施工组织设计下载简介

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Ⅸ摊铺机摊铺后必须用人做适当整平，整平内容包括：补齐漏铺低洼处，但应注意人工摊铺的抛高系数比机械摊铺略大，用三米直尺检查坡度，平整度发现不妥之处及时调整。

Ⅹ当日或当班结束时，应全部摊铺完的混合料。纵横施工缝拉齐。

Ⅺ当摊铺工作中断，已摊铺的沥青混合料降到大气温度左右时，如连续摊铺应采取“斜茬热接”方法61安全施工组织设计，认真细致处理。

Ⅰ碾压开始前和碾压过程中，年轮上应涂刷或喷洒油水混合液，以免粘轮，但应避免混合液漏在面层上，在碾压过程中，如发生裂缝、裂纹和碾压很久仍有移动现象时，应即时停止碾压，待油温降后再碾压。

Ⅲ当沥青混合料碾压一遍后，应检查路面有无局部粗糙“睁眼”等现象，并及时用细料找平，找细工作应一次找好，与下层紧密粘结，避免掉渣现象。

Ⅳ碾压沥青混凝土面层时，应先用小型压路机碾压路缘石等碾压不到夯实密实。

沥青混合料碾压成型应注意以下几点：

压路机不得于在为冷却段掉头、转向；

不得在为冷却地段停放机械设备或车辆散落砂料、油料等；

施工时对水泥稳定砂基层进行清扫。

沥青混合比应在开工前根据技术标准及所选用的材料通过试验来确定，并在施工中严格控制和执行。堆出厂产品应抽样进行油量测定，通过马歇尔稳定实验来监控流值、稳定性、空隙率、密实度指标，沥青料采用沥青制品厂出品。

（3）沥青表面注意与平石顺接密实，其接口高于平面0.5cm。

（4）严格控制沥青砼的的以下技术标准：

针入度1/10mm>760

沥青砼层的质量要求：整个基础垫层坚固，不断裂，不沉陷，不脱层，不透水，表面平坦整洁，无明显碾压车轮印痕、裂逢等。

R20强度＞2.5Mpa

热稳定系数Kt=R20/R50≤3.5

5.2水泥稳定砂施工方案：

5.2.1水泥稳定砂层厚2厘米。

5.2.3人造草坪施工方案：

按照施工图纸的标准要求进行测量，画出线条粘接位置。

①明确画线、经纬仪、钢卷尺等测量工具，按照国际足联标准测量确定各线条位置，反复测量，核准校对无误以达到要求的准确精度，方可以用记号笔（特种钢笔）在聚脂长丝绵纺布上划线做记号。

②划线后，角度部分用放射线长度校准核对，直接部分用鉴定过的钢卷尺（包括尺长校正、温度校正，进行复核），确认符合标准，方可按FIFA的标准粘接线条。

③线条粘接后平直、美观。

5.3人工草坪的施工：

①检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。

依设计图之规划，执行测量及放样。

使用经纬仪，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处做修改。

Ⅰ.按图纸的线条长宽规格裁钉球场线条，并配合经纬仪等工具粘好线条，经自查粘好后的线条必须平直。

Ⅲ.将搭接的草皮用切割器切割平齐。接缝应不大于3mm。

Ⅳ.切割区下铺放接缝布，在接合面上刷上接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。

草皮粘接施工工艺说明：

①须将需粘接的草皮底面、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分。

②环境温度应选在5℃以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。

①施工时，不可将粘接胶暴露时间过长，因溶剂挥发会造成粘度过大而无法施工。

石英砂、橡胶颗粒的铺装：

石英砂须选择圆润颗粒，橡胶颗粒不得采用回收料，填充料不得含有钢丝等杂质。

①灌砂工艺：草苗内灌充圆目形砂粒，用石英砂进行固定草苗，使草苗不倒伏，灌砂到草苗剩余高度1cm以内，在草苗表面铺撒橡胶颗粒，铺撒要均匀。草苗间不得灌注带棱的砂粒，防止运动员受伤害。

