施工组织设计下载简介

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τ=18.44*0.6=11.1KN，剪应力τ=11.1/450*1000=24.7MPa<[τ]=80MPa，满足要求

最大挠度f=0.01mm，挠跨比f/L=0.01/600=1/60000<1/400，满足要求

支点反力（钢管压力）：

最大钢管压力34.38KN山东济南装饰装修工程施工组织设计(施工方案齐全)，横向间距0.6m折算后：

N=34.38*0.6=20.6KN立杆步距为
，计算立杆的长细比

根据《建筑施工碗扣式脚手架安全计算规范》附录C：查得

强度计算：
，满足要求

模板安装完后，要对支架进行预压。预压采用下图荷载分布进行，该荷载已考虑1.2倍系数：

根据现场实际情况以沙袋加载为主，腹板位置砂袋加载至底板相同高度，余下荷载采用钢筋加载，控制加载高度确保预压安全。砂自重取17KN/m³，钢材取78.5KN/m³，按照预压规程进行预压，满足要求后方可卸载。

底模利用0#块底模拼装，均采用钢模板。拼装接头用螺栓联结，拼缝平齐，缝隙嵌双面胶棉条。内外侧模用对拉杆固定，确保砼浇筑时不变形、跑模和漏浆。外侧模板与内侧模板采用φ20圆钢拉杆对拉，拉杆竖向间距不大于80cm布设一列，横向间距不大于100cm，底板最低处拉杆利用底板底层钢筋做通拉杆。

3.2侧模、翼模的制作与安装

侧模、翼板模板采用0#块侧模重新改制，均采用钢模板。

箱室分两次安制，侧向内模及顶板。箱室侧向模板面板采用15mm厚竹胶板，面板内用5×10cm立方木作骨架，方木间距为150mm，方木背后高度方向每隔0.6m设水平方钢1道，在水平方钢处设水平支撑和斜撑。侧模安装前在地面预先制作好，安装时用吊车吊装。每个箱室侧帮下面设钢筋水平托，钢筋水平托间距为1.50m。每个箱室侧邦用8#铅丝与底部主筋摽紧，摽点间距为2m,防止箱模上浮。

箱梁内模顶板采用15mm厚胶合板拼装，顶板直接铺钉在方木之上，方木顺桥向布置，间距为30cm，方木截面尺寸为10×10cm，中间每隔0.9米加横向10×10cm方木一道，方木用顶托支撑，横向方木放置在碗扣支架上，碗扣支架的纵横向间距为0.9×0.9m，间距调整段采用碗扣支架或钢管支架进行调节，施工中要特别注意支架的稳定性，以防止浇筑混凝土浇筑时造成内模移动、塌陷。浇注砼之后，等达到一定强度后方可拆除内模。如果拆模时间过早，容易造成箱梁顶板砼下挠、开裂，甚至塌陷；如果拆模时间过晚，将增大拆模难度，造成拆模时间长且容易损坏模板，具体拆模时间由现场技术人员根据同步养生试块的强度按照规范要求拆除。

梁体合拢是连续梁体系转换的重要环节，是保证成桥质量的关键。连续箱梁合拢施工时先合拢边跨，再合拢中跨。合拢温度应符合设计要求，合拢段两端悬臂标高及轴线允许偏差应符合设计或规范要求。

（1）、吊架及模板安装

中跨合拢梁段采用合拢吊架施工，合拢吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统组装施工。

安装步骤为：a.将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端；b.在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁；c.拆除挂篮前吊杆；d.用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定；e.将主桁系统退回0#块梁段后拆除。

合拢前使合拢段两共轭悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变。合拢前除“T构”悬臂端按平衡要求设置平衡重外，如施工控制有要求时还将对合拢段处采取调整措施。合拢段支撑劲性钢骨架施工及临时预应力束张拉施工同边跨合拢段施工。

解除连续梁墩顶的临时锁定,并切断该墩临时支座锚固钢筋,完成体系转换。

（3）、浇注合拢段混凝土

混凝土采用微膨胀混凝土。合拢段混凝土浇注过程中，按新浇注混凝土的重量分级卸去平衡重（即分级放水），保证平衡施工。合拢段混凝土选择在一天中气温最低时进行浇注，可保证合拢段新浇注混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂。

中跨合拢完成后,张拉中跨预应力束,再张拉边跨预应力束，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。

合拢段施工时，每个“T构”悬臂加载应尽量做到对称平衡，合拢前，悬臂受力以弯矩为主，故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则，平衡设计中考虑如下几种施工荷载：

(a).合拢吊架自重及混凝土浇注前作用于合拢吊架的荷载。

(b).直接作用于悬臂的荷载。

(c).合拢段混凝土重。

合拢锁定中采用又拉又撑的方法，即用劲性骨架承受压力，用临时预应力束承受拉力。劲性骨架根据温度荷载计算其所需截面积，同时应验算其压杆稳定性；临时预应力应确保降温时劲性骨架中既不出现拉应力，又要满足升温时骨架不致受压过大而失稳，具体张拉吨位根据合拢期间可能出现的温度范围计算，合拢锁定温度选择在设计要求的合拢最佳温度范围内。

