施工组织设计下载简介

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越南广宁省东部汪秘市火电工程桩基施工方案

（5）老厂的沟道内的水经过检查，可以作为施工用水，在施工用水管道未接通前，将作为工程桩施工时的主要水源。

（6）PSH´配电室已经通电，工程桩施工时将作为电源供应点（一级配电盘），从PSH´配电室接出3个二级配电盘，布置在主厂房区及锅炉房可同时满足20台工程桩机同时施工。

（7）在扩建端、固定端、锅炉房开设3条施工通道DBJ53T 91-2018 云南省水利水电工程工地试验室标准化管理标准.pdf，可满足工程桩施工。

（8）资料准备：按业主要求及有关规定，填写质量验收表格，施工过程中随时收集，及时整理。竣工后按要求整理成册。

（1）根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，确定仓库或堆放地点、面积，组织好材料货源，安排好运输计划。联系彭润土供应商，保证施工时彭润土连续供应。

（2）根据施工进度计划，做好机械组织工作，当20台桩机不能满足工程进度要求时，应立即组织机械，以保证工程按期完成。

根据工程规模、特点要求，结合分工合理，密切协作的原则，桩基工作计划使用20台配套冲孔机，管理人员10人，工人120人。计划每台桩机配备4个技术工人，分两班轮流施工。

项目总负责，负责总体生产管理工作

负责现场技术工作及现场协调工作

冲孔灌注桩施工工艺充分考虑的本工程的地质情况，由粘土制作的混合泥浆可有效地维持桩孔孔壁的稳定，防止塌孔。

（一）冲机成孔工艺流程：

根据工程桩桩位布置及主厂房区域开挖情况，本工程桩基施工可分为两个区域：主厂房及锅炉房。其中主厂房区（主厂房、集控楼）有工程桩512根，锅炉区有工程桩261根。计划在主厂区投入桩机11台，锅炉区投入桩机9台（详见桩机布置示意图）。

本工程计划于2008年12月15日开始施工（测量放线），2009年3月22日工程桩施工完，日历总工期98天；其中主厂房工程桩于2008年12月15日开始施工，2009年3月22日施工完，日历总工期98天；锅炉房工程桩于2008年12月15日开始施工，2009年2月25日施工完，日历总工期73天。

根据设计图纸，计算出桩孔的坐标，使用全站仪进行桩位的引测。将桩位引测在木桩上用小铁钉确定桩位，并使用水泥砂浆将木桩进行固定保护。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误后，报业主验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

泥浆池的地面标高比护筒顶低0.5～1.0m,以利于泥浆回流畅顺。工程所有泥浆循环系统设置泥浆池。泥浆池的位置不得妨碍吊机和桩机行走。派专人清理泥浆池、沟槽内的沉积物，保证不淤塞。计划每台桩机均设一个小泥浆池，除小泥浆池外再设两个大泥浆池，小泥浆池的泥浆流进大泥浆池，泥浆经过大泥浆池沉淀后的土渣用汽车运到指定地点堆放。

4、泥浆循环系统的设置

冲孔灌注桩成孔采用正循环工艺成孔。施工前在泥浆制备池内使用粘土制备好泥浆，并通过泥浆泵和桩机连接。开孔时，先往桩孔灌满水后启动泥浆泵。混合泥浆携带钻下的土渣从孔底沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入泥浆池，如此反复循环。

用吊锤进行对中，使桩机的冲锤中心和木桩上的小铁钉对正。同时，为了保证成孔的垂直度，用水平尺校核桩机水平。冲孔前，使用十字线的方法将桩位引测到桩孔外面，并经过复核后方能进行下一步的施工。

施工准备工作就绪后，即可进行冲孔施工。开孔时应低锤密击，同时必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。泥浆排量减小或出浆中含冲渣量太多时，应控制冲进速度。冲进时如孔内出现坍孔异常情况，应立即将冲锤提离孔底，泥浆泵不断往孔内输送符合要求的泥浆，保持泥浆循环，冲干净坍落物，保持水头压力以抑制继续坍孔。

