施工组织设计下载简介

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模板支撑承插型盘扣式钢管支架施工方案

（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

通病现象：暴模、断面尺寸鼓出、漏浆、烂根现象、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。

（1）根据规定的柱箍间距要求加固。

（2）成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线某高速公路总体施工组织设计，再立中间柱模。

（3）、四周斜撑要牢固。

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。

（2）支顶要符合规定的保证项目要求。

（3）模板按规定起拱。

四、轴线偏位的预防措施

（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。

（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。

（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。

（4）浇筑混凝土时，要对称下料。

五、模板标高偏差的预防措施

（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

1）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

2）门窗洞口混凝土变形产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

4、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

第六章质量、安全保证措施

盘扣式支架立杆采用Q345高强度钢管48*3.2，托座和底座调节杆为空心螺杆，外径为38mm，内径为33mm。支架主要构件均为热浸镀锌防腐防锈处理，经久耐用。支架各构件必须功能齐全，否则不利用本工程。

2、搭设质量要求及检验验收标准

盘扣式支架的搭设必须遵照≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求：

（1）对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。

（2）支撑架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方向排列整齐。

（3）每座塔架的安装完成后，用水平尺检查横杆水平度，通过调节底座调节杆的螺母，使两个方向的水平尺的气泡都居中，从而保证每个塔在竖向保持垂直。

（4）立杆与横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。

（5）支架搭设完成后，按照规范在最外围及内部每隔5个架体设置从上而下的扣件式剪刀撑。

对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

(7)顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

支撑搭设完后按≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥验收。

3）盘扣式支架拆除要点和注意事项

（1）盘扣式支架的卸载、拆除必须与模板系统的拆除施工相协调。

（2）盘扣式支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。

（3）拆除每层立杆的销钉和弹簧销，将各塔架上的立杆、横杆、斜拉杆按从上而下的顺序一一拆除。

（4）将拆下的材料分类存储。

盘扣式支架的施工全过程中必须由专业人士在现场监督指导，必须在安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工操作。

工人必须配备安全带、安全帽、防护服等安全设备，防止发生施工事故。

必须划定施工范围，非施工人员严禁入内。

风速大于60KM/H及冰雪天气都禁止施工，雨天必须采取可靠的防滑措施，及时清理积水。

承插型盘扣式支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业的安全。

承插型盘扣式支架的卸载、拆除施工前必须先检查模板系统和承插型盘扣式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行拆装作业。施工时塔架下和支架旁禁止非施工人员进入。

承插型盘扣式支架的施工过程中严禁高空抛物，在合适的层次可建立简易的材料堆放平台用于支架材料部件的临时存放。

施工方案中要明确施工过程中可能出现的安全问题或安全事故，针对性的采取措施，责任落实到人，应急所需的材料、工具、设备要到位。

支架监控人员发现有隐患时，要及时疏散施工现场所有人员，并在安全隐患区域设置围挡和警戒标示，然后组织相关人员进行隐患处理方案讨论认定，并给工长、施工操作人员详尽交底，处理过程中项目经理要坐镇指挥，安全员要亲临指导，工长要监督实施，班组长要现场指挥操作，确保隐患处理安全、顺利。必要时公司要请专家对隐患处理实施方案进行会诊论证，优化出最佳方案实施。

当现场出现紧急的安全隐患，来不及上报处理时，现场管理人员要按保证人员安全的原则处理事故，采取尽可能减少损失的办法，组织现场人员消除安全隐患。

支架工程如果发生事故，按照≤应急救援预案≥执行。见下：

针对本工程特点，在支架施工区域内极可能发生高空坠落，砼、模板、物体打击等重大事故。本预案针对梁板柱支撑架施工可能发生的安全事故的应急准备和响应。

为对可能发生的事故能快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。

项目经理：第一安全责任人

副组长：项目技术负责人

组员：安全员、施工员、技术员，木工班组长以及各施工班组长

（1）项目经理：负责施工应急救援全面工作。

（2）现场技术负责人：负责制定事故预案措施及相关部门人员的应急救援工作职责。

（3）现场安全员：负责施工的安全检查工作，及现场应急救援的指挥工作，同意对人员材料、设备等资源调配，并负责事故的上级

汇报工作。同时负责执行项目部下达的指令。

（4）组员及各施工班组长：发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。

（5）组员及各施工班组长：发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。

二、施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施

1、由项目经理部经理负责组织，项目各部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序开展。项目部应在作施工前准备时，及时制定本施工现场安全事故应急救援预案。

