施工组织设计下载简介

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某住宅楼6#、7#楼及地下车库施工组织设计

置定型模板以节约木材。

防水工程采用SBS高聚物改性沥青防水卷材。

根据设计要求在首层以上采用UPVC下水管材。

六．回收落地灰GB50207-2012_屋面工程质量验收规范_施工规范.pdf，节约水泥。

冬季施工技术措施（一）

自来水埋深0.6m以下露明处用保温棉保温。

塑料薄膜加草袋子覆盖，上铺麻袋不少于三层保温，下部

砌筑前清除表面冰霜、积雪、尘土，砖可以不浇水，但应适当增大

宜采用普通硅酸盐水泥拌制砂浆，石灰膏等掺合料防止受冻，如遭

冻结，应待其融化后再使用。

每天砌筑完砖表面不铺灰，用草袋、草帘保温材料覆盖，继续施工

前先扫清砖面然后施工。

对掺盐砂浆一般不进行加热，但在室外气温小于10度时应进行加热，对材料加热优先考虑采用水加热法，砂中不得含有冰块及直径10mm

采用商品灰，与供应商共同研究混凝土的配比和防冻剂的掺量，留

置测温孔，专人负责测温工作，保证入模温度在+10度以上，专人负责

混凝土的苫盖保温工作并检查保温效果。

对混凝土进行测温，每15m2设一测温孔，深入结构混凝土中间位置，

采用普通温度计测温，7日内每隔2小时测一次。

最低气温低于－20度时不进行室外焊接。要搭设焊棚，避风。

电闸压力焊尽量不在低温，雪天施焊。焊后未冷却的接头避免碰

雨季施工技术措施（一）

在道路两侧和材料堆场处设明沟进行排水。

搭设防雨棚，雨天封好门窗洞口，防止雨水侵入，断开总

闸，最后进行检查线路绝缘情况，发现问题及时解决，保证各

闸箱防雨，漏电接地保护装置灵敏有效后方可合闸。

水泥库必须干燥，雨天封堵门窗洞口。

钢筋必须架起来放置，雨中用塑料布苫盖，防止雨水锈蚀

木工、钢筋搭设临时防护棚。

雨季施工技术措施（二）

严格控制砌筑砂浆配合比，雨后及时检测砂的含水率，以便及时调

整水灰比，设专人监控，随时与实验室联系。

严禁在雨天施工，混凝土浇注后12小时内遇雨应用塑料布覆盖。

现场提前备好塑料布，在浇注后终凝前防止雨淋，下大雨时应停止浇注，

浇注后的混凝土用塑料布盖严。

1．雨天严禁进行卷材施工，五级风以上时不得施工。

2．施工中途下雨应做好已铺卷材四周的防护工作。

3．屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺粘卷材。

单位工程中分部工程优良率

设备安装分部工程优良率

玻璃幕墙分部工程优良率

四、降低成本指标：表74

附录：技术经济指标计算方法（一）

计划总工期：自破土之日起至全部完成设计要求的工程项目并达到相

合同工期：即合同中明文规定的工期。

提前工期：即合同规定的工期减去计划总工期。

提前工期率=（合同工期—计划工期）/合同工期×100%

单方总用工数=计划总用工数（工日）/建筑面积（平方米）×100%

2．总工日节约率=[施工预算总用工数（工日）—计划总用工数（工日）]

/施工预算总用工数（工日）×100%

1．单位工程中分部工程优良率=（单位工程中分部工程总数—单位工程中合格分总数）/单位工程中分部工程×100%

2．某分部工程优良率=（该分部工程中工程总数—合格分项工程总数）/该分部工程中分项工程总数×100%

附录：技术经济指标计算方法（二）

四、大型机械台班数及费用指标：

1.单方机械费用=计划机械台班费(万元)/建筑面积(平方米)

2.单方机械维修费=单机维修费(元)/建筑面积(平方米)

万元材料节约指标=大型机械费用总和/单位工程计划工作量(万元)

五、主要材料节约指标：

节约率=主要材料节约量/主要材料预算用量×100%

节约金额=预算定额材料费×主要材料节约量

降低成本率=降低成本额(万元)/预算成本(万元)×100%

施工组织设计（补充一）

1．墙梁柱接点处水平施工缝处理。

在确定外墙（楼梯间电梯井）模板标高后，其高度应高出混凝土水平施工缝的水平标高，上层模板与其连接，浇筑前，在已硬化混凝土表面，并清除表面水泥浮浆，石子充分湿润并冲洗干净，在安装内墙模板前，模板已灌注混凝土的接触面应保证缝隙严密，在浇筑混凝土，应在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑时应加强施工缝处的振捣密实，使其紧密结合。

2．预防混凝土现浇楼板裂缝的措施

增加抗温度变化配筋，楼板设计厚度在140mm包括140mm以上部负筋要通长设置100—140mm以下的要50%通长设置，钢筋规格间距要符合设计要求，保证负筋位置的板凳筋间距应不大于100cm梅花型设置，浇筑混凝土时应铺设马凳严禁踩踏负弯距筋，模板施工时要求底模板平整，允许偏差不大于5mm浇筑混凝土前要设置楼板高度标志，作为面层平整时的基准，以保证楼板的厚度，楼板内的线管在敷设时必须将其与垫块，钢筋绑牢，保证线管在楼板中的位置，同走向预埋管间距不得小于100mm，采用平板振捣器振捣混凝土，终凝前应用木抹抹压一遍，以减少塑性收缩裂缝。混凝土浇注完毕在12小时以内加以覆盖并保湿养护，保持混凝土处于湿润状态，防止水分快速蒸发，保证养护时间，普通混凝土不少于7天，冬施时要有确实可行的保温措施，有可靠的施工方案。