在冲孔过程中，要注意泥浆的变化，经常检测泥浆的各项性能指标是否符合要求，如不符合要求须马上调整泥浆。

冲孔到达设计要求的岩层深度后停止冲进，维持泥浆正常循环清孔，报告业主。

利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清除至符合清孔标准后提起冲锤。起锤时应注意操作轻稳，防止冲锤拖刮孔壁，并向孔内补入适量的水量，稳定孔内水头高度，防止坍孔。

8、钢筋笼的制作和安装

一次清孔完成后即可以进行钢筋笼的安装。

根据设计图纸和设计要求计算箍筋用料长度、主筋用料长度、吊筋长度、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。

在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（箍筋）并按要求焊好。

钢筋笼成形。根据加劲箍筋的间隔和位置，将加劲箍筋放正、放平、放稳，按设计要求在加劲箍筋上进行主筋的焊接，然后按设计要求焊接箍筋。

为确保钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼制作完成后，在钢筋笼上按图纸要求做好保护层钢筋。

钢筋笼的吊放采用双吊点，吊点位置应恰当，一般在加强筋处，为保证钢筋笼起吊时不致变形，吊头应采取措施予以加强，吊放入孔时用桩机吊起钢筋笼，对准桩孔中心缓慢下放至设计标高。

下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。如下放困难，应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。钢筋笼最小长度为19.8m，不能一次性安装到位，应分两节安装，第一节安装好后，用钢管支架固定好第一节钢筋笼，再吊装第二节钢筋笼，两节钢筋笼对接时，应保证焊接长度及焊缝高度，焊接接头面积在同一连接区段内不能超过纵向钢筋总面积的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于45d（d为纵向钢筋的直径）。

钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后上，固定钢筋笼。

导管安装完成后，必须重新检查孔内沉渣厚度。如沉渣厚度超过50mm，必须进行二次清孔。清孔结束前，将泥浆比重、含砂率和粘度调整到规定范围（泥浆比重1.15,含砂率小于6%,粘度25S），以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。

11、浇灌混凝土和导管的提升

二次清孔合格后，即可以浇灌混凝土。混凝土开始浇灌时,先向漏斗内倒混凝土，储足了初存量后，将首批混凝土灌入孔底后，立即测量孔内混凝土高度，计算出导管的初次埋深，导管初次埋入混凝土内不宜小于1米；如符合要求，即可正常灌注。

首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔口反水情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深，导管埋深以2～6米为宜，最浅不得少于2米，最深不要大于6米。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随着孔内混凝土的上升，需逐节（或两节）拆除导管，拆除导管的动作要快，拆下的导管应立即冲干净。

混凝土灌注完毕，要及时将护筒拨出地面。

八、质量控制要点及通病防止措施

（二）质量控制及通病防止措施

①使用木桩和铁钉进行桩位引测后，用水泥砂浆对木桩进行保护。在冲孔前，使用十字线的方法将桩位引测至桩孔的周围。

②在冲机对位时，用吊锤将冲锤进行校正，保证冲锤中心和桩中心对正。以上工作完成后，经过业主复核桩位满足≤20mm后方能进行下一步的施工。

埋设护筒时，用引出十字线方法找出桩孔中心点，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，用吊锤检查护筒是否垂直。复核后，在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土、分层夯实。最后，再复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差和护筒垂直偏差，要求偏差不能超出50mm。

在冲孔过程中，要注意泥浆的变化，经常检测泥浆的粘度是否符合要求，如不符合要求须马上调整泥浆的浓度。冲孔结束后，进行一次清孔的同时要不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来。泥浆的比重、粘度，应根据地下水位高低和地层稳定情况进行确定，如地下水位较高、容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1.05～1.20g/cm3、粘度以18～45S为宜。

1.05～1.20g/cm3

＜30ml/30min

1～3mm/30min

1min:20～30mg/cm2

10min:50～100mg/cm2

冲孔的过程中，在粘土层处理时，要经常检查钢丝绳的偏移情况，如发现偏孔时，要马上停止作业，提起冲锤并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度，再向孔内回填粘土至偏孔上方300mm—500mm处，采用低锤轻打的方法重新冲孔，直至把偏孔纠正。检查垂直度时，利用钢丝绳吊冲锤到孔底，将钢丝绳拉紧，在孔口位置用钢卷尺检查钢丝绳与设计桩中心的偏移情况。成孔的垂直度要控制在桩长的1%的范围内。