②铺撒时用人工一字形进行撒播。石英砂要求圆度80%以上。

③石英砂铺设，以积分法观念将施工面积割成一平方公尺以下的小面积，然后将规范量25%的石英砂填入。

④石英砂铺设需检查是否平整及充足，不足处需酌量添补

人造草坪运动场系统保养：

①为了保持草坪的良好渗水性应经常进行耙平、翻松石英砂以保持其均匀平整性。

②不同运动场草皮草长不同，相应的填砂量也不同，为了保持正常的砂量需随时加以补充以保持系统的均衡性。

③为了保证草皮和基础的稳定性，不可穿硬底鞋进入场地和进行运动；车辆重物严禁入内。

④如发现部分草皮损坏和脱粒应及时修补以防止进一步损坏。

⑤人造草皮运动场系统主要原料由尼龙纤维和树脂纤维两种，所以应避免烟蒂火种带入运动场。

⑥禁止化学药品及油脂污染场地。

5.4透气塑胶施工方案：

透气透水型EPDM现浇弹性地坪的主要原料为粘合剂和橡胶颗粒、EPDM颗粒，其产品特性，对基础底面和施工工艺的要求较严格。

可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装，并要求具有一定的强度和稳定性（水泥混凝土基础需要切割伸缩缝，可不做防水层）。

基础严禁产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。

基础必须有较好地平整度和规定坡度。

表面必须平坦、保证排水。

基础表面要保持清洁干燥，基础完工后，严格要求21天以上的保养期。

有两种施工工艺，机械摊铺和手工铺装。

表面预处理　在符合要求的基础上，要先用丁酯清洁表面，不能存在任何赃物、尘土、水（包括水印）、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶（将稀释剂：胶水按3－4：1的比例搅匀），增强其与地面的粘接能力，避免产生不可挽回的后果。

施工前必须做小样试验注意以下问题

a：材料的使用情况，如料比、材料固化时间是否正常。

b：24小时后观察是否有不固现象以及粘接性、强度等性能是否达到要求。

工前的准备工作（手工）：

材料、工具设备（拍板、磙子、皂水、车、耙、搅拌机等）、辅料及催化剂准备。

施工人员要求（手工）：

标场跑道施工人员最少不得少于六人：备料两人、运料两名、摊铺两名。

将料按比例混匀后，倒入场地内摊铺，用加热（喷灯加热）或沾皂水后的拍板拍实，拍平接缝，保持整体平整。

场地厚度要求　一般施工厚度为4~10mm，本工程为使用8mm厚塑胶篮球场地

1)最佳施工温度15－35℃，温度过高或过低，影响施工。

2)使用的摊铺工具（俗称镘刀或推刀）。

3)混料搅拌一定要充分均匀。

4)每一批料都要衔接好，否则衔接不好会有接缝。

5)修边时一定要整齐。

7)场地做好后，检查清理场地留下的余物，使整个场地美观。

施工结束3天后方可使用。

5.5混合型塑胶施工方案：

混合型塑胶跑道是最常见的塑胶跑道类型，是国际田联认可的运动场地。可全天候使用，雨后能立即使用，具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收性好等特点，实用性强，日常维护保养简单易行。混合型塑胶跑道价格适中，适合各级标准比赛、训练体育运动场馆、各大型群体活动运动场。

5.5.1混合型塑胶跑道性能：

全天候性:塑胶铺面是一种全天候铺面，在具备适当排水系统时，即使大雨后或冲洗20分钟后能立即用于训练、比赛和游戏，且其使用性能不变。

弹性：塑胶铺面具有适当的弹性，能对运动员产生一个适当的反弹力，有效保护运动员关节及韧带，可减少运动员的体力消耗，减少受伤危险，提高竞技水平。

防滑性：塑胶铺面能保证其表面不打滑，并为运动员提供一个接触稳定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实，起步、加速、跑动快速安全。