2、在抢险救援过程中的人员调动安排，物资、车辆设备的调用，占用房屋场地，任何组织和个人不得阻拦和拒绝。工程施工现场管理和作业人员及其他在场的所有人员都有参加安全事故抢险救援工作的义务。

5、安全事故发生后，事故发生地的工地负责人和施工管理人员，必须严格保护好现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通道路交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。

三、成立由项目经理任队长的应急救援小分队

成立由项目经理任队长的应急救援小分队，有10—30人参加。在平时应对应急救援队队员进行应急救援知识的培训学习和现场演练，在应急抢险救援工作中，听命令、服从指挥，要及时、准确迅速达到抢险救援现场，竭尽全力开展抢险救援工作。

四、安全事故应急救援器材的配备 

1、灭火器材清单及分布情况

根据个施工队的分布情况，每个队都设置了一处消防器材，每处均有有消防架1个，消防斧2把，消防锹4把，消防钩2个，消防桶4个，灭火器2个。

项目部配备急救箱，急救箱内物品有：氧气带、急救包、紫药水、红药水、酒精、棉纱、十滴水、创可贴等医疗物品。

雨季施工前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

　　施工现场道路进行硬化处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置200㎜×300㎜的排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管方向设不小于5‰的流水坡度。雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。

　　检查大模板堆放场地，保证对方场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面200mm，用垫木将钢筋架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防情况，保证现场内棚库不渗漏。

　　检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。

大模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。

大模板堆放其自稳角要符合要求（75～80°）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。

雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。

现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。

现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。

雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。

第九章文明施工保证措施

1、严格执行施工现场平面管理制度，按施工现场总平面布置图布局，材料堆放整齐，保持场区清洁。

2、建立岗位责任制，安排专人负责场内外卫生清洁工作，分片管理，责任到人。

3、施工操作面作业，采取有效措施，尽可能降低噪声，如拆模时，避免野蛮敲击和扔掷，降低噪声扩散。

4、定期对施工现场产生的噪音，进行检测，对发现的超标，提出改进措施。

5、在夜间施工时，施工照明应避免照射居民生活区，避免光污染扰民。

6、在施工中，加强环境保护工作，增强环境保护意识，不断提高环保工作水平。

7、施工全体人员佩带统一制作施工证，持证上岗，统一管理。对无证人员，责令其退出施工现场。

8、虚心接受各方的监督，对提出的文明施工及环保存在的问题，本着高度负责的态度，予以落实。

9、施工现场加强职工的文明施工教育，严禁打架斗殴，对不听劝阻造成严重后果的送交执法部门处理。

施工现场要求材料堆放有序，道路平整干净，图、牌、表规范、整齐、美观。

第十章、承插型盘扣式支架支撑计算书

一、盘扣式支架承载能力计算

使用ULMA公司的专业计算软件PowerFrame进行结构计算，将该截面的模型及各处荷载输入软件，取恒载系数为1.2，活载系数为1.4，活荷载取为3kN/m2，立杆间距1200mm，计算单元宽度为1200mm。则对应荷载取值为：

混凝土自重，取350mm为计算厚度，Fc＝1.2×26kN/m3×0.35m×1.2m＝13.1kN/m；活荷载Fl=1.4×3.0kN/m3×1.2m＝5.04kN/m；木梁自重为0.1kN/m。

如支座反力图所示，承插型盘扣式支架板下最大支座反力为23.0KN；考虑在风荷载0.75KN/m2作用的情况下，盘扣式支架允许的工作荷载约为40KN，因此板下的盘扣式支撑架满足使用要求。在地下室顶板施工时，底板已完成并达到设计强度要求。

