施工组织设计下载简介

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（2）.待稍干再满涂同色水泥浆一道（第一遍）,以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。注意不同抹面不得混色。当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂，以加快磨光速度。

11.细磨（磨第二遍）:

12.磨光（磨第三遍）：

（1）.第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。

（3）.边角等磨石机磨不到之处汽车排放检验机构和汽车排放性能维护（维修）站数据交换规范.pdf，用人工手磨。

（2）.亦可采取在经细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。

（1).酸洗后的水磨石面，应经晾干擦净。

（2）.面层采用成品蜡抛光。

（3）.用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。水磨石面层打两遍蜡，抛光两遍。

（1).工程所用材质的品种、强度（配合比）及颜色应符合设计、甲方要求和施工规范的规定。

（2）.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓缺陷。

（1).面层表面平整、光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，分格条牢固、顺直和清晰。

（2）.面层坡度符合设计及甲方要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，结合处严密平顺。

3.现制水磨石面层允许偏差和检测方法：

表面平整度：3mm用2ｍ靠尺和揳形塞尺检查

板块行列直线度：3mm用5ｍ线或通线尺量检查

1.铺抹打底灰和罩面石粒浆时，各种设备管线及预埋件应妥加保护，不得污染和损坏。

2.用手推胶轮车运料时注意保护围栏、门、栏杆及其他设施，不得碰撞损坏。

3.面层装料等应细心操作，不得碰坏分格条。

4.磨石机应设罩板，防止浆水四溅操作安全。

5.磨石废浆应有组织排放，及时清除，不得排入下水口，以防造成堵塞。

6.在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。涂草酸和上蜡的工作，应在有影响面层质量的其它工程全部完成后进行。

7.已磨光打蜡的面层，严禁在其上拌制石粒浆、抛投物件、运输堆放材料，以防止损伤面层。

1.磨石机在使用前应试机检查，确认电线接头牢固、无漏电，才能使用。开磨时磨机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电。磨石机应设置触电保安器和可靠的保护接地。

2.磨石机操作人员应穿高筒绝缘胶鞋，戴绝缘胶皮手套，并经过安全教育培训和操作培训。

3.应有确实可靠的防火措施。两台以上磨石机在同一部位操作时，应保持3ｍ以上安全距离。

4.在作业时，以及施工场区内，严禁酗酒、吸烟、打架闹事。

1.水磨石面层在同一部位应使用同一批号的水泥、石粒、颜料，以避免造成颜色深浅不一。

2.水磨石面层四角常易出现空鼓，产生的原因是基层没有清理干净，不够湿润，表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀等。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后并注意养护工作。

3.面层抛光时应注意按工艺至少擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作高速公路16米预应力空心板施工方案，以免出现磨纹和砂眼。

4.面层嵌分格条时必须做到镶嵌牢固、平整，石粒浆铺抹后高出分格条的高度一致，磨光应严格掌握平顺均匀，以防出现分格条掀起，显露不清晰和表面不够平整等缺陷。

5.因本工程为露天施工水磨石面层应避免在阳光下、雨天、大风下铺设，以免引起面层出现朔性收缩裂缝，铺设后应及时遮盖养护。

6.做水磨石面层，宜从下坡向上坡方向铺设，但应注意防止下坡方向嵌条处积水或积水泥浆，如有，应进行处理，以避免打磨时出现洞眼空隙，导致面层出现起鼓、嵌条松动等质量隐患。

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50M钢尺：1把5M钢卷尺：5把