伸縮性好、耐钉刺:由于聚氨酯材料有规定的拉伸强度要求,由此,当运动钉鞋的钉刺穿跑道面层,也不会造成聚氨酯材料的断裂,具有很长的使用寿命。

耐磨性：由EPDM材料做成的面层防滑颗粒同样具有良好的伸縮性和弹性，加上新的材料及施工工艺，使面层颗粒在与运动鞋的不断摩擦中也不易脱落，具有极强的耐磨性能。

抗老化：由于聚氨酯材料中添加了专门的防紫外线原料，即使场地终日暴露在阳光和风雨之中，仍能在相当长的时期内保持它的良好性能。

阻燃：由于在聚氨酯材料中添加了阻燃剂，即使跑道遭遇明火也不会燃烧。当然，并不等于说塑胶跑道不怕火，在遇火后还是会留下燃烧斑块，因此在运动场区域应该严禁吸烟。

稳定性：塑胶铺面具备优良的抗老化及耐湿热、臭氧、紫外线等功能，以保证铺面物理机械性能及外观结构特征恒久不变，延长其最佳使用寿命。

色彩鲜艳、防尘，无菌清洁，易于养护管理，有利于整个环境美化：由于聚氨酯材料没有静电作用，不吸附尘埃，加上没有可供细菌生长的有机营养物质，因此非常易于清洗，用水冲刷后即可恢复原来的鲜艳色彩。

5.5.2混合型塑胶跑道的优点

外形美观——塑胶场面层厚薄均匀，色泽鲜艳、平整，给运动者爽心悦目之感。

有益健康——塑胶良好的弹性和防滑性，可有效保护运动者的腿部关节，防止意外受伤。

满足各种比赛要求——塑胶运动场场地画线的尺寸都是按照国际体育竞赛标准精确划定，一次成形，永不掉色耐磨损，免去了经常划线的麻烦。

维护方便容易——塑胶场地由于使用特殊的复合材料制成，在各种恶劣的气候条件下仍能保持色泽艳丽，不易老化变形，因此无须特别维护。

经济——表面看采用塑胶面层运动场费用较高，但由于其经久耐用，加上有优质的服务保障，因此大大降低了人工保养费用，属“一次投资长期受益”。

提供安全的活动场地——聚氨酯材料面层的跑道平坦均匀，吸震，弹跳自如，是一种集运动、技术、防护功能于一体的国际公认的最佳训练和比赛的场地，有效地防止膝关节受伤。

符合环保要求——塑胶场地的所有用料均属无毒、无害，有益于保护环境的材料。

现我公司推出有别于目前国内通用防滑颗粒接的新工艺——防滑颗粒喷粘施工工艺。新工艺与通用工艺的比较，其优点有：颗粒外观均匀，运动员脚感舒适。颗粒全部被胶包裹粘接在跑道面层，不因运动员在竞赛时的高速运动造成颗粒飞溅，保护运动员身体。使跑道弹性、硬度更趋于一致性。因颗粒不脱落，降低了场地维护的劳动强度，延长了跑道的使用寿命。

5.5.3、施工前期工作

现场测量沥青砼的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm，即为合格点；平整度合格率过95%，即为合格，坡度计算用水平仪按相对标高，用方格实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。横向坡度不得大于千分之十，纵向（跑进方向）坡度不得大于千分之一；当沥青砼基础密实度及平整度达到95％，方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。否则必须进行整改处理。

用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度；在特别低陷的地方用粉笔作记号，标上高差。

预处理材料，黑颗粒、石英砂、胶水，混合均匀。

把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直尺括平，再用铁板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料。

贴网布，在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布，再打上A甲白胶水。

在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀，不要有空隙，也不能重复打胶。

根据场地情况，放好施工线，以区分跑道和辅助区，用粉笔划好分界线。

5.5.5施工计划编制

根据施工条件编制场地施工计划，要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求，切合实际地编制施工计划，同时分析施工材料计划，以便每天施工时作参考。

施工顺序分三个段，两半圆、主跑道和辅助跑道。在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。

5.5.6施工前准备工作

取得甲方提交的开工报告的批复。

检查到场材料情况，辅助材料一次性到场，主材料以不影响正常施工为原则，如期进场。

按施工计划和场地实际情况合理地堆放材料，堆放材料时做好防潮防水措施，检查容器是否渗漏，有渗漏的应立即转移到场外。胶水要按不同用途分开堆放，防止使用时出错。黑颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护措施，防止污染环境。

主要设备包括搅拌机、摊铺机。清洁设备后，对各机动传动部件加注润滑油，然后通电试机，确保各设备性能正常。按施工计划和场地状况，合理地布置各机械设备，便于施工。其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地方，以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。

人员是否足够，身体状态是否正常，分工是否明确，各人员对自己的工作岗位职责要求是否明确，项目组织对施工人员进行一次现场管理教育，保证安全文明施工措施落到实处。

现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明确材料配比和施工有关技术要求，特别要注意施工范围和边线的处理方法。

