施工组织设计下载简介

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青岛市科研办公楼地上主体钢筋工程施工方案附照片

5.6.5剪力墙竖向钢筋接头面积百分率为50%，搭接范围内钢筋绑扎牢固，具体做法见下图：

5.7框架梁钢筋的绑扎

5.7.1工艺流程：梁底模板支撑完毕→绑扎（或机械连接）南北向主次梁钢筋→在梁主筋上划上梁箍筋间距→绑扎南北向主次梁箍筋→绑扎（或机械连接）东西向主次梁钢筋→在梁主筋上划上箍筋间距→绑扎东西向主次梁箍筋。

5.7.2梁中受力钢筋为双排筋时，两排钢筋之间应垫同规格直径的短钢筋棍，以保证两皮钢筋间距DB1310／T 258-2021标准下载，箍筋开口应交错布置在两根架立钢筋上。箍筋在距支座50mm处开始绑扎。

5.7.3箍筋加密长度为1.5倍梁高，箍筋与主筋四角用双丝绑兜扣绑扎，梁筋绑扎完毕后，用砼垫块将底铁垫起。

5.7.4框架柱梁节点处钢筋穿插密集时，梁顶主筋间的净距至少要有30mm，以利于浇筑砼。

5.7.5注意梁、板筋同高时，板筋要避开梁筋。板筋在和梁筋同方向排列时，以梁筋代板筋。在楼板下铁绑扎完毕后，水、电管线布设完成后及时固定支撑件。

5.7.6梁钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或压下，梁筋锚入墙内长度要符合设计要求。

钢筋的锚固长度见下表：

钢筋搭接长度：搭接长度按锚固长度的1.4倍（搭接50%）及1.2倍（搭接25%）采用。

5.7.7梁柱接头处混凝土标号不同，在梁柱节点范围内用钢筋和钢丝网片将两种标号的混凝土隔开，具体做法详见下图

5.5.8与钢骨柱相连接的框架梁，考虑到框架梁施工的先后顺序，当梁主筋在钢骨翼缘板影响范围内时，其主筋需要焊接在钢骨牛腿的翼缘板上，梁主筋局部需要做1：6拿弯处理，主筋与牛腿焊接时，南北向梁主筋在牛腿上焊接长度为10d，东西向梁主筋在牛腿上双面焊接，焊接长度为7d。

当梁上下层主筋在牛腿翼缘板上进行焊接时，梁主筋如有二排钢筋，二排钢筋在钢牛腿的腹板上进行焊接，单面焊接10d，双面焊接5d，东西向梁上铁在牛腿上焊接时，要局部拿弯，详见下图：

框架梁在钢牛腿范围内的箍筋尺寸小于牛腿翼缘板宽度时，内箍筋的宽度应当相应的加大，与牛腿翼缘板等宽,详见下图。

6.1.1热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。

6.1.2热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

6.1.3钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污，雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。

6.1.4热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

6.1.5钢筋进厂后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。

6.1.6钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3（按一级抗震等级）。

6.1.7钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。

6.2等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺

6.2.1由套筒生产厂家提供各种规格钢筋接头的型式检验报告，包括接头单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验。

6.2.2接头单体试件试验。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。

6.2.3钢筋下料：钢筋下料时不得用气割下料，套丝一端用砂轮切割锯切割，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

6.2.4钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑油，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

6.2.5现场丝头加工用通、止环规控制丝头的尺寸大小，当加工的丝头尺寸超过环规控制的尺寸公差时要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。

6.2.6丝头加工长度控制：根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。

表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷

长度及外径满足图纸要求

能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度

塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)

套筒质量检验的方法及要求

钢筋丝头质量检验的方法及要求

牙型完整，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过一个螺纹周长

满足标准型套筒长度的1/2，其公差为+1个螺距

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)

6.2.7经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个不合格，既对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格方可使用。

6.2.8经检验合格的钢筋丝头，应立即将一端戴上保护帽，另一端拧上一个螺纹套管，并按规格分类堆放整齐待用；

6.2.9标记：作业面连接完的接头必须立即用红油漆做好标记，防止漏拧。

6.2.10等强度剥肋滚轧直螺纹连接的现场检查与验收分开，施工用和检验用的扳手不能混用，以保证检验力矩值的正确。

6.2.11用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批逐个检查并拧紧。

6.2.12操作人员要认真逐个检查接头的外观质量，接头外露完整丝扣不大于3扣。如发现接头外露完整丝扣超过3扣，重拧或查找原因及时消除。不能消除时，报告有关技术人员做出处理。

6.3.1钢筋原材及半成品分规格码放整齐，并有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待检），内容要详细。标识牌及堆放见下图。

6.3.2作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，两头应刷防锈漆，分类集中堆放，便于检查。见下图。

6.3.3加工标准挂牌于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于各自的操作台前。

6.3.4箍筋端头应弯成135°弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,且平直段长度不少于10d。

