施工组织设计下载简介

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云南省某煤矿生活区污水综合处理站工程施工组织设计

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满

扎GB／T 16270-2009 高强度结构用调质钢板，其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以

固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

③外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱

内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工

作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵

向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与

柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加

筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈

梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

③楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可

按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支

座中线1/6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以

利灌筑混凝土之需要。

?钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯

2）受拉区域内，工级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋

接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于中25竖向钢筋采用套

（1）对焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在

热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪

光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

①帮条焊：帮条焊适用于工、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋

②搭接焊：搭接焊只适用于工、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位

的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面

搭接焊为10d.双面焊为5d。

③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

（3）竖向钢筋电渣压力焊：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序：

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源；造渣

工作电压40~50V；电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化

>切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一

②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中

间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提

引燃电弧，同时进行”造渣延时读数”计算造渣通电时间。

”造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间

”电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入”电渣过程”的同时进行”电渣延时读数”

计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至

”电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间

顶压钢筋，完成焊接：电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速

顶压钢筋，形成焊接接头。

②卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、

焙干燥后，可重复使用。

③钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格

证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符

合设计要求和施工规范的规定。

（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果

大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边

凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法：

按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进

行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

此项工程对Φ18以上（包括中18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋

接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行中18以上钢筋的连接。此

新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。

（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。

A、操作人员必须持证下岗。

B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤

压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。

C、挤压前应做下列准备工作：

a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。

b.应对套筒作外观尺寸检查。

c.应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂

轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

d.钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内

