施工组织设计下载简介
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大学综合体育中心施工组织设计方案5.3.1用电量的计算
5.3.1用电量的计算
T／CC 4-2020 食品安全监测管理站建设运行管理规范.pdf总用电量P=1.05（K
+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)
式中P一供电设备总需要容量（kVA）
Pi一电动机额定功率（kW)
P2一电焊机额定容量（kVA)
P3一室内照明容量（kW）
P4一室外照明容量（kW）
KK2K3K4一电动机的平均功率因数
查表可知COSΦ=0.75,K1=0.5，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0
∑P1=110×2+8×3+3×4+1.1×10+3×3+3X1.1+60×4
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P2=6X30+6X38.6
其中电渣压力焊机按高峰时期两个流水段的使用量（6台)，电焊机按6
台来考虑，工程桩施工时不用塔吊，所以P1取299.3kW（总功率减去塔吊功
由于照明用电量所占密度较动力用电量（P、P2之和）要少得多，所以
在总用电量计算时照明用电计算可以简化，只要在动力用电量之外再加10%
则总用电量P动=1.05（0.5×299.3/0.75+0.6×411.6）×1.1
=515.70kVA
根据计算选用630kVA的电源能够满足施工需要。
6.1.1施工测量前准备
(1）校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国
家计量单位校核，保证测量工具的准确性。
(2）根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩
6.1.2建筑物定位和基础工程测量放线
(1）依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复
测无误后，申请规划勘测部门验线。
(2）轴线控制网布设：
根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。本工程施
工设控制轴线7条，分别为（1）、（5）、（10）、（14）、（A）、（H)、（P）轴线，控
制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。
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控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质
6.1.3主体结构施工测量放线
本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度1.5m，不得在道路或堆
放材料的附近理设。随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施
工依据。控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。
本工程轴线控制网的测角中误差将不超过土12”，边长相对中误差不大于
测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术
6.1.4施工高程测量
(1）水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现
场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点，
现场水准点布置数量不少于3个，以使于相互校核和满足分段施工的需要。
(2）现场水准点精度及测量方法
根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。
(3）施工中的楼层标高控制
1）场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检
核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。
2）施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标
高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙
柱上测设相对该层+1.000m标高。
3）在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂
直丈量，做为该楼层抄平的依据，
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结构施工测量允许偏差
细部轴线 墙、柱、梁边线
(1）在施工过程中及工程峻工后，要对其进行沉降观测。
1）沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套
2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考
虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点理设数量不少于3个，埋设地点必须
稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。
3)将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6√n(n
为测段的测站数)，水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点
4）本工程使用高精度瑞士徕卡N3型水准仪，按国家二等水准测量的技术要
5）沉降观测点布设位置依据设计图规定，项目将根据设计要求进行理设。
6）沉降观测终止,视沉降量大小及沉降速度确定，通常以月沉降量超过1mm
时，可以认为沉降基本稳定。
7）当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术
负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。
(2）沉降观测注意事项：
沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实
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反映建筑物沉降情况，应做到四固定；
固定人员观测和整理成果
固定使用的水准仪及水准尺
按规定的日期、方法及路线进行观测
(3）沉降观测点成果整理
1）沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分
2)整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累
计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、
本工程主体结构的质量目标为创结构“长城杯”，钢筋工程的质量对于结构
工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行
全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、
本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及Ⅱ级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂
时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的
钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：
1.外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和
折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽
取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
2.试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和
冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新
作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以
确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速
度，本工程钢筋加工、成型全部在我公司专业加工厂进行。
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6.2.2.1钢筋除锈
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净、
以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺
纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
6.2.2.2钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
6.2.2.3钢筋切断
钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压
切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先
断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累
积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，
如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时
通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许
6.2.2.4钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有
翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
6.2.3成型钢筋检查及验收
I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢
筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直
径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不
NB／T 10202-2019 用于电动汽车模式2充电的具有温度保护的插头小于钢筋直径的4倍。
6.2.4钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现
场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按
规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长
钢筋吊运时GB／T 50518-2020 矿井通风安全装备配置标准(完整正版、清晰无水印)，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
6.2.5钢筋的连接
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