施工组织设计下载简介

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佳兆业悦府一期建筑工程装配式结构工程施工方案

3.2.3安装过程每种预制构件所用的预埋件、预埋螺栓等的设计、制作。

3.2.4施工前，由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及工艺要求。

3.2.5施工前顶棚保温施工方案，由工长依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准写出各专业工种的安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。

3.2.6在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下数据：构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、灌浆时间、强度等级、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。

3.3.1预制楼梯、叠合板等预制构件进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件应有出厂合格证、监理单位驻场监督证明。设计对水平预制构件有结构性能检验要求的，应提前完成。

3.3.2灌浆料进场前应有型式检验报告。灌浆料进场时，应重点对灌浆料拌合物（按比例加水制成的浆料）30min流动度、1d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，如更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应补充工艺检验。灌浆施工中，还需要检验灌浆料的28d抗压强度；每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次抽取1组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。

3.3.3预制构件吊装梁是一种用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，适用于装配式预制外墙构件、装配式预制楼梯构件以及装配式预制楼板构件等多种预制构件的吊装施工。预制构件吊装梁的结构组成如图1所示。构件吊装梁是由主梁、吊耳板和加强板等组成。在预制构件进场后，将预制构件上端专用吊具与该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊索连接固定；然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定；塔吊开始起吊，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。

图1预制构件吊装梁的结构组成示意

预制构件采用现场塔式起重机装卸。

主要工具：扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制构件吊装梁、预制楼梯吊具等。

测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。

3.6.1场内道路、卸车场地、水平预制构件临时堆放场地、竖向预制构件临时支架的准备。

3.6.2构件按区段进行编号，分规格码放整齐。

3.6.3根据构件设计图，放好轴线、构件边线和检查控制线，确定构件位置和水平控制标高。

对装配式构件场内运输通道、钢筋（模板）加工场地、构件堆放及是否需二次倒运、吊装设备的选型、拟采用的吊装方案现场排水、防火措施构筑物等情况作文字说明，并附现场平面布置图。

2、为实现本工程装配分项质量管理目标，对装配式结构施工各子分项的质量管理目标分解如下；

检查验收程序、执行标准、保证措施

进场检查合格证、监理监督证明

监理单位驻场过程控制；对预制构件模具、预埋件加工、预埋件预留的位置等进行过程监督控制

材料进场检验、灌浆过程检查、灌浆标养、同条件试块

对照产品型式检验报告检查组成材料配件的一致性、操作工人培训后持证上岗、灌浆料强度试验、

按照现浇混凝土结构进行检查、控制。

五、装配式结构安装施工工艺

（1）叠合楼板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，吊装示意如图2所示。

图2预制叠合板吊装工况示意图

（2）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。

（4）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。

（5）楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。

（1）起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，应立即进行更换，同时保证施工三层更换一次吊具螺栓，确保吊装安全。检查吊具与预制板背面的四个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。

（2）控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。

（3）工艺流程：熟悉设计图纸核对编号→楼梯上下口铺砂浆找平层→划出控制线→复核→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→焊接→灌浆→隐检→验收。

（4）在梯段上下口梯梁处铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。

（5）弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙，为砂浆抹灰层预留空间。

（6）起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装。构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，然后吊至作业层上空。吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将楼梯吊具用高强螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。

（7）楼梯就位：就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

（8）校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。

（9）楼梯段与平台板连接部位施工。楼梯段校正完毕后，将梯段上口预埋件与平台预埋件用连接角钢进行焊接，焊接完毕接缝部位采用灌浆料进行灌浆。

图图4预制楼梯节点连接工艺

半灌浆连接在现场安装工艺流程图

连接部位检查→构件吊装临时固定→接缝封堵→灌浆料制备→灌浆料检验→灌浆连接施工→灌浆后节点保护

4、装配式预制叠合板下支撑系统施工工艺

预制叠合板安装工艺流程：

本工程叠合板支撑系统采用满堂脚手架上部加可调顶托作为支撑，排架验算及搭设要求见模板施工方案。

准备工作→预制叠合板支撑安装→上部可调顶托粗调平→叠合式预制楼板吊装→上部可调顶托精调平→水电线管敷设连接→楼板上层钢盘绑扎→预制楼板板底部拼缝处理→检查验收→浇筑砼