为了保证桩孔直径，在制作冲锤时，必须保证每个冲锤的直径均为800mm。检查成孔直径时，将事先制作好的直径790mm，长1.8m的钢笼用钢丝绳吊放进桩孔检查。

为了防止坍孔的现象发生，在冲孔的过程中要经常注意对泥浆粘度的测量；如发现泥浆粘度过小，则需向孔内加入粘土，泥浆粘度一般以19～25S为宜。

为了确保控制成孔深度，冲孔到达设计要求的深度后停止冲进，维持泥浆正常循环清孔，报告业主。

当孔深达设计要求后，开始清孔，清孔时维持泥浆正常循环，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；并对泥浆比重、含砂率、粘度和孔底沉渣厚度进行测量（用比重计、粘度计及测砂筒仪器对泥浆性能进行检测），比重控制在1.05～1.20，含砂率<6%；粘度控制在18～45S，孔底沉渣厚度≤50mm。

冲孔到达设计深度停止冲进后，维持泥浆正常循环清孔，将泥浆浓度调低进行一次清孔。直到孔口返浆比重持续小于1.05—1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧时间吊放钢筋笼和吊放混凝土导管。

6、钢筋笼制作和安装的质量控制

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查钢筋是否平直、洁净、无油污、无片状老锈。合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上；螺旋筋和主筋之间采用焊接固定，主筋有焊接时采用双面焊，接头错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的50%。焊缝平面平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有烧伤现象。钢筋采用E50XX焊条焊接。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，钢筋笼安装标高应满足±100mm。

为确保钢筋笼的保护层厚度，应严格按照设计图纸作好保护层钢筋。

在钢筋笼吊放过程中，起吊钢筋笼时，吊点应准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。吊放的钢筋笼暂时固定在桩机架底梁上，此时应检查钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，如果不在设计标高上，应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。吊放到设计标高后，用钢管垂直固定钢筋笼，钢管上端固定在枕木或桩机机架上防止钢筋笼上浮。

7、导管安装的质量控制

导管采用直径为Ø220的导管。吊放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注，使用前应对导管试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。为了确保混凝土能从导管中流出，导管底离孔底的距离为300～500mm。

由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。二次清孔时检查孔口返浆比重及沉渣厚度，检查符合要求后，立即进行水下混凝土的灌注工作。

9、水下混凝土的灌注和导管提升的质量控制

混凝土运输到现场后，必须按规定检查混凝土的坍落度，坍落度符合要求后方可进行混凝土的灌注。混凝土开始浇灌时,漏斗内必须储足初存量。将首批混凝土灌入孔底后，立即测量孔内混凝土高度，计算出导管的初次埋深，导管初次埋入混凝土内不宜小于1米；如符合要求，即可正常灌注。在灌注过程中，导管埋深不大于4m。首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，从而造成导管漏水。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔口反水情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深，导管埋深以2～6米为宜，最浅不得少于2米，最深不要大于6米。

为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强混凝土坍落度的控制，坍落度不符合要求的不能使用。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随着孔内混凝土的上升，需逐节（或两节）拆除导管，拆除导管的动作要快，拆下的导管应立即冲洗干净。

为确保桩顶混凝土质量，在桩顶设计标高以上加灌100cm。

在灌注混凝土过程中，应按规定留设砼试块，并作好标记。每根桩做三组试件（桩底、桩身中部、桩顶），每组6个试件，作为7天和28天后的混凝土强度试件。另外，再留3个样品进行渗透试验。

九．施工安全及文明施工措施

(一)施工现场的文明施工管理

（1）施工作业人员穿工作服、戴安全帽上岗。未穿工作服、未戴安全帽的施工人员和其它人员一律不准进入施工工地。

（2）保持施工场地容貌清洁

B、易燃易爆物品设立专用堆放场地，并且该场地与施工作业和人员活动场地满足安全距离。

(二)施工现场防火、防爆措施

（1）配置足够的消防器材，并且要合理布置，易引起火灾部位如钢木加工场所和放置易燃易爆物品的地方，消防器材一定经计算配备足够的消防器材。

（2）加强对消防器材的管理、维修和保养，经常保持完整好用。

（3）加强对所有人员的安全防火教育工作，从思想上提高防火安全意识，教育所有人员学会并能正确使用消防器材和一旦发生火灾时的正确对待措施。

(4)不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒锅、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。