二、木工字梁受力计算：

（1）板下木方次龙骨计算

本次使用的木工字梁型号如下所示：

使用ULMA公司的专业计算软件PowerFrame进行结构计算，将计算单元截面的模型及各处荷载输入软件，取恒载系数为1.2，活载系数为1.4，活荷载取为3kN/m2，以双拼木工字梁按多跨连续梁进行受力分析，计算后得图表如下：

双拼木工字梁所受弯矩简图

双拼木工字梁所受剪力简图

跨中最大弯矩：Mmax=3.3KN.m<2×5KN=10KN

最大剪力：Vmax=12.1KN<2×11KN=22KN

最大挠度：dmax=1mm<1200/500=2.4mm

计算结果显示双拼3.9m长H20木工字梁承载力满足要求！

以截面尺寸为100×50×3mm的双拼方钢管作支撑龙骨时，上部荷载所产生弯矩和剪力与木工字梁相同。

双拼方钢管所受弯矩简图

双拼方钢管所受剪力简图

有计算结果可知，双拼方钢管所受最大弯矩为Mmax＝3.3KN.m，最大剪力为Vmax＝12.1KN。

查其截面特性，得知双拼方钢管Wx=44847.7mm3，截面积A=17.28cm2。

σmax=Mmax/Wx=3.3×106/44847.7=73.58N/mm2

τmax=1.5Vmax/A=1.5×12.1×103/17.28×102＝10.5KN/mm2

最大挠度dmax＝1mm<1200mm/500=2.4mm；

由以上计算可知，双拼100×50×3mm，3.9m长方钢管满足承载力要求。

（1）盘扣式支架立杆长度计算

根据《建筑施工承插型盘扣式支架安全技术规程》，应按下列公式计算，并取其中的较大值：

式中l0——支架立杆计算长度；

a——支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离（m）；

h——支架立杆中间层水平杆最大竖向步距；

h‘——支架立杆顶层水平杆步距（m），宜比最大步距减少一个盘扣的距离；

η——支架立杆计算长度修正系数，水平杆步距为1.5m时，可取1.20；

k——悬臂端计算长度折减系数，可取0.7；

盘扣式支架立杆计算长度

l0=ηh=1.20X1.5=1.8m

l0=h’+2ka=0.5+2X0.7X0.62=1.37m

取其中较大值，因此立杆计算长度l0=1.8m，立杆中间层水平杆步距为1.5m，顶层水平杆步距为0.5m，可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离为0.62m。

（2）盘扣式支架立杆承载能*设计值计算

盘扣式支架立杆采用Q345高强钢管Ф48×3.2，根据我国现行规范，立杆稳定承载*设计值按下面公式计算：

其中立杆截面积A=450mm2，材料强度设计值f=300Mpa。

立杆截面惯性矩I=113600mm4；

立杆计算长度l0=1800mm；

立杆截面回转半径i=(I/A)1/2=(113600/450)1/2=15.9mm；

长细比λ=l0/i=1800/15.9=113.2

查表得Q345钢材立杆轴心受压稳定系数φ=0.386

所以Nd=φAf=0.386X450X300=52110N=52.11KN

（3）盘扣式支架立杆稳定性验算

根据《建筑施工承插型盘扣式支架安全技术规程》，立杆稳定性验算按下面公式计算：

σ=N/φA+Mw/W≤[f]

式中N——盘扣式支架工作荷载标准值，取40KN；

A——立杆截面积，取450mm2；

k——支撑高度调整系数，取1.13；

l0——立杆计算高度，取l0=1800mm；

I——立杆截面惯性矩，I=113600mm4；

i——立杆截面回转半径i=(I/A)1/2=(113600/450)1/2=15.9mm；

λ——长细比，λ=l0/i=1800/15.9=113.2；

Mw――计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，Mw=0.9×1.4×Wk×la×h2/10=0.9×1.4×0.049kN/m2×1.2m×1.5m×1.5m＝0.17KN.m；

