施工组织设计下载简介

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鄄城县基本农田保护示范区土地整理项目施工组织设计

(4)设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。

(5)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为黄砂。

由于本段管道施工时，另一侧的雨水管道已经施工完毕，本管道中心和已经施工完毕的直径1000mm雨水管道中心相距只有4m，因此，开挖时靠近路基一侧上部放坡开挖，靠近路基一侧，用钢板桩支护，开挖时不放坡。

DB37／T 4117-2020 建筑垃圾运输车辆密闭运输智慧应用通用技术条件.pdf1、钢板桩支护段开挖：

(1)挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌；

(2)挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。支撑与管顶净距离不应小于20cm。离砼基础（或钢筋砼基础）面上20cm处应加设一道临时支撑，排管前，在砼基础侧面与板桩之间用砖或短木填塞基础时，应在沟槽底部设置钢筋砼柱底撑（断面尺寸为12cm×12cm），每隔0.5～1m加设一道（视沟槽深度而定），两端用楔形块嵌实，回填土时弃于土中。

(3)钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时与支撑更应配合密切。

(1)挖土深度至1.2m时，必须撑挡板。若遇土质松软或天气变化，应提前撑头挡板，以后挖土与撑板应交替进行，修后立即撑板，每次撑板高度一般为0.6～0.8m，若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。

(2)槽撑板采用组合钢撑板（钢围檩），其尺寸为厚6～6.4m，宽为16～20cm，长为200～400cm，采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成，竖列板应采用木撑板，其尺寸为厚15cm，宽20cm，长250～300cm（即6″×8″板）、当沟槽宽度为3m以下时，撑柱套筒应使用φ63.5×5～6mm钢管。

(3)槽列板应水平放置，板缝应严密、板头应齐正，深度应到碎石基础面。

(4)若遇横跨沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板一般离管线10cm左右，上下板之间应用短木填塞。必要时应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷断裂。

(5)最下面的一块竖列板应插至碎石基础面，在拆除底档铁撑柱进行排管前，应用短木在砼基础侧面与竖列板之间设临时支撑。

(6)铁撑柱二头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁撑柱。上下二块竖列板应交错搭。

(7)铁撑柱的水平间距，管节长度在2m以下时不大于2.5m，钢筋砼承插管应采取扩大支撑办法后，支撑间距不大于3m。垂直间距不大于1.5m。头档铁撑柱距离地面应为0.6～0.8m。

(8)铁撑柱钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉固定或用8#～12#铅丝绑扎牢固。

(9)在横列板支护的沟槽或刚度不大板柱沟槽中，可视为没有插入槽底以下，支护土墙后的土体易向槽内滑动，当沟槽处于粘性土中时，可用稳定系数来判别沟槽部隆起的稳定性。

<五>、管道基础及管道铺设

管道基础采用180。碎石石硝基础，管道基础应在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后回填密实的地基上。

铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高，下管时，吊点应设在管子的重心处，或采用专用吊具。在吊运管时，要防止管节接口受损，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节轴线及管缝。

（1）安管合格后，即可立抗肩模板，模板用建筑钢模，支撑要牢固，确保不跑模。沟槽壁土质软的地方打支撑桩或加垫木板。

（2）模板工序验收合格后浇筑砼，两侧抗肩同时浇筑，当入模砼达到抗肩高度1/3时开始振捣。

1、雨水检查均采用钢筋混凝土结构，井盖均采用钢纤维复合材料。

（1）井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

（2）井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有杂物。

（3）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

（4）安装井框、井盖：根据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。

（5）防护措施：检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查井边设置“注意防护“的警示牌。

（6）检查井砌筑注意事项

检查井的流槽，应在井壁到管顶以下即行砌筑，表面应用砂浆分层压实抹光。预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。盖板下井室最上一层砖应是丁砖,检查井勾缝抹面应符合要求，其井盖的型号要符合设计要求，高程应与路面配合一致。检查井砌筑时，应做到：井壁无通缝，灰浆抹面无空鼓、裂缝等现象。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确，并采取必要的防护措施。

