某办公楼供热管道工程施工方案

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某办公楼供热管道工程施工方案

用道木或木方铺一条平坦通道至基础边,在与基础衔接处使通道与基础等高,道木上是滚杠,将泵滚运至基础上。

⑴摆正水泵,在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线,使线锤尖和基础表面的中心线相交。

⑵在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁大禹城邦51#楼建筑工程施工组织设计,泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。

⑶用钢板尺测量水泵轴中心线的高程,要求与设计要求相符,以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。

⑷通过调整垫铁的厚度对泵进行找平,将水平仪放在泵轴上测其纵向水平,将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

泵找正找平后,将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净,并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实,并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。

待混凝土凝固后,其强度达到设计强度的75%以上时(常温下需7天时间),拧紧地脚螺栓。螺栓露出的螺母,其露出长度宜为8~10mm。对泵的位置和水平进行复查。

虽然泵为整体安装,但因路途运输及现场安装原因,须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架固定千分表,千分表测杆端,量头抵住联轴节的外缘和端面,使两半联轴节转动,测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值。

1)清洗泵外表,检查泵体内有无杂物。

2)各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况,不得松动。

3)润滑状况良好,润滑油或油脂已按规定加入。

4)附属设备及管路是否冲洗干净,管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净,无杂物。

5)盘车灵活,声音正常。

6)各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

2)点动电动机,确认旋转方向与设计要求一致。

3)启动电动机,连续运转2h,在运转中不应有异常声响和振动,轴承温度正常,启动电流和空载电流符合设计要求。

1)连接泵与电机,并复查同心度。

2)全开启入口阀门,全关闭出口阀门。

3)吸入管满水,打开排气孔将泵内空气排净。

4)启动泵,运转1~3min后停车。

5)运转中无不正常声响,各紧固部分无松动现象,轴承无明显的温升。

负荷试运转由建设单位组织进行,安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。

启动电动机,同时缓缓打开排出阀,观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h,负荷运转合格标准是:

1)系统运行正常,其压力、温度、流量等符合设计要求。

2)泵运转无杂声,泵体无泄漏。

3)各紧固部位无松动。

4)机械密封的泄漏量不超过5mL/h。

5)电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。

6)泵轴承温度不应大于80℃。

⑴地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。

⑶泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm,安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。

⑷泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000,横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。

⑸泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm,轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。

1.联轴节找正用两点法测量,消除了转轴轴向窜动影响。如用一点法测量,即在测量一个位置上的径向值时,只测量同一位置的轴向值,转轴不允许有轴向窜动。一般可设法将转轴在轴向顶住或采用其它方法消除影响。

2.管道与泵连接,泵不得直接承受管道的重量。应复查泵的原找正精度。

3.管道与泵连接后,不应在管道上进行焊接或气割,以防焊渣等进入泵内。

4.不能在泵出口阀门全闭的情况下超过3min运转泵,以免泵内水发热,且易损坏机件易发生事故。

5.泵停止试运后,应关闭泵的出口阀门,待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀门。

6.整体出厂泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。

5.4.1焊工必须持有劳动安全监察部门颁发的合格证书,并有相应合格项目。在正式焊接前,得到业主的认可之后方可进行正式焊接。

5.4.2焊接材料管理

1.所有焊接材料必须有材料质量保证书。

2.焊条发放时,应认真填写焊材发放记录,焊工须携带保温筒领取焊条,多余的焊条和重要部位的焊头必须退回。

3.焊丝在使用前应彻底清除表面油污、锈蚀等杂质,并露出金属光泽。

4.焊件应设置稳固,以防焊接过程中产生附加应力。避免强行组对,防止产生焊接裂纹和内应力。碳钢管道的坡口加工采用砂轮机去除坡口表面氧化皮,并对影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。不锈钢坡口加工采用等离子切割机并用砂轮机去除表面氧化物,不锈钢管手工电焊宜进行背面充氩保护,以防根部背面焊缝氧化。

5.焊接中应注意起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开,错开间距≥50mm。焊工焊完后,应将焊缝外表面彻底清理干净,并对焊缝外观进行仔细地检查,发现超标缺陷应及时进行修补处理。

表面裂纹、气孔、夹渣、焊瘤及熔合性飞溅等

目测或借助低倍放大镜或表面探伤

e1≤0.5mm,不大于焊缝全长的10%,且不大于100mm

δ≤12.5mme≤1.6mm

5<δ≤25mme≤2.4mm

δ>25mme≤3.2mm

(b=坡口宽度+4mm)

本工程在采暖区的采暖、热水管道用发泡橡塑软质管壳保温,厚度30mm,管道用发泡橡塑软质管壳保温,厚度10mm,厚度50mm。走在吊顶内的消防排烟风管用30厚玻璃棉板保温,外缠密纹玻璃丝布。

1.管道保温前,油漆必须按设计要求进行完毕。

2.保温材料必须满足设计要求,必须有产品合格证和性能检测报告。

3.保温层纵向接缝放在管道侧面和上部,拼缝处用散棉填实,用胶带封严,胶带宽度不应小于50mm,粘贴牢固,不得出现贴列和脱落现象。

4.管壳之间间隙保温不应大于5mm,保冷不应大于2mm,并用散棉填满。相邻二根保温管壳纵缝错开,拼缝处用宽不小于50mm胶粘带封严。

5.所有保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象,并要求用不燃材料堵严。

6.水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。

1.系统调试应该具备的条件:

(1)系统安装完成并经检查验收合格。

(2)电力供应得到保障(正式供电)

(3)给排水系统得到完善,并接通市政管网。

(4)设备单机试运转合格。

(1)成立由工程师负责的调试组。

(2)编制设备运转、调试方案。

(3)准备所需的检测仪器、仪表以及记录表格。

对于承压管道、设备、阀门、成组散热器,安装前应有强度试验记录。全部管路系统和设备安装完后应由系统强度试验。

6.1.1要填写试验管道、设备及阀类等的类别、规格、材质,并注明项目部位。

6.1.2要明确压力表位置、试验压力、试验时间、压力降数值,试验介质。

6.1.3写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。

6.1.4注明试验日期,并签字齐全。

6.2设备试运转达及热工调试

6.2.1单机试运转包括水泵、各类风机等设备,要求写明单机试运转的有关检查情况及参数数据。

6.2.2设备系统试验运转,各类系统设备均要带负荷运行。内容包括全过程的试验数据控制参数,系统有无渗漏,温度情况及运行状况。

6.2.3暖气工程热工调试记录,并作为竣工资料的保证项目归档,工程交工时,无条件进行热工调试,必须在竣工资料上注明热工调试日期。

外露管口应及时封堵严密,可采用3mm厚钢板焊上或管堵堵严,防止雨水流入及污物进人堵塞管道;管道的除锈防腐工作,应在晴天进行,防止除锈不净和油漆附着力不够造成脱落。

电动工具不可露天使用,并要有防雨、防潮措施。

对怕潮材料要妥善保管,防止损坏锈蚀。

冬季水泥捻口,采取保温措施,防止冻坏。

管道的试压,通水工作,应避免在严冬季节进行,防止管道设备冻坏。

雨、雪天气,不可进行露天带电操作,雷、雨天气不可再屋面施工,防止用电设备电伤人和雷击事故发生。

7.1.2技术节约措施

充分利用钢管短头制作穿墙套管,割下的管不能套丝时可先套好丝再割下来,以备以后短管套丝用,可节省成品管材。

下水管根据使用长度,购置长短不一致,可节约管材、管件。

7.2.1本工程质量要求为长城杯工程,施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度,每周进行质量检查。

7.2.2任务下达后,由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底,必要时须编制作业指导书,应进行连续监控,操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。

7.2.3施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法,注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。做好隐蔽工程检查,合格后方可隐蔽。

7.2.4施工中上、下道工序要互相配合,由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。

7.2.5注意对成品的保护、养护工作,对成品可分层、分段进行看护和检查,保证优质工程顺利交工。

7.3.1所有施工人员进场前,必须进行安全教育,贯彻有关安全文件,制定现场规章制度,提高工人对安全生产的认识。

7.3.2施工人员进入现场必须戴好安全帽,不许吸烟,无论在工具房、操作工棚或施工现场,施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定,事先要申请用火证。

7.3.3高空作业系好安全带,高挂低用,严禁穿拖鞋进入现场。

7.3.4用电设备使用前,应由专业人员安装,检查合格后方可使用,接地、接零、漏电保护装置必须齐全有效。

7.3.5电气焊施工要严格执行安全操作规定,要坚持持证上岗,气焊时,氧气和乙炔瓶、施焊点间距离不小于10米,氧气、乙炔皮线各接口必须帮扎牢固,不得漏气。电焊时,电焊机一次线3米,二次线30米,并且双线到位。

7.3.6氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防回火装置。

7.3.7施工中要做到三清:a、施工现场环境清。b、设备设施材料清。c、劳动力组合人员心里清。三跟踪:a、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行。b、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。c、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实;一清:每天上班前先到现场查看清楚,对施工部位容易出现问题预测采取措施。二查:查下达的安全措施班组前讲话的贯彻执行情况。三落实:排除不安全隐患措施的落实。

8.1.1预制加工好的管段,应加临时管箍或用纸将管口包好,以防丝扣生锈腐蚀。

8.1.2经除锈、刷漆防腐处理后的管件、型钢、托吊长架等金属制品,宜放在有防雨、雪措施的专业场地,周围不准放杂物。

8.2.1安装好的管道不得用做吊拉负荷也不得蹬踩。

8.2.2搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施,不得将做好的墙面、地面弄脏、杂环。

8.2.3安固定卡子,应用电锤打洞,防止将板墙剔裂。

8.2.4粉刷前应采取措施保护已安装好的管道和散热器,防止污染保证清洁。

8.3.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘接,以免破坏防腐层。

8.3.2刷油前先清理好周围的环境,防止灰土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雪天气不得露天作业。

8.3.3刷好漆的管道设备,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、和温差剧烈变化。

8.4.1保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

8.4.2管道、设备的水压试验合格后MH/T 6111-2015标准下载,切防腐以完毕并有隐检记录方可保温。(注:不能颠倒工序)

8.4.3保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。

8.4.4如有特殊情况,需拆下保温层之后,需立即原样保温、修复。

8.5.1泵的进出口在配管之前一定要堵塞好,防止异物进入。

8.5.2泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净,螺纹部分应涂少量油脂。

8.5.3地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护,并不得碰动泵或进行安装工作。

Q/GDW 13093.3—2018标准下载8.5.4严禁非操作人员随意开关泵。

8.5.5试运后应放净泵内积存水,防止锈蚀和冻裂。

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