施工组织设计下载简介
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水库大坝防渗工程灌浆施工方案计划4.2钻孔采用直径42mm钻杆，中压钻进，每钻进10—20m进行一次孔斜测量，发现偏斜超过规范要求及时纠正（见帷幕孔孔底偏差值表），对于孔深超过20m的孔，特别注意控制上部20m范围内的偏斜。垂直或顶角小于5○的帷幕灌浆孔，其钻孔偏差不符合下表要求时，结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析，如确认对帷幕灌浆质量有影响时，要采取补救措施。钻孔时及时填写钻孔班报表，对岩层、岩性以及孔内情况作好详细记录，钻进结束等待灌浆或结束灌浆要等待下一段钻进时，孔口用木塞盖口、妥加保护。
对于顶角大于5○和深度其孔斜根据施工图纸要求或监理人的指示执行。
所有帷幕灌浆和充灌浆孔均全孔测斜。我们采取可靠的防护措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠偏星城工程土方工程施工方案，或采取经监理人批准的其它补救措施。纠偏无效时，按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。钻孔终孔后，孔内的残留物厚度不得超过20cm。
当钻进遇到裂隙、断层、泉眼、涌水、漏水等到特殊地段时详细记录，并及时将有关情况报送监理人。
在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录，提交监理人。并根据监理人指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。监理人指示应予保存的岩芯按指定的地点存放，防止散失和混装。施工图纸所示的所有钻孔妥加保护，直到验收合格为止。
（5）钻孔冲洗和简易压水、注水试验
灌浆孔均进行冲洗，根据监理人指示采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。
冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa。
裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，总的时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不进行裂隙冲洗。
灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”进行压水试验。
灌前注水试验，求出灌前试验段单位透水率。
帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不少于总孔数的20%。先导孔逐段进行压水试验，压水试验的总压力，除监理人另有规定外，一般采用0.5MPa。
（6）灌浆方法和灌浆方式
灌浆方法采用自上而下的方法。灌浆段长度宜采用5～10m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。如果遇到大孔隙时，不管段长多短先灌大孔隙，才能继续灌下一段。
采用自上而下分段灌浆，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在底层，破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。灌浆孔各灌浆段，不论透水率大小均按技术要求进行灌浆。
（7）灌浆压力和浆液变换
灌浆的压力通过灌浆试验确定，通过地下水位计算出灌浆压力符合设计压力，压力表指针摆动范围小于灌浆压力的20%，摆动幅度要做记录，压力读数读压力表指针摆动的中值。灌浆压力的控制尽快达到设计压力，但注入率大时分级升压，灌浆浆液的浓度由稀到浓，按设计水灰比逐级变换，基岩段帷幕灌浆浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级，开灌水灰比可采用5:1。充填灌浆浆液比重为1.2～1.4g/cm3。
灌浆浆液变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1min，而灌浆压力和注入率均无改变不显著时，改浓一级；当注入率大于30L/min时，可根据具体越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，采取相应的措施处理。
（8）灌浆结束标准和封孔方法
灌浆采用自上而下分段灌浆法，在规定的压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，灌浆可以结束。
封孔的方法采用“置换和压力灌浆封孔法”，待最后一段注浆完毕，将浆管下到钻孔底部，用灌浆泵经管向钻孔内压入浓水泥浆，水灰比采用0.6:1或0.5:1，直到孔口冒出浓浆止，如果采用水泥砂浆封孔，用泵经管向孔内压入水泥:砂:水=1:0.75:1（或1:1:0.5）的水泥砂浆，随着砂浆在孔内上升徐徐上提浆管，但不能提离浆面，直到钻孔全部填满为止。
封孔完毕待凝几天后，孔内空余部分如小于5m，用水泥砂浆或水泥球，经管自下而上逐级填实封堵，如果大于5m，按上述方法再压浆封孔一次，直至空余部分小于5m时为止。
灌浆过程中，发现冒浆、漏浆、根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理，如果串浆时，采用一泵灌一孔同时进行，采用闭塞封堵串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后再进行对串浆孔扫孔，冲洗，而后继续钻进和灌浆。
