（四）安全事故紧急处理预备方案

为做好本桩基人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案

第十二章文明施工管理目标及保证措施

1、目标：争创施工现场标准化工地

2、遵守国家法律、法规和有关政策，执行省、市有关建筑工地文明施工的文件规定。

3、加强文明施工宣传教育，建立文明施工管理制度，把责任落实到个人。工人进场后，交验身份证、照片，再办理暂住证，就业证等有关证件，再进行三级安全教育并经安全考试合格办理胸卡，再由班长组织上岗前安全交底，劳保用品配置齐全后方准上岗。这部分工作将贯穿于施工全过程。

5、进出现场的车辆要清洗干净，避免现场的泥土等带入公路上，安排专人打扫道路卫生。

6、施工各阶段加强噪音控制，灌注砼会产生很大噪音，在一定程度上会影响居民生活，施工时间应尽量安排在白天，夜间只进行一些低噪音的施工。

公司将本工程确定为文明样板工地，在施工中必须体现“方便人民生活，有利发展生产，保证生态环境”的原则和为人民服务的宗旨。在保证质量、加快工程进度的同时，积极开展争创“文明工地”的活动。必须做到以下几点：

A施工现场必须挂牌施工；

B施工区域与非施工区域必须有标记；

C工程施工范围内要设置排水网络措施，防止泥浆外溢；

D场外道路每天及时清扫，确保工地周围的环境整洁；

E搞好周围单位和居民的关系，积极协调外围工作；

①本工程由项目经理全面负责文明生产与环保措施的严格落实，既保证工程顺利进行，又保证四周环境的整洁。

②设专人维护场地，专职管理抽排水。灌注场地须周密防渗，防溢失，做到无污染。

③减少施工时噪音，并及时办妥夜间施工手续。

1、砂、石、水泥的投料人员应佩戴口罩，防止粉尘污染；

2、振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和佩戴绝缘皮手套；

3、砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施；

4、因冲洗混凝土管而产生的污水应经过过滤后排入污水管道；

5、混凝土振动捣的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；

6、混凝土泵车外的混凝土应及时回收处理；

7、不可预见的按公司规定执行。

第十四章质量记录和质量检验标准

水泥的出厂合格证及复验证明。

钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋试验单。

混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

混凝土试块28天标养抗压强度试验报告。

桩位测量放线图、桩位竣工平面图。

钢筋计桩孔隐蔽验收记录单。

二、挖孔桩质量检验标准

A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：±10mm

B钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：±100mm

C人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：50mm

D人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：+300mm

E桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定

F混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定

G桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定

A钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求

B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：±20mm

C钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：±10mm

D人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：<0.5%桩长

E人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mm

二级水电站发电厂房工程施工组织设计F人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：≤50mm

H钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：±100mm

I混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1

A桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。

B复验孔底持力层土（岩）性SGBZ-0208现浇框架结构钢筋绑扎分项工程施工工艺标准，确定进入中风化层入岩深度。

C对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。

D对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析，一般相邻桩底连线坡度宜小于45度，由于人工挖孔桩承载力较大，如相邻两桩距离较近（如小于4.5m），桩底基岩落差较大（大于10m），则必须考虑深层滑动影响以及处于较高处的桩对较深桩的受力影响。