青海桥头挡土墙、道路施工方案

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青海桥头挡土墙、道路施工方案

3.2.3.3锯板成型后,在板后用50×100木方沿纵向扁放后用钉子钉牢,木方间距不大于300mm,模板平面拼缝处用不干胶带封好,接缝处用木方钉牢。

3.2.3.4木模板使用之前,先将板面均匀涂刷一层脱模剂,脱模后应及时清洁板面,严禁用坚硬物敲刮板面。周转下来的模板水平摆放,下垫木方,边角对齐堆放在平整地面上。

3.2.3.5模板重复使用前,必须再将表面清理干净,并均匀涂刷一层脱模剂,处理不净或未刷脱模剂的模板不允许使用。不允许在已支好的模板上刷脱模剂,防止污染钢筋。

3.2.3.6为了保证模板支设的整体稳定性,采用φ14对拉螺栓进行加固模板,对拉螺栓自挡土墙底部300mm开始水平、竖直方向间距均按500mm交错布置。模板外侧用ф48×3.5mm脚手管加固支撑。

3.2.3.7模板及其支承体系在安装过程中护栏施工方案,必须设置防倾覆的临时固定措施。

3.2.3.8模板及其支架拆除要保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

3.2.4.1施工现场设置一套1m3的砼搅拌站,水泥用量及骨料计量采用电子秤控制,水用量用时间计量器控制,由砼运输车把砼运至浇筑地点,再由砼汽车泵浇筑入模。

3.2.4.2原材料选择

水泥:选用强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥。

砂:选用级配均匀的中粗砂,含泥量小于3%。

石子:采用级配均匀的砾石,粒径为5~20mm,确保砼泵送的可泵性和连续性。

外加剂:在砼拌和物中掺入高效复合泵送剂提高砼的施工性能。

3.2.4.3挡土墙砼施工时,采取连续浇筑方法,分层厚度不大于500mm,砼浇筑从一端开始平行推进。

3.2.4.4采用插入式砼振捣器,插入点间距为300mm,插入时做到快插慢拔,每一点振捣时间为20~30s,分层浇筑时,每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍,在振捣上层砼时,砼振捣器应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝,振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。

3.2.4.5砼浇筑时要振捣密实,不得漏振,同时应经常观察模板支架、钢筋和预留孔洞的情况,当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并应在已经浇筑的砼初凝前将其加固修整完好,再进行砼浇筑。

在平台砼表面洒水湿润进行养护,并覆盖一层塑料布,避免砼干缩出现裂缝,养护期不少于7天。

3.2.4.8泵送砼前,先用水润湿整个泵管,然后输送水泥砂浆,使输送泵管处于湿润状态,再开始泵送砼,砼泵送应连续进行。

3.2.4.9操作人员在泵送砼时要注意观察砼泵的液压表和各部位的工作状态,在泵的出口处最容易发生堵塞现象,如发生堵塞泵管情况,应立即将泵机反转运行,使泵出口堵塞的砼能回流到料斗内,将回流后的砼搅拌后再继续进行泵送砼工作。

3.2.4.10泵送砼结束后,要及时进行泵管清理。

3.2.4.11砼试块制作及质量检验

砼试块制作在搅拌站及浇筑地点随机取样,每组分别做3块试块,每作业班与每100m3砼不少于一组;每次搅拌同种标号砼时,不在第一罐砼中取样。试块做好标识并进行同条件养护,按龄期送试验室做抗压强度试验。

3.3.1.1根据测量数据先将路基不平处及返浆、松软部位进行挖除或填补处理,要求填级配碎(砾)石进行压实处理,细料含量20%~30%为宜。

3.3.1.2路基压实处理要求路槽底面以下深度0.8m范围内压实度>98%,0.8m以下压实度>95%。

3.3.1.3路基完成后要注意加强保护,如有损坏,及时用相同材料修补压实。

3.3.2路面基层施工

3.3.2.1天然砂砾底基层石料强度不低于3级,最大粒径不大于100mm。施工时应分两层压实。

3.3.2.2级配碎石基层石料强度不低于3级,细长及扁平颗粒含量不宜超过20%,石料粒径不大于50mm。

3.3.2.3级配碎石的混合料必须拌和均匀,没有粗细离析现象,并且在最佳含水率时进行碾压,施工过程测量人员跟踪检查,发现问题及时找平处理。

3.3.3路面面层施工

3.3.3.1原材料选择

水泥:选用不小于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。

砂:选用级配均匀的中粗砂,含泥量小于3%。

外加剂:采用复合高效减水早强剂,掺量为水泥用量的3~5%。

水:砼搅拌和养护用水采用饮用水。

3.3.3.2根据工程特点,道路侧壁模板采用[25a,保证高度与砼板厚度一致,并在其上按传力杆位置留出孔洞。

3.3.3.3模板支撑采用Ф25钢筋进行加固,模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆,基层处可以用砂浆堵塞,模板与砼接触的表面涂隔离剂。