e.检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

D、挤压操作应符合下列要求：

a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

b.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

c.挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

d.宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世

检验应符合下列要求：

a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。

c.挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、

同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。

第三节混凝土的施工工艺

1砌筑前一天，应将预砌墙与砼柱，墙相接处，撒水湿润以保砌体粘接，砌筑当天

第三节混凝土的施工工艺

1砌筑前一天，应将预砌墙与砼柱，墙相接处，撒水湿润以保砌体粘接，砌筑当天

再浇一次水.砌筑时按规范放置墙拉结筋.并将拉结筋理直.铺平

主要时控制留槎位置和前后浇筑时间，一般情况下应连续浇筑对于大体积

混凝土浇筑，分层，分段应合理，前后时间应控制好，在前一层混凝土初凝

前浇筑后一层混凝土，振捣器要插到下一层。

3混凝土竖向浇筑时的高度控制

浇筑混凝土时一般落差不应超过2m，如落差太大时，会导致混凝土发生离

析，容易产生蜂窝，空洞现象，因此落差大时，应采用导管送入混凝土，如

柱子，楼梯等结构的浇筑

混凝土的养护是混凝土的一个重要环节。在混凝土浇筑后应督促施工单位

安排专人进行养护，一般12小时后应进行浇水，保持湿度7天以上，气温高的

时候应进行覆盖保持湿度，在混凝土强度达到一定要求前，不准许在其上面

第四节脚手架施工方案

（一）搭设前的准备工作：

，垫层打好以后，外架搭设前由项目部技术人员，向作业人员详细交底。

使用的钢管，扣件、脚手板、安全网等检查合格后方可使用。

、作业人员必须有本专业工程上岗证。

、六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业。

（二）具体搭设技术要求：

、立杆应座落在坚实的基础上，立杆底部设底座，座下铺2.5m×0.3m×0.05m厚

杆横距1.05米，步距为1.8米，立杆纵距1.8米，连墙件的设置为二步三跨：

混凝土的养护是混凝土的一个重要环节。在混凝土浇筑后应督促施工单位

安排专人进行养护，一般12小时后应进行浇水，保持湿度7天以上，气温高的

时候应进行覆盖保持湿度，在混凝土强度达到一定要求前，不准许在其上面

3、纵向水平杆、横向水平杆、竹笆的设置；

3.1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度大于3跨；均与横向水平杆扣接；

3.2纵向水平杆均采用对接，且两根相邻纵向水平杆的接头不充许设置在同步或同

跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为小于500mm，各接

头中心至最近主接点的距离小于纵距的1/3；

3.3主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两

个直角扣件扣接且严禁拆除。因本工程采用竹笆脚手板，因此，横向水平杆应直

接扣接在立杆上，且应增设2根纵向水平杆，等间距布置；

3.4施工层竹笆应满铺，四个角用铁丝与纵向水平杆绑扎牢固；

4.1每根立杆底部应设置底座或垫板；

4.2纵向扫地杆应处于横向扫地杆的上方，均与立杆扣接，扫地杆距地面为150mm

4.3立杆在顶层采用搭接，搭接长度为1.2米，采用两个回转扣件固定，且高出建筑

物檐口1.5米，下方均采用对接，节点布置同纵向水平杆节点要求；

5.1连墙件选用软拉配合顶撑操作，尺寸为5.4×3.6，覆盖面积为19.44

平方米，符合”规范”中表6.4.1的要求；

5.2拉结点必须靠近立杆设置，距离不应大于300mm，同时，应从底部第一步纵向

5.3拉筋应呈水平方向设置，配合顶撑使用，实际操作应先定后拉；

6.1剪刀撑按表6.6.2中要求选用连接6根立杆，由拐角处开始，沿全高度布置，每组

剪刀撑的净间距小于15米，杆件连接采用搭接，两断各用一组扣件，距离末端

6.2无法搭设剪刀撑的位置需设置”之"字形斜撑；

7.1斜道宽度为1米，坡度为1：3；

7.2拐角处设置休息平台，斜道两侧均设置双层拦水防护，高度1.2米，首道拦水距

离斜道垂直距离为0.6米，底部设置20cm高踢角板；

7.3斜道脚手板底部应设置横向水平支托杆，间距为500mm，斜道脚手板上设置防

滑木条，间距为300mm；

8、脚手架外侧选用2000目安全网全封闭，首层设兜网，向上间隔两层设一道，施

工层满铺竹笆，外侧设双拦水防护，刷红白相间油漆，底部设18cm高挡角板；

拆架前、全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准。

进行安全操作交底后，才准开始工作，作业计划一般包括：拆架步骤和方法、安

全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围设围栏和标志，划出工作禁

区，禁止排拆人员进入，并设专人看管，拆除顺序为从上而下一步一清，不准上

附：悬挑槽钢平面布置图；连墙件布置图；上人斜道示意图；钢丝绳吊点大样图

阳台槽钢布置示意图；拐角槽钢布置示意图；剪刀撑设置示意图；施工层防护示

意图；节点布置示意图；

第五节模板工程施工工艺：

（1）底板模板：底板模采用70系列钢框釉面九夹板散装散拆，底

板局部采用砖模，砖模外回填土；

（2）墙板模板：外墙、柱子模板采用70系列钢框釉面九夹板散装

散拆，用塔吊提升。地下室楼板模用碗扣式脚手架支设满堂支撑，支撑上摆放

100*50的木龙骨搁栅，上铺镀膜釉面竹胶板模板，满堂支撑立杆间距小于1000mm

木龙骨间距小于500mm。

（3）主体结构模板：主体剪力墙及柱子模板全部采用定制的钢大模；梁支撑选

用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法；平板模板以镀膜釉面九夹板模为主，

配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接；平板支撑选用早拆

第七章、作业队伍配置计划

作业队伍、施工班组的组织与安排

1、作业队伍的简介：

泥工班、钢筋班、木工班、水电安装班、装饰班组的班长及技术操作骨干技术稳

定、水平高，职工职业道德良好，且能打硬仗，工期快，创精品能力强。

2、施工班组的安排及配备：

（1）基础施工阶段：配备二组钢筋工，二组木工及二组瓦（砼）工、一组防水工、

一个专业预埋预留班组。

（2）主体施工阶段：配备三组木工，一组瓦工、二组砼工、二组普工、二组钢筋

工、二个安装队、二个专业预埋预留班组。

（3）室外扫尾施工阶段：由项目部按实际情况统一配备各专业人员。

根据业主的指示，并予以贯彻。

从基础到装修阶段，除在项目部设总的管理班子外平整场地施工方案要点，各施工班组均相应配备一定

数量的技术管理人员，以有效控制各分部分项工程的施工质量与施工进度。

第八章、施工平面布置图

第八章、施工平面布置图

山东农业大学多功能体育训练馆土建工程施工组织设计第九章、质量保证及安全保障

根据相关规范严格执行各项保障制度