(5)加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会工人正确使用。

(6)现场氧气瓶与乙炔距离不得小于10m，且不能曝晒。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场

（1）积极开展卫生防病宣传教育。

（2）在高温天气，无偿向工人提供山植茶、绿豆水等防暑降温饮品。

工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目二级、班组三级安全教育。

1、新进场的工人队组，在国内首先由质安科进行安全生产常识和技术要求的教育，教育后办理签字手续。

2、新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目总工负责，教育后办理签字手续。

3、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。

4、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，由质安科授课，经考试合格后，方可上岗。

(五)工程安全技术交底

1、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。

2、工程施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。

3、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工人员进行详细交底。分部分项工程由施工队向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

4、安全技术交底的签字手续必须由交底者的接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。

(六)特殊工种持证上岗

1、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工等人员必须经地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。

2、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。

3、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。

(七)高空及立体交叉作业的防护、保护措施

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

2、安全帽计划由项目部材料员编写，甲方负责采购。

3、安全防护用品计划必须经安全员签字后，方能进行采购。

4、安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证。

5、佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。

6、泥浆池、已完成灌注混凝土的空桩必须按搭设安全防护围栏，任何人不能准拆除移动，以确保安全生产。

7、在施工过程中，要经常检查与维修防护围栏。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。

8、高空作业人员必须配好安全带方可上岗，安全带使用前要进行全面检查。

9、施工现场必须挂安全标志标牌。

(八)安全用电和机电设备的安全保护措施

1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业持证电工完成。各类用电人员应做到，在使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决，搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

2、移动开关箱的电线不得拖地，不得缚在钢管架子上。采用新的三相五线制，即三根火线，一根工作零线，一根专用保护零线。电气设备的金属外壳必须与专用的保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得作它用。

3、所有的电气设备的接地线应用铜导线，不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺丝钢材。

4、用电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专个负责。

5、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备9含插座）。对搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电开关，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。

6、所有开关箱应配锁，应有专人负责。并应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

所有的开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。

送电操作顺序：总配电箱—分配电箱—开关箱

停电操作顺序：开关箱—分配电箱—总配电箱

7、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。所有的开关箱不得放置任何杂物，并应经常保持整洁，不得挂接其它临时用电设备。熔丝更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替，施工现场内，不准使用电炉。

8、施工现场临时用电必须建立安全技术档案，由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理。其中《电工维修工作记录》可指定电工代替，并于临时用电工程拆除后统一归档。每月一次的临时用电检查时，应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续，确保安全用电的顺利进行。

9、焊机两头的接线端子处要有防护罩。进行焊接作业时，作业场所应清除一切易燃、易爆物品，防止发生火灾和爆炸事故。

10、设备吊装前，应仔细检查起重机具、钢丝绳的完好情况。吊装设备时，要正确选择吊点，防止损坏设备。设备在起吊前应试吊，将设备吊至距地面200毫米左右，检查机械、索具受力情况，确认正常后方可正式吊装，起吊重物下严禁站人。

11、不准在设备运行时进行擦洗和检修DB65／T 3909-2016标准下载，严禁将头、手伸入机械行程范围内。

12、桩机使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、有无异常，机身、井架是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有效，各部连接紧固件是否完好可靠。经检查试运转合格后，方准操作，机手必须持证上岗操作。工作中遇到停电，机手必须将冲锤放到地面，不得悬挂在半空中。工作完后，拉闸断电，锁好闸箱。

（九）材料运输安全措施

1、车辆驾驶员必须持有驾驶执照。

2、车辆使用前，应检查刹车性能是否良好，轮胎气压是否足够。

3、在公路上行走的工地运输车辆，必须遵守交通法规，注意安全行驶。载货不能超高超宽，特殊材料（机械）超高超宽时DB34／T 2647-2016 煤矿在用防爆柴油机单轨吊机车安全检测检验规范，必须采取固定措施，并且必须征得当地交通管理部门的许可。

4、钢筋笼在运输时，每个2米设置固定钢筋笼的措施，防止钢筋笼变形。

5、进入工地现场的运输车辆，严禁在无人指挥之下随意行走，必须有专人指挥疏导，以防发生翻车的安全事故。