3.3.3.4模板重复使用前,必须再将表面清理干净,并均匀涂刷一层脱模剂,处

理不净或未刷脱模剂的模板不允许使用。不允许在已支好的模板上刷脱模剂,防止污染钢筋。

3.3.3.5砼摊铺前,对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及传力杆装置等进行全面检查,合格后方能进行砼的摊铺。

3.3.3.6在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

3.3.3.7路面面层砼搅拌采用机械搅拌施工,施工现场设置一套1m3的砼搅拌站,投入搅拌机每盘拌和物的数量要严格按配合比计量投料,边搅拌边加水。

水泥用量及骨料计量采用电子秤控制,水用量用时间计量器控制,由砼运输车把砼运至浇筑地点。

3.3.3.8路面面层砼一次摊铺,摊铺厚度考虑振实预留高度,人工摊铺防止砼离析。浇筑砼时做好试块留置,并及时送质检部门检验。

3.3.3.9路面面层砼的振捣采用插入式与平板振捣器振捣后,采用振动梁振捣拖平,振捣时人工找平,并且随时检查模板,如有下沉、变形、松动,要及时纠正。

3.3.3.10路面面层砼整平时,填补板面要用砾石较细的砼拌和物,严禁用纯砂浆填补找平。整平时要保证模板顶面整洁,接缝处板面平整。

3.3.3.11砼板做面前,要清边整缝,清除粘浆,修补边角,做面时不得在表面洒水、撒水泥。做面分二次进行,先找平抹平,待砼表面无泌水时,再作第二次抹平,使砼板面平整、密实,找平后沿横坡方向用机具压槽,验收植≥0.6mm。

3.3.3.12砼做面完毕,要及时进行养护,养护采用草帘覆盖表面,每天均匀洒水,保持潮湿状态,养护期间和填缝前,禁止车辆通行,养护时间14天。

3.3.4.1胀缝应与路面中心线垂直,缝壁必须垂直,宽度须一致为25mm,缝中不得连浆,缝隙上部应浇灌填缝料,下部设置胀缝板,填缝材料采用乳化沥青橡胶,接缝板采用浸泡过沥青的木丝板,胀缝设置在小半径曲线切点处及与固定构筑物相接处。

3.3.4.3横向缩缝采用机器切割,待砼达到设计强度的25%~30%方可切割,切割前检查电源及试行运转情况,还要调整刀片的进刀深度,切割时随时调整刀片的切割方向,切缝后尽快灌注填缝料(填缝料同胀缝材料)。缩缝间距4.0m~5.0m,缝深60mm,缝宽6mm,纵横缝要垂直相交,各车行道的横缝对齐在一条直线上,横向缩缝应与横向施工缝重合。

3.3.4.4砼板养护期满后,及时填缝,填缝前必须保证缝内清洁,防止砂石等杂物掉入缝内,灌注时缝槽必须处于干燥状态。

3.3.5.1路缘石制作采用3mm厚钢板制作模型进行现场预制,保证外光内实,棱角整齐,路缘石尺寸高380mm╳宽150mm╳长490mm。

3.3.5.2路缘石用M7.5水泥砂浆砌筑,并用1:2水泥砂浆勾平缝,路缘石背面填土必须充分夯实,保证施工质量。

4.工程质量保证体系和保证措施

4.1质量方针、质量目标

4.1.1质量方针:遵循建筑业法律法规,视产品质量为企业的生命,对施工全过程实施质量控制,持续改进质量管理体系,为顾客提供满意的产品和服务,努力把每一项工程建设成同行业一流产品。

4.1.2质量目标:产品(工程)质量合格率100%;单位工程优良率75%,三年内达到80%以上;顾客满意率达到98%;按照ISO9001:2001标准要求,持续改进质量管理体系。

4.1.3本工程质量:一次性交验合格,力争荣获“鲁班奖”或青海省“江河源”杯奖。

项目经理部按ISO9002标准建立质量管理体系,由项目经理、副经理和分管质量的项目总工程师、各职能组成员组成质量管理体系。下设质量监督组负责本项目工程质量监督检查和管理工作,各参战施工队成立质量管理小组,明确专职质量检查员,具体做好本项目工程质量管理的自检工作,并形成自上而下的现场质量监督检查网。

对企业施工生产作业人员进行严格的质量教育,贯彻落实工程质量方针目标,按质量管理责任制进行严格的施工管理,在业主及工程监理人员的监理和省质量监督站的检查监督下,按照国家质量技术规范、标准,做好各项工序的质量保证工作。

为使工程质量时时处于受控状态,在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容组织施工。

4.3质量保证技术措施

4.3.1施工准备阶段的质量控制

4.3.1.1参加图纸会审和设计交底工作。编制施工方案,要求进行两个方面的控制:一是在制定施工方案时,必须进行技术经济分析和比较,力争在保证质量的前提下,缩短工期,降低成本;二是在制定施工进度时,必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。

4.3.1.2检查临时工程是否符合工程质量和使用要求,检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工作业人员是否具备相应的操作技术和资格,特种作业人员是否持证上岗,是否进入正常的按规范作业状态。检查作业环境是否能发生质量问题。对原材料要核实产品合格证,是否准确无误符合规范要求,使用前必须进行复检,以确认原材料的真实质量,保证其符合设计要求。