五、桥面及附属工程施工

主桥伸缩缝选用NJSN160型伸缩缝，伸缩缝锚固螺栓在箱梁端桥面铺装中预埋。为保证伸缩缝安装平顺，先施工桥面沥青层，然后切割伸缩缝安装槽，安装伸缩缝。

布置好钢筋后通知监理进行报验，合格后在进行浇注。采要用振捣棒振捣密实，伸缩缝的安装根据气温调整预留空隙。

在顶板钢筋绑扎时进行防撞护栏钢筋预埋，防撞护栏在墩顶设一道断缝，其余位置每隔10m左右设一道断缝，断缝宽度3~5mm，纵向钢筋在断缝处切断。

通知预埋件埋设单位进行交通指示、路灯、监控、声屏障等预埋件埋设。待预埋完成后，会同监理单位组织验收。

防撞护墙采用冷扎板加工的钢模，浇筑前按设计坐标重新放样校核，保证整体线型平顺美观。

混凝土由混凝土罐车从拌和站运到现场，卸入料斗后，用混凝土输送泵泵至护栏模板内，采用插入式振动棒振捣密实，顶面人工收平、压光。待混凝土强度满足要求后进行模板拆除，土工布覆盖，洒水养护7天。

混凝土配合比严格控制，确保颜色统一。护栏的高度必须在纵坡变化点处调整，以便线性顺适、美观。轮廓标的安装高度宜尽量统一，其连接应牢固。

首先对现浇箱梁表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a＞20°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。桥面铺装混凝土采用场拌混凝土，混凝土搅拌运输车运至现场，泵车送至桥面，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。

5.3.2、施工工艺流程

凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→设置标准带→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装

5.3.3、施工工艺及注意事项

①、桥面铺装施工前，箱梁表面预埋钢筋调整规范，对箱梁顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。

钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板。

②、精确放样与高程控制。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30米定一个里程控制点。曲线每10米定一个里程控制点。

③、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。

采用标准带控制控制。标准带模板为方木，采用钢筋固定，测量组根据里程控制点，每5m测量一点，在方木上利用铁定标出桥面铺装的顶面标高，交底给混凝土浇筑工人。混凝土工人根据已有标高点采用拉线进行标高点加密，达到每2m一标高点。之后进行混凝土浇筑，对混凝土顶面进行压光后拉毛。

⑤、桥面铺装混凝土施工

1）将振动梁安放在标高带上，采用泵车将商品混凝土泵送至桥面上。开启振动梁，对混凝土进行摊铺、收面。之后搭设跳板对混凝土面进行压光、拉毛。

2）混凝土养护：一次收浆之后，马上覆盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量控制在30min内。待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上棉毡洒水养护，养护不少于7天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专人清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。

8）桥面铺装施工检查项目

±10，且横坡≯0.5

尺量,纵横各取3～5个网格

第五章、质量目标及保证措施

1、杜绝施工质量大事故及以上等级事故。

2、主体工程质量“零缺陷”，单位工程一次验收合格率100%。

3、竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。

二、质量保证体系及职能分配

确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量专检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核制度；坚决实行质量一票否决权；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；进场后制定各类工艺和技术质量标准细则。

2、思想和管理保证措施

规划。设专职质量监督员，并配备专职质检员。在工程开工之前须经质检工程师专检，经监理工程师同意签证后才可进行下一工序施工。

推行施工全过程质量监控管理，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，既做到事后检验，更做好事先预防，不仅管好结果，而且管好全过程。

（1）、严格执行《技术管理条例》和《分级技术负责制》，认真审核图纸和做好技术交底，使技术工作规范化。

（2）、推行全面的质量管理体系，通过开展“四新”成果应用，QC小组活动，组织以质量为主的劳动竞赛，树立样板工程，统一质量标准等四项活动，积极开展质量攻关活动，突破创优难点。

（3）、进场后制定各类施工工艺和施工技术质量标准细则。

（4）、坚持设计文件图纸分级会审，每道工序有施工技术交底书。严格质量检查，质量检测和质量评定以《验标》为依据,进行验收。

（5）、严格执行施工管理中的质量标准，做到：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经双检不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。

（6）、根据本段工程特点，制定切实可行的施工技术保证措施，采用新技术，质量监督检查等手段，高标准、高质量地完成施工任务。

（7）、运用系统工程原理、统筹安排，实行网络计划管理，并保证人员、物资、设备等资源的科学合理配置，确保工程质量。

（8）、明确各分部、分项工程，各施工工序等施工技术标准，并将技术交底发放各施工队，施工作业班组和相关负责人。

（9）、对施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制。

（10）、严把过程检验和试验关，及时对各工序进行自检、互检、专检，保证工程的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。

