施工组织设计下载简介

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聚和华大厦建设工程施工组织设计

丝头螺纹长度L(mm)

(1)操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工1个丝头用环通规、环止规检查一次，并剔除不合格丝头。

(2)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

(3)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

钢结构厂房施工组织设计（DOC 80页）钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检查

(1)钢筋就位：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。搬运待连接处。

(2)采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

(3)作标记:经拧紧后的直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露完整丝扣长度不应超过1扣。

(4)工长检查：对施工完的接头进行质量检查。

(5)底板端部带拐钢筋接头采用正反丝扣型套筒连接。

5.3.1加工好的钢筋用现场塔吊进行钢筋垂直运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。

5.3.2加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。

5.3.3吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。

5.4.1基础底板钢筋绑扎

清理→钢筋定位放线→运钢筋到使用部位→安装集水坑钢筋→安装下铁钢筋→安放保护层垫块→放置马凳→安装上铁钢筋→设置定位框→安装墙柱插筋→检查验收→进行下道工序

5.4.1.1底板钢筋开始绑扎之前，基础定位线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出标记。底板上层铁完成后，应由放线组用红油漆二次确认插筋位置线。

5.4.1.2根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用20#～22#火烧丝成八字形扎牢。下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。

5.4.1.3弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。

5.4.1.4底板下层钢筋保护层厚度为50mm，施工时采用成品大理石垫块800mm间距梅花型放置。

5.4.1.5在下层钢筋上通长排布已加工好的马凳，间距为1500mm，马凳间采用点焊保证其稳定性。

5.4.1.6在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层上排每根钢筋位置，按线排布钢筋。

5.4.1.7基础底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板插筋绑扎牢固。墙柱插筋下端要带弯钩，放置在基础底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，框架柱插筋下部应按柱位置用3个柱箍固定绑牢，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离框架柱或暗柱边50mm，在浇筑砼时及时调整钢筋，使其垂直度和位置符合设计要求。

5.4.2框架柱钢筋绑扎

板外控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。

5.4.2.1检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如下图

5.4.2.2画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5.4.2.3套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层

伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。如搭接时在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。

5.4.2.4柱子箍筋绑扎：柱第一道箍筋距地面50mm开始起步，箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

5.4.2.5为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直。

5.4.2.6除底层柱根加密区范围为距基础顶面嵌固部位净高三分之一外，其它柱加密区范围为柱距上层梁下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。

5.4.2.7柱封顶做法如图所示：

5.4.2.8框架柱直螺纹接头的位置：每层框架柱柱底部位的接头应错开框架柱钢筋加密区，两个接头中心距离错开35d，50%的错开接头。

5.4.2.9在绑扎柱子箍筋时，如遇到箍筋绑在套筒上时，需调整箍筋错开套筒到套筒下表面，再以此处箍筋为起点按箍筋间距继续排列。具体做法见下图（梁也同此做法）

5.4.2.10在绑扎好的柱子四面主筋上，上中下平行设置水泥垫块。间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。

5.4.2.11为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。

5.4.3墙体钢筋绑扎

5.4.3.1施工工艺

放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎暗柱钢筋→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→绑扎过梁钢筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋那个→安放垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。

1）楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正墙柱钢筋。接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。

2）剪力墙门洞边及纵横墙交界处均设有暗柱，要先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋。

5）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。

6）出图纸标明外，其余墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。墙体中的拉钩按图纸要求施工。

7）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如下图

8）起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm。

9）绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见下图：

剪力墙竖向钢筋顶部构造

11）剪力墙直螺纹接头的位置：每层墙底部接头要大于楼板面500mm，两个接头中心距离错开35d，50%的错开接头。

12）在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎。

13）水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。

14）墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。

15）墙体采用水泥垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。

5.4.4楼板钢筋绑扎

5.4.4.1工艺流程

在模板上画出板筋分档标记→穿板下层铁→下层钢筋垫块设置→上层钢筋及马凳设置→上层钢筋绑扎→检查

5.4.4.2操作要点

1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。

2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

3）绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），绑扎方向应错开。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。

4）在绑扎楼板上网钢筋的同时架设φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过600mm，呈梅花状布置。

5）楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。

6）部分楼板不等高，需严格按照设计及相关规范构造要求进行钢筋绑扎。如下图：

7）洞边加强筋：除图纸中已注明加强筋的洞口外，直径不大于300mm的圆洞及变长不大于300×300mm的方洞，钢筋不得截断，应弯曲绕过，若洞口尺寸超过上述范围却不大于1000mm时，应在洞口四周设加强筋（见下图）。

5.4.5梁钢筋的绑扎

5.4.5.1先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的箍筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

5.4.5.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5.4.5.3梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。

5.4.5.4梁主筋接头位置：下铁接头在支座两侧1/3范围内，上铁接头在跨中1/3范围内。

5.4.5.5梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

5.4.5.6梁施工流程图

放线、搭设满堂架、铺设梁底模板

5.4.5.7主要节点

5.4.5.8操作要点

梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。

当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋，见下图：

5.4.5.9绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均符合设计和规范要求。

5.4.6楼梯钢筋绑扎

5.4.6.1为保证墙、板混凝土的质量，采用墙一次支模，楼梯平台留插铁，插铁应

满足钢筋搭接接头相互错开的要求，在支完墙模后，还要在插铁位置预留50mm深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进槽内，避免在板边留施工缝，由钢筋单独承受剪切力。楼梯梁要按照预留洞口的要求预先留置出来。