3．现浇混凝土楼板的厚度控制。

加强模板起拱高度尺寸的控制，起拱高度大于4m时起拱高度为0.0030L，在模板安装时要使用水平仪严格控制起拱高度。

模板上平控制：以测定水平线为依据，按尺寸安装模板，安装时随时使用水平仪进行复验并将下一层水准线为标点，标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺进行复合，板跨中起拱尺寸应符合要求。

混凝土上表面标高控制：浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上，根据要求的混凝土板厚度120，160，200mm用Φ100钢管截成三种板厚的尺寸构件均匀布置在板上，在浇筑过程中用长杆依照构件两点刮平。

4．主体处的脚手架设计

本工程采用外用钢管脚手架，采用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm的钢管长度4～6m，2～2.1m的钢管为宜，严重锈蚀弯曲压扁或裂纹的钢管不得使用，脚手架采用木板，扣件应有出厂合格证，发现有脆裂变形滑丝等严禁使用。

施工组织设计（补充二）

⑴高层架子的搭设：立杆采用下双管，上面单管，单双管连接，单立杆与双

立杆之中的一根对接，端杆承受全部上部荷载的70%以上和下部荷载的一半，单立杆同时与两根双立杆用不少于3道旋转扣件搭接，其底部支于小横杆上，在立杆与大横杆的连接扣件之下加设两道扣件，且三道扣件紧密连接，以加大横杆的支持力，这种连接方式下两根立杆的荷载相同，立杆应垂直，不应大于架高的1/200来控制，使其全高偏斜不大于10cm。

⑵大横杆的步距为1.2—1.8m上下横杆的接长位置应相互错开布置，在不同的立杆纵距中，相邻的立杆不大于纵距的1/3。

⑶小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根小横杆，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。

⑷剪刀撑的设置：脚手架在两端设置中间每隔10—15m设一道，剪刀撑应联系3—4根立杆，斜杆与地面呈45—60度夹角，转角处起每7—9根立杆设一道且每片架子不少于三道，剪刀撑应沿架全高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间每隔10—15米高加设一道长剪刀撑。

⑸连墙杆布置：每层都要设置连墙杆，垂直距离不大于4米，连墙杆应设在框梁或楼板附近具有较好的抗水平力的结构部位，其水平距离为4—6米，即3—4根立杆设一点。

⑹护栏和挡脚板设置：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板栏杆高度0.8—1m）挡脚板0.2—0.4m。

⑺铺板和作业层数应加以限制，在脚手架全高或每个高度段内铺板不得超过6层作业层不得超过3层。

施工组织设计（补充三）

施工主要部位的成品保护

钢筋工程施工过程中的成品保护

1.钢筋绑扎完成后，注意成品保护，严禁闲杂人员进入作业区踩踏，在浇筑混凝土时，要架设铁板凳，铺板上人，施工前放钢筋工监护。如有松脱；变形现象及时整理重新绑扎牢固，预埋线管和与留孔洞口，要注意保护钢筋成品。

2.成型钢筋指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形锈蚀油污。进行钢筋焊接时，注意对已绑扎好的钢筋骨架保护，不要乱踩乱拆，不沾油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折，焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，加强对钢筋接头焊包的保护，防止相互移位使焊包出现缺陷。

1.现浇混凝土板内予埋电线导管应符合设计文件及规范要求。

电线管必须敷设在底筋及盖筋之间，配管施工应在底筋完成盖筋施工前敷设线管，线管应与钢筋绑扎牢固，且固定间距不大于1m管的外径不应大于混凝土板厚的1/4，管交叉点外径之和不应大于混凝土厚度1/2。

2.混凝土梁柱内埋电线管的位置高度应准确无误，电线导管应敷设在钢筋网内，管较多时或管径较大时应在梁中附近（高度）的部位管外距梁柱表面不应小于50mm；梁内的管不应过多电线导管不得成束穿梁敷设，管应顺梁成排在梁中或接近梁中敷设配电箱处管间应留有间距。

所有选用的材料应符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证，材质检测报告生产许可证，产品卫生审验证明和卫生检测复试报告（限饮用水管）生产厂家提供的材料标准和安装技术规程。

内外壁表面光滑色泽均匀，无裂纹气泡针眼异味和其他表面缺陷。

管材管件应为同一生产企业的产品外，包装按相应的标准要求注明。

参照国标和规范的要求，对管材，管件抽样进行耐压强度试验。

严禁在楼板内打透眼作各种吊卡。因按要求选好位置安全用电施工组织设计，在浇筑混凝土时予设铁埋件，或采用内膨胀螺栓。

确保下水管道穿越混凝土板堵孔，要严格按要求施工。混凝土板接触的UPUC管道表面上，抹塑料粘合计，粘干沙粒，彻底干燥后，用细石混凝土堵孔。

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