图5预制叠合板支撑搭设进行粗调平

图6、PC构件吊装图7、叠合板底支撑就位

图8、叠合板底进行精调平图10、PC构件上层钢筋绑扎

图11、叠合板拼缝处理图12、叠合板上层钢筋绑扎

图14预制叠合板支撑体系安装组成示意图

（1）预制混凝土叠合板起吊时，所有吊点应均匀受力，保证构件平稳吊装。

（2）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。

（4）调整构件位置时，要用塔吊起吊，不要直接使用撬棍，以避免损坏梁边，要保证搁置预制柱里长度25mm，叠合板搁置进梁里15mm，其允许偏差不大于2毫米。

（5）楼板安装完后进行标高校核，调节梁或板下的可调支撑。

（1）构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。

（2）安装前应对预制叠合板安装的位置准确放样。在排架钢管上弹出水平线并做出明显标志，以控制叠合板安装标高。安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内。

（3）对与叠合板相接的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整。

六、装配式结构施工质量标准及质量保证措施

1、装配式结构施工质量控制标准

（1）进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。

（2）检查数量：按批检查。

（3）预制构件在生产加工过程尺寸允许偏差按下表执行

1/1000且≤3mm

（4）预制构件在吊装、安装就位和连接施工允许偏差按下表执行

2、灌浆材料及连接质量检查控制标准

（1）、灌浆料进场检验

灌浆料进场时，应重点对灌浆料拌合物（按比例加水制成的浆料）30min流动度、1d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。检验结果应符合JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》有关规定。

检查数量：同一批号的灌浆料，检验批量不应大于50t。

检验方法：每批按JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》的有关规定随机抽取灌浆料制作试件并进行检验。

灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，如更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应补充工艺检验。

1）工艺检验一般应在预制构件生产前进行。如现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验。

2）工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并按接头提供单位提供的施工操作要求进行。

3）每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并检查灌浆质量。

4）每个接头试件的抗拉强度和3个接头试件残余变形的平均值应符合JGJ107中对Ⅰ级接头的相关规定；

5）第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽3个试件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格。

（3）、灌浆料现场检验

灌浆施工中，需要检验灌浆料的28d抗压强度并应符合JG/T408有关规定。用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作、实验室条件下标准养护。

检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次抽取1组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。

（4）、灌浆接头外观检查

对灌浆接头100%进行外观检查。检查项目包括灌浆、排浆孔口内灌浆料充满状态。

合格要求：灌浆口处（下口）灌浆料应为充满；排浆口处的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm。

（5）、灌浆接头抗拉强度检验

检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中接头。

检验方法：有资质的实验室进行拉伸试验。

检验结果应符合JGJ107中对Ⅰ级接头抗拉强度的要求。

3、现浇部分质量控制 　　重点在于楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、梁柱节点控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋连接质量控制等。

认真调节相关构件的位置关系，确保现浇节点的平整、光洁。

标高控制在建筑物周边设置控制点,以便于相互检测。单层标高允许误差不大于3mm，全层标高允许误差不大于15mm。

4、外墙接缝打胶部位质量控制

施工用材料应该选择与工艺鉴定报告一致的品牌，如泡沫棒、密封胶、底涂、以及清洁剂等，且质量合格、有效。

外墙接缝部位的前期处理、清洁；应对被粘结构件的状态及缝隙深度等的检查，对有缺损、凸起、表面粘结强度不足的部位进行剔凿修补。并去除阻碍粘结的；水分、灰尘、油分、粘结剂、矿渣、乳浆、锈等。

对于交叉缝隙以及胶缝边缘部位，填充的时候要尽量不出现气泡。

验收：打胶过程中，每施工2层进行一次工程自检验收；全部安装完毕进行一次工程验收。

5、各重点环节质量保证措施：

——灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，应注意避免阳光长时间照射。

——现场灌浆料检验试块应采用同现场搅拌工艺拌制的浆料制做。施工验收用试块，在浆料凝固后从放在标准室进行标准养护；用于指导施工用试块（比如确定拆除支撑时间）应密封或水养在与构件相同的温度环境下。