5.5.7施工技术措施和方案

用经纬仪精确地测出跑道区域与场地其他区域（如半圆区），其他场地设施之间的分界线，确定施工的范围、顺序和方向。并将施工接缝正好落在分界线上，使场地浑然一体，自然美观。

每日铺设前应做好以下准备工作：

了解天气情况、进行环境检查。确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8℃不得施工。

清扫场地，用鼓风机进行清扫，除去拟铺设场地的落叶和尘土。如果发现有灰尘板结在地面上，应用钢丝板刷仔细地刷干净，再用吹风机吹扫干净。留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢，产生质量事故。

对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面与塑胶面层的粘合力，对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。

设备检查：确保各设施运转正常。

检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用。

如当天铺设区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉1—2cm原先铺设区域边缘的黑胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整。

我公司铺设塑胶面层采用二次铺设法，以保证塑胶面层与基层粘结牢固。塑胶基层平整后，采用反复冲水的办法，调整补平基层，然后再铺设塑胶的底胶层和面胶层。这样工期虽可能稍长，但确保了工程质量，塑胶层施工后一次成优，整个场地不会积水。塑胶跑道二次分层施工工序（详见附图）。

无脱粒混合型塑胶跑道面层是由甲组、乙组、催化剂、黑（红）颗粒经混合搅拌，聚合反应而成。

甲组由不同性质的聚醚和环保型MDI混合做成预聚体。

乙组生产所需的主要材料全部是进口材料，如胶联剂、增塑剂、防老剂及抗紫外线剂等十余种原材料混合、搅拌、研磨、脱水而成。催化剂为金属催化剂，金属催化剂由表面催化剂和塑胶催化剂按1：6混合脱水而成。EPDM颗粒（三元乙丙环保材料）是在特制的平台上制成胶片，经过切割、打碎、筛选出粒径在3mm左右的红颗粒，作为跑道专用标准型颗粒，颗粒色泽鲜艳，使用寿命长、不会产生断裂、抗老化强等优点。

塑胶底胶层铺装工艺：甲组：乙组：催化剂＝1：4：0.005。

甲组＋乙组（混合搅拌3分钟）加入催化剂（搅拌1分钟）按比例加入的黑颗粒（搅拌1分钟30秒）机械摊铺底胶层修理底胶层试水找平清扫场地。

甲组＋乙组（混合搅拌2分钟30秒）加入催化剂（搅拌2分钟）摊铺常温固化(半成固化)撒颗粒常温固化回收颗粒表面刷保护漆测量放线自检收尾工作。

塑胶铺设所需的机械设备必须在塑胶铺设前2天进场，并检查施工机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。

在塑胶铺设施工前将所有的原材料发至现场，清点所有材料的品种及数量,材料包装若有破损,应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水。

检测了解铺设现场的温度和湿度，按原材料的批号作小试验，观察实地铺设情况，确保无误后方可投入使用。

施工队进场后，用净水冲刷，清扫场地，把泥土、杂物清扫干净。场地外2米内不得有杂物，以防刮风吹入场地，确保塑胶场地的粘接牢度和表面干净。基础清理的要求：使基础表面应无油、无灰、干燥。

按照田径场设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，用三米直尺检测场地的平整度，如有不平之处，做好标记，用胶液补平。采用环刀法检测场地的密实度。在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。基础复验的要求：平整度达到95%以上，密实度达到95%以上。

所需材料：甲组、乙组、催化剂、黑颗粒。

将甲组：乙组＝1：4材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀后（搅拌约2分钟30秒）加入催化剂，搅拌约1分钟，最后加入比例为25%的黑颗粒，搅拌1分钟30秒。

将搅拌好的混合料倒入已定好位的施工区内，用专业刮耙和专用铝合金刮板将胶料刮平，并严格控制好厚度。底胶层铺设厚度：13mm无脱粒混合型聚氨酯塑胶铺设底胶厚度为9mm，耙钉高度为9mm，加厚区可按其要求厚度进行耙订底调节来控制塑胶厚度。施工时注意在常温下进行施工，以保证不因气温影响而起泡影响工程质量。