5.4.6.2在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线。

5.4.6.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。

5.4.6.4底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。

5.4.7.1根据总体进度计划安排，基础底板钢筋工程将在冬期施工。

5.4.7.3钢筋加工、安装之前必须将钢筋上附着的霜、雪清除干净。

5.3.7.5直螺纹钢筋套筒必须全部套上保护帽，防止内部进入积雪、冰霜。

6.1.1配料时在满足设计及相关规范、方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

6.1.2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

6.1.3钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

6.2钢筋绑扎质量验收

6.2.1钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。

6.2.2保证项目和基本项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

6.3直螺纹连接接头质量标准

钢筋加工后的螺纹长度、螺纹尺寸，钢筋套筒直径、长度均应符合规范规定；套筒要表面进行防锈处理，钢筋连接完毕后以钢筋上外露不超过1个完整扣为合格。连接后接头逐个检查，合格的用红油漆作上标记，以防遗漏。直螺纹连接完毕后，要及时进行检查，对检查合格的直螺纹连接接头要做好标记。

6.4钢筋绑扎搭接时，同一连接取段内的搭接钢筋，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。

6.5钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。

6.6在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。

6.7混凝土浇筑前，竖向钢筋应用塑料布进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。

6.8制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。

6.9在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。

6.10对所有不能到位的钢筋，按1:6调整后才能允许绑扎。

6.11钢筋加工的允许偏差(mm)

6.12“海河杯”钢筋安装允许偏差(mm)

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

梁板受力钢筋搭接锚固长度

钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。

6.13钢筋绑扎的质量要求：

钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。

所有结构钢筋不应点焊。

预埋件不要漏放或放置不规范。

6.13.1绑扎前的“七不绑”

1)未放4条线（墙柱皮线、模板外500mm控制线）不绑。

2)未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑。

4)为检查偏位筋不绑。

5)偏位钢筋未按1：6调整不绑。

6)甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。

7)接头质量不合格不绑。

6.13.2绑扎中的“五控制”

打完砼后钢筋保护层厚度不够甚至露筋危害严重，不光是钢筋易锈蚀问题，直接会大大降低受力钢筋与砼的握裹力，危害结构安全。所以必须严格控制钢筋保护层。本工程主体结构施工期间钢筋保护层的厚度规定和控制措施详见技术交底。

梁柱节点核心区，墙体暗柱节点，钢筋的锚固长度、锚固方法，钢筋的搭接长度、错开搭接长度、搭接位置要求，梁受力纵筋的排距，楼梯间层中平台梁、板钢筋预留预埋做法，各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明但施工中需要按构造要求放置的钢筋等等，都要根据设计图纸要求和各相关施工规范规定编制具体的技术交底来指导工人正确操作实施。

独立柱箍筋以距地面50mm处开始起步；

墙体水平筋以距地面50mm处开始起步；

墙体第一道立筋距暗柱主筋50mm处开始起步；

框架梁箍筋距柱主筋50mm处开始起步；

暗柱箍筋以距地面30mm处开始起步（以保证与墙体水平筋不重叠）；

过梁箍筋应有1根在暗柱内，且距暗柱边50mm。

楼板纵横向钢筋距墙边（含梁边）边50mm。

不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网内，防止出墙造成锈点。所有绑扎搭接处不得少于三个扣且不得用斜扣。

楼板支座处板负筋，尤其是阳台悬挑板上铁采用垫钢筋马凳和铺垫板走人等措施确保其位置正确。

采用“两次扶正、一次预调”的方法来控制钢筋移位。

墙体、顶板浇筑砼时必须安排钢筋工扶正钢筋，在砼初凝前将浇注时因扰动造成的钢筋位移修正复原。

顶板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：6坡度调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋，将钢筋位移调整回到原位。

钢筋间距，排距的控制措施采用定位箍和梯格筋等措施，详见前述。

6.14.1为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。

6.14.2钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。

6.14.3各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。

6.14.4钢筋检验遵循“五不验”原则

1）钢筋未绑扎完成不验收

2）钢筋定位措施不到位不验收

3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收

4）钢筋纠偏不合格不验收

5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。

钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。

7.1.1成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。

7.1.2板上铁绑扎时要求设置马凳。

7.1.3浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。

7.1.4浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上裹塑料布以保护钢筋。

7.1.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。

7.1.6设专职成品保护员进行管理和监督。

7.1.7加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。

7.1.8顶板钢筋绑扎后、混凝土浇筑前必须搭设600㎝宽的马道，马道下设置支撑马凳，防止踩踏钢筋。

7.1.9拆模时，风道、预留孔洞处应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。

7.1.10钢筋表面不得沾染油污等杂物。

7.1.11浇筑砼前，应对钢筋进行调整。对暗柱钢筋可绑3个箍套，先行卡定上端预留钢筋的位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置。

7.2.1钢筋工进场前必须进行安全教育，持证上岗，施工过程中应严格按《安全操作规程》操作。

7.2.2钢筋工作业时，必须严格着装制度，戴安全帽、系安全带、穿软底鞋，不能穿塑料底鞋或皮鞋。所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋里上下传递物件不应抛扔。严禁酒后作业。

7.2.3操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。

7.2.4施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。

7.2.6塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。

7.2.7严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占运输道路和安全防护设施。

7.2.8施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。

7.2.9减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。

7.2.10加工成型的钢筋，不得随意摆放，占用道路，要在钢筋场内分类码放，规矩、整齐，做好标识。

JC／T 2522-2019 锆铝复合研磨介质球7.2.11所有的钢筋加工机械必须有效接地。

7.2.12在滚轧过程中，如遇滚轧轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。

7.2.13检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。

7.2.14钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。

7.3.1本工程严格贯彻ISO14001环境管理体系——规范。

7.3.2现场设专人打扫卫生，定时洒水，保持干净整洁，无扬尘。

7.3.3施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。

某高新技术开发区大型会展中心施工组织设计7.3.4现场钢筋按规格、类别摆放整齐并挂标识。

7.4.5作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。