2）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。

连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的要求。

3）承受内力的混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。

4）已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。

5）预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。

6）预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。

7）预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45。，否则应采用吊架或经验算确定。

8）预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。

9）预制构件安装过程中应对以下项目进行控制：

——预制阳台：主控标高、轴线

——楼梯：主控标高、轴线

——预埋件、预埋螺栓：主控标高、轴线

——柱体：柱体长向偏差、短向偏差、标高和垂直度偏差

——钢筋焊接：柱体顶部暗梁连接的焊接质量控制

安装控制偏差按下表中的要求进行控制

吊装尺寸偏差和检验方法

轴线位置（柱体、阳台、楼板）

水准仪或拉线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

注：本表不计预制构件制作偏差所带来的累计偏差。

1）构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。

2）因混凝土浇捣时浆液会外溢，沿竖向构件表面流至下部已完成预制构件外立面，造成外立面的污染，为防止建筑外立面在施工阶段的污染，所有构件出厂应覆一层塑料薄膜，到现场及吊装时不得撕掉。且在施工上一层结构时，下一层已完成的构件表面铺设的保护膜也不得揭除。保护膜在外脚手架拆除前方可除去。

3）预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。

4)预制楼梯安装完毕后，利用废旧模板制作护角，对楼梯阳角进行保护，避免装修阶段损坏。

5）预制阳台板、防火板、装饰板安装完毕时，阳角部位利用废旧模板制作护角。

6）预制外墙板安装完毕，与现浇部位连接处做好模板接缝处的封堵，采用海绵条进行封堵。避免浇灌混凝土时水泥砂浆从模板的接缝处漏出对外墙饰面做成污染。

7）在外墙接缝部位表面密封胶施工中，为防止施工中污染周边的构件，以及保持工程的整洁而使用防护用胶带对缝路周边构件进行粘贴保护，防护带的黏贴只能在当日的工程范围内使用，密封胶填充后立即撕除。如果少量挂污点已经硬化的话，可用刮刀将其刮落，再用甲苯擦拭。

八、施工安全、消防措施

1）严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。认真落实各级各类人员的安全生产责任制。

2）交叉作业要保护好电线，严禁踩踏和挤压。

3）定期检查电箱、摇动器、电线和使用情况，发现漏电、破损等问题，必须立即停用送修。

4）构件倒运要避让操作人员，操作要缓慢匀速。板的堆放要稳固。

5）车辆倒运构件时，行车要平稳，严禁人员站在叉板上或在预制板垛旁停留。

6）安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，严禁与安装作业无关的人员进入。

7）预制阳台板安装完毕后，应及时进行栏杆的安装，以免坠落伤人。

8）高空作业用安装工具均应有防坠落安全绳，以免坠落伤人。

9）每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。

11）预制构件安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

12）进入施工现场必须带好安全帽扣好帽带；高空作业人员必须系好安全带和工具袋工具放在袋内防止坠落伤人。安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用，并应挂在操作层面的型钢支架的横向联系杆上使用。

13）构件存放应直接插入插板架子，防止倾倒；存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施；在现场搭设钢管堆放架，堆放架设剪力撑和双向斜支撑。

14）构件起吊前，将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位标准；禁止人力搬运构件，严禁构件大幅度摆动或碰撞其他物体。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

15）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。

16）在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。

17）高空吊装作业，当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s时，所有吊装工作均应停止。

18）必须按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。

19）严格按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。无安全防护及安全措施，不得进行作业。

19）吊装就位的柱体、预制楼梯、预制阳台设置临时固定设施，严防倾覆，在未得到可靠的支撑前不准脱钩，须经项目部相关安全等工程师验收完毕并确认同意后方可进行吊机脱勾。要确保模板吊运的稳定、安装牢固。。

20）承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。

21）安全网的支设由五层开始，安全网宽度要求1.7~2m，靠柱缝不大于20cm，要与楼内拉紧。

22）定期检查吊具、索具。柱体等构件起吊应进行试吊，吊离地面30cm应停车或缓慢行驶，检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠。

23）柱体固定之后不准随便撬动，如需要再校正时，必须回勾。柱体固定器在上一层浇筑完顶板混凝土后方准拆除。

九、环保、文明施工及职业健康措施

1）堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行合理分类和储备，并挂牌标识GB／T 21411.1-2014 石油天然气工业 人工举升用螺杆泵系统 第1部分：泵.pdf，重要设备材料利用专门的围拦和库房储备，并设专人管理。

2）预制构件运输过程中，应保持车辆的整洁，防止对道路的污染，减少道路扬尘。

3）在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。

4）预制构件施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内，严禁未经处理随意丢弃和堆放。

6）在预制构件施工期间，应严格控制噪声DA／T 54-2014 照片类电子档案元数据方案，遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）的规定。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。现场加工区实行封闭式隔音处理。

7）在夜间施工时，应避免光污染对周边居民的影响。

8）对废料、旧料做到每日清理回收。