4、施工过程质量保证措施

材料采购前对分供方进行评定，选择合格的分供方厂家购料。所购材料必须附有说明书、合格证、技术检验证等质量证件，并满足本工程要求。

进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关，所有厂制材料须有出厂合格证和必要的检验、试验单。对进场料、设备按技术质量标准、样品进行严格检验，并事先确定重点检验料。

5、高性能混凝土质量保证措施

（1）、原材料按技术质量要求应由专人购买，专人管理，进场前要试验。

（2）、混凝土中的掺和料的掺和量应根据设计对混凝土各龄期强度、工作性和耐久性的要求，以及施工环境条件特点，并经过试验确定。

（3）、在进行混凝土配合比的试配工作中，应重点进行混凝土的抗裂性能的对比试验。根据对比试验结果选取性能优越的混凝土原材料和配合比，然后进行其他性能试验。

（4）、高性能混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化引起的粗细骨料含水率变化量，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测两次，雨天应随时抽测，并按测定结果调整混凝土施工配合比。

（5）、高性能混凝土采用数控搅拌楼拌制，原材料采用电子计量系统进行量测。计量后，先向搅拌机投入砂和石子搅拌均匀后，加水泥和细掺料搅拌均匀，然后再加水和减水剂，并搅拌均匀为止。

第六章、安全目标及保证措施

杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾安全事故；控制和减少一般责任安全事故。

二、安全保证体系及职能分配

根据本项目的具体情况，建立健全符合本项目特点的安全生产保证体系，配置必要的设备、装备和专业人员，确定整个施工过程中的重点内容、关键点及危险部位的控制手段、措施并严格实施，以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。安全保证体系框图如下：

1、建立健全各项安全制度

根据本工程的特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：包括各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；公路影响地段作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。

实行安全奖罚制度，按照国家和地方政府的有关规定，在生产中定期开展安全检查评比活动，奖优罚，提倡人人管安全，人人重视安全的活动。

2、安全生产教育与培训

开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电器、起重、

高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。

3、危险性较大工程的详细安全方案制度

开工前制定好安全生产保证计划，编制安全技术措施，确保施工方案的安全可靠。

对于脚手架工程、挂篮、模板、施工用电等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，编制详细安全方案。

4、水上作业联控联系机制

施工前提前向建设单位和河道管理部门上报施工方案、施工计划、施工内容及作业地点。

针对施工安全问题及时组织召开施工安全会议，与有关单位沟通协调解决水上作业施工安全问题。水上作业期间每日进行自查，安全员跟班作业，并将存在问题向监理单位、建设单位和河道管理部门汇报，召开施工协调会。

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第七章、施工环保和文明工地施工

根据相关环境保护法律法规及相关设计要求，我部制定本方案，为本路段环境保护的监控目标，直至竣工交验，实行全过程的管理。

建立健全环境保护管理体系，项目部由一名项目副经理分管环保，下设环保组专职落实环保措施，检查、监督各工程分部对环保措施的执行，监察收集各项环保数据，并与当地环保主管部门建立联系，不断完善施工期间的环保措施，使得保护环境、文明施工得到真正落实。

以相关法律法规以及设计要求为依据，对农田、排灌水利设施、取弃土场的防护为重点，减少植被破坏不可逆转的影响。

2、施工期水土保持防治措施

（1）根据相关法律法规及设计要求提出的水土流失防治方案的目标和要求，以取、弃土场等作为重点防治对象，以工程防护和生物防护相结合，合理布局水土保持方案，根据主题设计和施工进度合理安排水土保持施工进度，落实方案实施的保证措施。

（2）现状实地调查，落实水土保持措施，或复垦还田，并对取土、弃土、弃石、弃渣量进行调查及分析。

（3）水土保持总体布局和要求：

按水土流失防治总体布局的要求实施，落实方案实施的保证措施。

3、施工期水污染防护措施

（2）机械油料的泄漏、或废弃油料的倾倒，进入水体后将引起水体的污染，应加强环境管理，开展环保教育，防患于未然。

（3）施工材料如油料、石灰等不宜堆放在民用水井及河流水体附近，应远离河流，并应备有临时遮挡的帆布，防止大风暴雨冲刷进入水体。

CJ／T 487-2015 城镇供热管道用焊制套筒补偿器.pdf1、文明施工组织管理机构

成立由项目经理为组长的文明施工管理小组，全面开展文明工地活动：认真执行物资管理条例、办法，实现定置管理；改善职工生产、生活条件；加强企业形象宣传，创建文明施工现场。

2、文明施工标准和保证措施

（1）按施工总平面布置图设置临时设施。

（2）现场生产区内、生活区内，按定置规定对各类区域及办公室、生产福利设施和重点要害部位设立标志。

（3）各种原材料、施工机械、运输车辆、施工器具、检测器械按定置点存放测绘生产成本费用定额(2009版)，整齐洁净。

（4）加强现场保卫工作，确保重点部位安全。

（5）办公室内用品摆放整洁有序，上墙图表清晰、实用。