1、从管底基础至管顶以上0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

2、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实。

3、管道闭气或闭水检验，应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行。

4、本工程回填材料是槽底至管顶以上0.5m用中粗砂回填，管顶以上0.5m按道路要求施工。

基础立模主要为立侧模。模板一律采用钢木组合模。施工时采用顺直度、表面平整度、接缝等符合要求的模板。模板安装时纵向按照测量放样的定下的桩号进行立模；横向采用钢筋条固定，增强稳定性；节点处采用木块加固，谨防漏浆。完成后应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行全面检查，经监理签认后才可浇筑。c10砼基础与管道基础同时浇筑。

基础立模与垫层立模相同。浇筑前试验人员做好材料检验工作，并做好配合比的初步设计，报监理中心试验室批准后，方可在施工中使用。浇筑时，现场测定砂、石料的含水量，调整现场配合比。浇筑砼采用350l搅拌机，严格控制搅拌时间，运送砼采用铁皮翻斗车和滑槽，确保混凝土浇筑施工能连续作业。砼振捣采用棒式振捣器，振捣做到均匀、充分，施工中，随时取样，做好砼试块。浇筑结束后，用草帘覆盖，由专人负责养护。

3、m7.5浆砌块石墙身

a、石料中部厚度不应小于200mm；

b、每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

c、外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。

d、砌筑挡土墙应按监理要求收坡或收台。

e、砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。

a挡墙迎水面用1:2水泥砂浆勾平缝。

b防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。

c清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

d勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

e当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

压顶在施工前应统一测量墙身的标高和线型，必要时在标准允许作微小调整。

为确保施工质量和压顶线型的顺畅，防止出水口沉降的影响，压顶浇筑须在回填土结束，墙身沉降稳定后进行。对压顶砼集中进行施工。浇筑模板采用组合钢模，钢模应平顺、光洁、刚性强，固定钢模的螺栓分上、下两层。施工前检测压顶的轴线、断面尺寸及高程，调整好模板垂直度（包括断面两侧沉降缝与砌体垂直）。浇筑时应注意是否跑模，振捣应适宜，以防止过振造成漏浆。

（1）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖、用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用土回填。

（2）槽底不得受水浸泡或受冻。

（3）地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。

（4）（严格控制槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差±20mm。

（1）沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。

（2（砼垫层应做到振岛密实，外观平整，无蜂窝麻面。

（3）基础及管侧两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。

（1）下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。

（2）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换算成管内度高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm。