Wk——风荷载标准值，根据规程，其计算为Wk=μzμsW0，其中，合肥市50年一遇基本风压W0＝0.35kN/m2，风压高度变化系数μz查表值为1，风载体形系数μs＝1.0φ,φ=1.2*0.64m2/5.58m2=0.14。则Wk＝1×0.14×0.35＝0.049kN/m2

la——立杆纵距，取1.2m；

h——支架水平杆竖向最大步距（m），取h=1500mm；

σ——钢管立杆轴心受压应*计算值(N/mm2)

W——钢管截面模量，48mm钢管取4730mm3；

[f]——Q345钢管立杆抗压强度设计值：[f]=300N/mm2；

σ=N/φA=40×1000/(0.431×450)=206.2N/mm2≤[f]=300N/mm2

σ=N/φA+Mw/W=206.2+0.17×106/4730=242.1N/mm2≤[f]=300N/mm2

所以盘扣式支架经验算在工作荷载40KN下，不组合风荷载与组合风荷载的情况下抗压强度均小于设计值，支架稳定性满足要求。

五、承插型盘扣式支架抗倾覆验算

本工程中，计算单元内支架为整体连接形式，无单个塔架。高度为4.65m，小于8m；高宽比为4.65m/4.8m＝0.97；支架顶部为整体式预制混凝土楼板，其与四周柱体结构有稳定连接，且单块预制楼板由支架共同支撑。基于以上有利条件，根据规范条例支架无需验算支架整体抗倾覆稳定性。

六、水平杆及斜杆受*计算

本工程中，考虑风荷载及未可预知的混凝土浇筑泵送所产生的水平荷载，计算支架水平杆及斜杆受*。

计算模型取单根立杆为对象，则其支座反*即为水平杆或斜杆的轴向荷载。荷载如下：

风荷载，Wk=0.049kN/m2;转换成均布荷载为0.049kN/m2×0.048m=0.0024kN/m

未可预知水平荷载为竖向荷载的2%，Fh=0.02×（26kN/m3×0.35m×1.2m×1.2m）+0.02×（3kN/m2×1.2m×1.2m）＝0.35kN

计算中，荷载分项系数为0.9×1.4

根据PowerFrame计算，结果如下。

立杆所受水平荷载图（风荷载过小未精确显示）

立杆受水平荷载支座反*（即水平杆所受轴*）

由以上计算结果可知，顶部水平杆所受轴*最大，为1.1kN。

水平杆采用Q235钢管Ф42×2.5，根据我国现行规范，水平杆稳定承载*设计值按下面公式计算：

其中水平杆截面积A=310.23mm2，材料强度设计值f=205Mpa。

水平杆截面惯性矩I=60747.4mm4；

水平杆计算长度l0=1440mm；

水平杆截面回转半径i=(I/A)1/2=(60747.4/310.23)1/2=14.0mm；

长细比λ=l0/i=1440/14.0=102.86

查表得Q235钢材立杆轴心受压稳定系数φ=0.566

所以Nd=φAf=0.566×310.23×205=35995.99N=36.0KN。

由计算结果可知，水平杆最大轴*为1.1kN<36.0kN。

斜杆采用Q235钢管Ф32×2.0，根据我国现行规范，斜杆稳定承载*设计值按下面公式计算：

其中斜杆截面积A=188.5mm2，材料强度设计值f=205Mpa。

斜杆截面惯性矩I=21300mm4；

斜杆计算长度l0=2.28m；

斜杆截面回转半径i=(I/A)1/2=(21300/188.5)1/2=10.63mm；

赤峰城南立交桥工程施工组织设计长细比λ=l0/i=2280/10.63=214.49

查表得Q235钢材立杆轴心受压稳定系数φ=0.159

所以Nd=φAf=0.159×188.5×205=6144N=6.1kN。

由计算结果可知，斜杆最大轴**小于6.1kN。

根据以上计算结果显示，传递至单个盘扣支架可调底座的竖向荷载最大为23kN，可调底座底部为140mm×140mm×6mm的钢板，则传递至地基的荷载为：23000N/19600mm2=1.17N/mm2。

本工程中广东某医院康复大楼室内装饰施工方案，基础底板混凝土设计厚度为300mm，设计强度等级为C35P6。完全满足由盘扣支架可调底座传递至基础底板混凝土荷载的要求。