6.3.5加工好的箍筋悬挂于钢管上，利于检查。

6.3.7Ⅰ级钢筋冷拉率不应大于4%，根据后台场地面积的大小，要明确标出张拉前、张拉后的钢筋位置及长度。

6.4.2根据柱主筋的规格和间距设置内定位箍筋框，控制钢筋位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。

6.4.4梁板钢筋定位

为保证梁板钢筋安装就位，梁板钢筋采用马凳作为支撑，楼板马凳采用Φ12、Φ10钢筋加工制作，框架梁马凳采用比梁大一规格钢筋制作。楼板马凳应在楼板上铁绑扎前布置，马凳下方要增加垫块。梁板马凳具体做法详见下图：

6.4..5BDF管定位

砼浇捣时，采用Φ10钢筋做成梳形卡具防止空心管上浮，卡具用10#铅丝穿透模板，并将上层钢筋与模板下龙骨绑扎牢固，拉接点间距1000X1000。相邻卡具用火烧丝绑扎牢固。见下图

6.5钢筋的现场安装措施

6.5.1钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。

6.5.2钢筋绑扎技术交底（详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查）。

钢筋绑扎现场交底牌暗柱箍筋交底牌

直螺纹连接技术交底牌墙体钢筋绑扎交底牌

钢筋绑扎检查及验收要求暗柱箍筋绑扎要求

钢骨柱钢筋绑扎样板箍筋定位样板

6.5.7用皮数杆控制柱箍筋位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。

皮数杆可用木制，刷红白相间的油漆

6.5.8钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。

6.5.9钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。

6.5.10起步筋绑扎：竖向筋应距柱或墙边50㎜处绑扎，水平筋距板面上50㎜处绑扎。

6.5.11竖向起步筋距50cm墙或柱边50cm，水平起步筋距板面上50cm。

6.5.11门洞口过梁处的箍筋(注意顶层与非顶层的区别)

6.5.12在顶板模板上根据顶板钢筋间距道道弹线后绑扎。

6.5.13钢筋绑扎搭接长度范围内，箍筋应单独加工，弯曲半径增加1个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。加密区箍筋间距为5d（d为暗柱搭接钢筋较小直径）且不大于100。

6.5.14钢筋接头绑扎时，在搭接长度内采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度范围内必须绑扎三根水平筋。

6.5.14加工后的直纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应检查外露丝扣，合格后做好标识。

6.5.15钢筋绑扎时应错开机械连接的套筒位置。

6.5.16机械接头或焊接接头现场取样后，采用绑条搭接焊补强，焊接宜采用双面焊，焊缝长度满足5d。

6.5施工质量控制措施

（1）配料时在满足设计要求及相关规范、施工方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，配料相关参数选择必须符合设计要求及相关规范的规定。

（2）成型钢筋形尺寸准确，平面上没有翘曲不平现象。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

（3）钢筋加工的允许偏差：

6.5.2钢筋绑扎质量验收

（1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。

（2）保证项目和基本项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收相关的规定。

钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。

a.钢筋搭接部分应100%绑扎，不得有漏扣、松扣现象。

b.所有结构构件的钢筋不得点焊。

c.预埋件不得漏放或放置不符合设计要求。

6.5.3质量管理与措施

（1）生产部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

（2）对于结构复杂的节点，事先按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。

（3）在钢筋接头的检查过程中，专职质检员、监理验收后分别分区打上不同颜色的标识，确保每一个接头都为合格品。

施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确，必须对作业人员进行详细的技术交底。特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗，加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，落实质量奖罚制度。

钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做检查、维修、保养，保证机具的工作质量。

7.1成型钢筋按捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。

7.2加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、使用部位，堆放整齐。

7.3墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料管保护，并且在砼浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。

7.4水的布或棉丝将被污染的钢筋擦净

7.5顶板砼浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。

7.6严禁随意私自割断钢筋。

7.7严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。

7.8钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

7.9钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，钢筋骨架的位置、垂直度都要实测检查，经质检员检验合格后报请监理验收，做好隐蔽验收记录。

8.1施工人员必须经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋，必须有针对性的安全技术交底。

8.2所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

8.3钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

8.4拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。

8.5展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

8.6人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

8.7多人合运钢筋，肩抗方式时要同一侧肩抗GB／T 28528-2012 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机型号编制方法.pdf，发生不利情况时可方便放下重物。起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

8.8在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。

8.9对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2m以上高空作业必须正确使用安全带。

8.10严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经安全部门批准，由专业人员进行操作，移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应由专业人员恢复原有的标准。

8.11要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产。

8.12基坑周边的防护设专人应随时检查边坡稳定情况，发现异常立即疏散周围施工人员，并向主管部门汇报。

2000浙S7：硬聚氯乙烯雨落水管安装图.pdf9、环保与文明施工措施

9.1现场存放的钢筋要按照规格型号分区分类摆放，并挂标识牌标识清楚。

9.2施工作业人员要遵守文明施工的要求，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地，随时收集加工后的钢筋头，并清运至现场设立的废弃物临时贮存地。