(1)回填土时，槽内应无积水、积泥，不得回填淤泥土、腐植土、冻土及有机物质。

(2)管道腋角部位回填，应符合基础设计的有效支承角要求，腋角必须填充密实，与管壁紧密接触。

(3)管腔两侧管顶以上0.5m范围内，应回填中粗砂，不得回填石块、砖块等硬杂物。

(4)回填6%灰土相对密实度标准，应符合设计要求及规范要求。

现象：管节发生超过标准的位移，造成管道直顺度出现偏差。

危害：错口将会造成永久性缺陷，降低外观质量和量测质量。都会降低使用功能，错口较严重，还会影响管道的疏通维护。

（1）采用挂边线安管，管子半径高度要丈量准确，线要绷紧，安管过程中要随时检查。

（2）在调整每节管子的中心线和高程时，要用河光石或石块支垫，并要支垫牢固，不得松动，不得用土块、木块和砖块支垫。

现象：整段反坡，测量错误，误把下游当上游．

危害：大大降低整个管线的使用功能，也会造成不合格工程．

测量工作要坚持复核制度。

3、检查井基础未浇成整体

危害：会发生不均匀下沉，造成井墙掰裂。

预防措施：检查井基础与平基混凝土同步施工，砌筑检查井前必须检查混凝土基础的尺寸、强度达到12mpa以上时，方能砌砖。

4、砌筑砂浆不饱满，砂浆与砖体粘结不好

现象：砖砌沟墙灰缝砂浆不饱满，竖缝内砂浆不实或无砂浆，形成透明缝。所砌砖面与砂浆未粘牢。

危害：砖在薄弱部位有被挤压裂缝，甚至有被压垮的可能性。沟墙孔隙会造成沟墙洇漏水，侵蚀砖体结构。

（1）改善砂浆的和易性，使砂浆符合规定的流动性要求，一般应为7～10cm。

（2）不应采用长距离铺浆，摆砖砌筑的方法应采用“三·一砌砖法”即一铲(大铲)灰，一块砖，一揉挤的砌筑方法，严禁用水冲浆灌缝，应用流动性好的砂浆灌严砖缝。

（3）常温季节严禁用干砖砌墙，砌筑前应将砖涸透，使砌筑时粘土砖的含水率达到10％～15％，不得有干心现象。

5、井圈、井盖安装不符合要求

危害：危及车辆、行人和其他活动人员的安全．

防御措施：井圈与井墙之间必须座水泥砂浆．未经铺装的地面上的检查井，周围必须浇注水泥混凝土圈，要露出地面。

1、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。并应随时掌握气象变化情况。

2、雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。

3、雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。

4、注意天气预报：设专人收听、记录天气预报，及时掌握气候变化情况，抓紧有得时间。如遇骤雨即将来临时，将已摊铺好的作业段，抢先进行初步碾压，并开沟排水。待天晴晾晒后，再进行足够的压实。

5、加强巡逻检查,发现积水、挡水处及时疏通，道路有破坏，应及时修复。

6、各类电气设备要有防雨、防漏电保护措施。

1).现浇混凝土施工时，应准备苫布等防雨措施。

2).在混凝土浇筑时，尽量避开雨天，如实在无法避开，宜搭设钢管架雨篷，确保工程顺利施工。

八、安全生产和文明施工

1．贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以项目负责人为第一安全责任人。

2．安全员、电焊工、电工、吊车工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。

3．工地设专职安全员负责工地的安全管理工作，主管安全的项目负责人要经常检查安全措施落实情况。

4．做好安全教育工作，认真执行《安全生产六大纪律》。

5．工地开工前，由项目负责人组织安全大检查，验收合格后方可开工。

6．进入施工现场须戴安全帽，高空作业要系好安全带。

7．上班前严禁喝酒，上班不许穿拖鞋、背心。

8．经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性，牢固性，及时发现隐患，消除危险。

9．在施工现场设置醒目的警示标志，实行挂牌施工。

1、自觉接受指挥部、监理等部门对建设工程文明施工进行的监督检查。

合理布置施工现场及施工设施的顺序，砂石料堆放整齐，钢筋按规格分类堆放，做好防锈措施。施工污水不随意流放，其它废料集中堆放，再进行外运处理。

片石混凝土挡土墙施工工艺框图2、施工过程中的施工人员遵守江苏省关于《建设工程文明施工管理》的有关文件中之要求。

3、项目经理到各级管理人员，必须将建立文明工地列为重要的工作职责，协调好内部和外界有关单位、居民的关系，共同搞好文明施工。

4、环境保护与卫生保护措施

我部将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》及《南京市工程施工现场管理规定》的要求，积极环境保护与卫生管理工作。

5、工程施工时应当采取下列防上环境污染的措施：

a、硬化处理现场地表、平整场地、设计排水设施，确保地表无大面积积水，保持施工现场场容整洁；

b、设置沉淀池GB51134-2015 煤矿瓦斯发电工程设计规范，妥善处置泥浆、废水排放；

c、遮盖或者在库房内存放易产生扬尘的水泥、砂石等物料；

e、集中堆放工程渣土并及时密闭清运。未清运的，及时覆盖、固化、洒水，不得裸露