灌浆全过程连续进行，因故中断时要按照下述原则进行处理：1）及早恢复灌浆。否则立即冲洗钻孔后恢复灌浆，停灌时间过长时要进行扫孔后恢复灌浆；2）恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆灌注，并按浆液变换原则逐级加浓继续灌注；3）恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，要采取补救措施，比如加孔等。
灌浆段注入量大，难于结束灌浆时，根据具体情况采用以下措施处理：1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；2）浆液中掺加速凝剂，比如水玻璃、氯化钙等，各类掺加剂必须符合规范要求；3）灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至达到结束标准方可结束灌浆。灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的浆进行灌浆，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。
如果钻进过程中发现有大孔隙时，先查明大孔隙的充填类型和规模，而后采取的以下措施处理：1）大孔隙内无充填物时，根据孔隙的大小，可采用泵入高流态混凝土，投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。待凝后，扫孔，再灌水泥浆。2）大孔隙内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆，高喷射灌浆等措施。
工程质量检查分为灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最终检查。
1）中间检查主要内容：按设计要求检查布孔、造孔、工艺操作，浆液性能、综合控制情况、各孔终止灌浆达到的标准、灌浆中出现的问题和处理情况。检查记录，施工期间我单位做好各项工程作业的记录，包括各项原材料试验、监测记录、灌浆浆液配比及物理力学性能指标试验记录，灌浆各工序、工艺作业和各种记录，各项观测设施的埋设记录，各项观测、测试记录，各项中断、事故处理、特殊处理、质量处理等记录，质量检查记录及其他各项必需的记录。各项必需的记录是原始的、不得重抄，以免误抄出错。
2）检查清理的保护：我单位对各项工程作业在实施过程中和竣工验收前作好各项作业，包括灌浆封孔、废料、废渣、工作台的清理，钻孔灌浆作业排放的污水、废浆做沉渣处理后排出，以及监理人指示的其他必要清理的废物，清理废物运至图示或监理人指定的地点。
10.2灌浆结束后的质量检查
1）灌浆的质量检查是以检查孔压水、注水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析综合评定。检查孔沿帷幕中心线布置，由监理人确定检查孔的位置和数量，检查孔的布置部位一般为地质条件复杂、注入量大的孔段和孔斜过大，灌浆情况不正常以及认为对帷幕灌浆质量有影响的部位，数量和进尺一般为灌浆孔的10%，每个单元工程内至少有一个检查孔，检查孔的压水试验在该部位灌浆结束14天后进行，自上而下分段卡塞进行压水、注水试验，采用单点法或按监理人指示进行。检查孔试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔，检查孔钻进过程要采取岩芯计算获得率并描述，装箱存放，每箱照两张彩照提交监理人。
灌浆质量试验检查，坝体趾板混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率为100%，再以下的各段的合格率在90%以上，不合格的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量可认为合格，否则要按监理人的指示或批准的措施进行处理。对帷幕灌浆孔的封孔质量进行抽样检查。
按监理人指示布置检查孔.
2、安全保证体系和安全文明施工措施
我们郑重承诺按下面的法律、法规进行安全施工：
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
《中华人民共和国劳动法》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《危险化学品安全管理条例》
《特种设备安全监察条例》
《建筑施工安全检查标准》
《职业健康安全管理体系》
《建筑工程安装安全技术工作规程》
《施工现场临时用电安全技术规范》
《建筑机械使用安全技术规程》
《工程建设标准强制性标准条文》
同时按照“安全第一，预防为主”的生产方针，杜绝安全事故。
6、质量保证体系和保证措施
花园广场施工组织设计工程施工质量等级的承诺
根据国家颁布的有关质量政策、法规以及本单位的国际标准质量体系规定，本工程将贯彻“质量第一、科学管理、守约重誉、用户满意”的质量方针。
（三）施工进度计划和工期保证措施
施工进度计划和各阶段进度计划:
我们承诺施工总工期为：从2010年1月10日开工至2010年2月10日,2010年9月20日开工至2010年11月20日竣工。总工期94天（日历日）；满足招标要求。
（四）机械设备、劳动力和材料投入计划及保证措施
Q／GDW 1465-2014标准下载劳动力投入计划及其保证措施:
准备工作阶段，做好对拟进场人员的调遣工作，按施工阶段及时到位。