4.3.2施工阶段的质量控制

4.3.2.1加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中,技术人员要预先向作业者进行工艺过程的技术交底,并做好交底记录,交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程,同时要求作业者必须认真按工艺卡进行作业,使施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。

4.3.2.2加强对施工工序的质量控制。施工工序质量控制的重点是施工质量控制点的质量检测,采取相应的技术和管理措施,以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。

4.4加强施工现场质量管理

4.4.1在施工现场参战的全体职工中开展质量教育活动,强化质量意识,牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。

4.4.2各参战单位都要遵照建设公司关于开展质量活动月的要求,认真组织各种活动,对所完成的施工任务,认真进行总结分析,找出经验教训,制定质量改进保证措施。

4.4.3做好图纸自审、会审工作,并按分部、分项工程和主要质量控制环节,进行技术交底(书面、交底会等)。

4.4.4严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工,严明施工纪律。要严格执行建设公司颁发的《质量监督检查工作条例》。

4.4.5加强计量管理,按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测,按要求精度配齐有关计量器具,并严格执行周检、抽检,不合格计量器具不准使用。

4.5技术质量保证措施

4.5.1凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料,必须要有材质合格证、复验报告及产品检验合格证,否则不得使用。

4.5.2为保证砼质量,要严格控制水灰比。为了改善和易性和降低水灰比,采取加入高效复合减水剂的措施。

4.5.3做好砼搅拌站的管理及砼试块的管理工作,设专人对砼试块以及试块台帐、编号等进行管理,试块送压要及时。

4.5.4认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度,经检查前道工序不合格的产品,不允许进行下道工序施工,砼浇筑前要通知有关专业单位进行联合检查,经检查核对无误,由专检人员签字后方可浇筑砼。

4.5.5现场使用的模板涂刷脱模剂后方可使用,不符合要求的模板不得使用。4.5.6不得将严重锈蚀的钢筋用在工程实体上,钢筋加工尺寸要准确,规范,排距均匀,牢固可靠。

4.5.7气、电焊操作人员必须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作。

4.5.8模板的支承面和固定必须保证整体稳定,保证支撑系统的强度和刚度要求。

4.5.9砼搅拌要严格控制水灰比、坍落度,砼现场浇筑时,不得随意加水,留槎时间不得超过规定时间,砼浇筑完成后应加强对砼的养护。

4.5.10钢材代用时,必须办理材料代用手续,必须经设计人员签字方可使用。

4.5.11施工中的技术资料要随工程进度及时填写,签证、收集、整理技术资料工作要与施工进度同步进行。

4.5.12施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工,不符合要求不准进行下道工序。

5.1.1安全目标:死亡事故为零,重伤事故为零,轻伤事故小于2‰。

5.1.3严格执行安全文明施工的三级教育,建立相应的安全培训制度。

5.1.4对所有新入场的施工人员进行安全技术、文明施工等方面的教育。

5.1.5对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、场内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育,要持证上岗。

5.1.6每周一召开全体施工作业人员的安全例会,认真分析上周的安全情况,部署本周的安全工作并做好记录。

5.1.7坚持安全月报制度及每日班前十分钟的安全交底。

5.1.8工长、安全员要坚持每天对现场进行安全及文明施工的检查,发现问题要及时整改。

5.1.9安全活动内业资料应有专人负责收集整理。

5.2.1.1实行安全交底制度,工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组。

5.2.2施工机械安全防护

5.2.2.1开工前各施工队应提出机械使用计划,所有施工机械进场应建立原始

档案,并会同公司机械管理部门一齐验收,办理“使用合格交付书”。

5.2.2.2各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”,并向操作者进行“安全及性能交底”。

5.2.2.3各机械在使用过程中,要进行定期检测,进行设备运行记录,包括安全运行、维修、保养等内容。

某电厂厂房土建施工组织设计方案5.2.3安全技术要求及措施

5.2.3.1搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚,卷扬机应按要求设置牢固的地锚以固定机身,传动部分必须设置防护罩。

5.2.3.2蛙式打夯机须两人操作,操作人员必须穿戴绝缘鞋,手套,操作手柄应有良好的绝缘外套,打夯机用后应切断电源,严禁在打夯机运转时清除积土。

5.2.3.3圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩,设置保险挡,分料器。凡是长度小于50cm,厚度大于圆盘半径的木料,严禁使用圆锯开料。电刨应设有安全防护装置。

5.2.3.4钢丝绳应有足够的安全系数,要加强日常的检查,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油芯外露的均不得使用。

5.2.3.5司机要严格按操作规程、施工技术规范、安全交底内容操作,加强日常的机械设备保养工作,认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的八字保养制度。

5.2.3.6由于距离挡土墙约3m处有一排电线杆,为了保证施工过程的安全,对电线杆采取加固防止倾倒,地上和地下分别采取相应加固措施,上部采取拉锚方法,地下部分采取砖砌挡土墙方法,采用MU10红砖,M5.0水泥砂浆砌筑(具体见附图)。在施工挡土墙时要派专人进行监督检查,施工人员也要随时注意,发现异常随时采取措施处理。

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