边刮胶边用灰刀将边部接缝处以及不均匀处修接好。

底胶层摊铺完后，要进行胶面的处理，清理胶粒、胶皮等杂物。

试水补平：当底胶铺设完10小时后，对已干固的胶面进行试水试验，在有积水的部位做好记号根据积水深度，用上述混合料或纯胶料进行找平。

5.5.9塑胶面层的摊铺

材料：高强度浆料，耐磨、耐晒、耐老化EPDM胶料。

将搅拌好的胶料倒入已定好位的施工区内。塑胶面层铺设厚度：13mm无脱粒混合型聚氨酯塑胶铺设面胶厚度为4mm，耙钉高度为4mm，加厚区调节耙钉控制厚度

5.5.10面层喷涂保护面漆

根据我公司多年施工经验，以前传统塑胶跑道，使用一段时间后，或使用频率过高，易造成塑胶跑道表面有不少颗粒掉料。针对这种现象，我公司施工时创新性采用面层处理专用胶料（防晒耐磨保色面漆）喷涂在面层颗粒上，以保护塑胶面层，以及增强抗磨滑力，提高胶粒粘结力。

5.5.11场地放样及划线

严格按照施工图精确测绘，按国际田联标准制作放线图，向甲方汇报并经甲方确认，并办理工手续。

清除跑道面层上所有障碍物。

经专业测量单位，测出中心点及切点并出具报告。根据《国际田联2003田径规则》要求测量出各点位线的位置并做出线痕。按国际田联标准测量确定各种标志线的位置。可采用油漆或大头针在塑胶面层上做记号。标志线可用聚脂线漆。

计算出各点位线数据，并报甲方存档备案。

标志线进行复核确认符合标准后，方可按标准划标志线、喷漆彩色项目线。

各点完成后进行一次复测，复测无误后开始喷漆，应掌握好喷漆口的距离，（离塑胶面层）和角度使线条光泽均匀、浓淡一致、清晰。

线漆喷涂后，要派专人留守直到线漆完全固化为止。

5.5.12标志线质量要求

标志线、彩色项目线符合国际田联标准

标志线宽度偏差≤±1mm。

5.5.13标志线测画

胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：

首先用激光测距仪及经伟仪复检七个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。

将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。喷线时务必注意电脑喷线机喷嘴的高度、角度及宽度，确保线宽的误差严格控制在规则充许的最低限。

将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志定完，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。

喷线前场地清洁要彻底，浮粒回收要干净，杜绝因隔离出现瑕疵现象。 有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。

划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

5.5.14竣工后的现场清理

材料及设备（工具、易耗品）的退场；

剩余胶料退场或转移，应仔细填写工程用料退货单或用料转移单。

设备（工具、易耗品）的退场或转移，应仔细填写设备（工具、易品）退库单或转移单。

设备（工具、易耗品）的退场或转移，应确保设备的清洁及完整，并做好保养。

退场前须把施工现场冲洗干净，合理安置施工中所剩余的废弃物。

退场前必须施工周边环境进行检查，彻底清除被施工污染的部位。

在退场前进行综合自检，做到对工程的了解。

按实际施工测量计算实际面积，并认真填写竣工单。

准备施工资料、自检资料、竣工图纸和样块检测报告，递交甲方及相关国家级验收部门审核，并提出验收申请。

做好所有施工记录的整理工作，并写出工程总结。

请甲方会同相关单位共同对场地进行检测验收。向甲方递交竣工报告。

平整度、厚度及坡度及点位线DL／T 5161.11-2018标准下载，双方或请计量部门共同按国家TY/1999标准执行。

5.5.16塑胶铺设过程中的注意事项

每个批号的材料要样快测试，确保无误后方可投入使用。大面积铺设前，应对每批材料根据当时天气确定合适配比及催化剂用量。底胶层和面胶层铺设时，要根据每组浆料的数量，确定铺设的面积，以保证铺设厚度。

配料过程中，每天开工前，要用磅秤进行放料桶自身重量的复核；料桶每天要清理，用量杯加催化剂，以保证配比的计量准确。材料配比由质检员严格管制，并随时称量，做好记录。

雨天、风大时、阴天光线不足时均不可测绘划线；跑道塑胶表面必须干燥，无水份。

5.5.17铺设过程中的应急方案

临港新城书院社区三期—动迁商品住宅地下车库基坑土方开挖施工方案.doc我司生产的无脱粒混合型塑胶跑道的技术参数均达到以下企业指标。